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1、1工作前必须穿戴好劳动保护用品(安全帽、劳保鞋、脚盖、阻燃毛巾、工作服、防护面罩、帆布手套)。2 .正确穿戴劳保用品;3 .检查液压油位.循环水温度及压力是否在正常范围内;4 .检查炉体循环水管是否有滴漏现象,检查水胶管是否有老化、转弯处有无急弯打折现象;5 .检查操作台手柄和遥控台表盘显示是否正常;6 .检查吊钩.吊具是否可靠有效,对有问题或有疑问的,及时上报,待处理完毕后使用;7 .检查铁水包及检测设备.应急设备是否正常。8 .加料前检查炉料成色或成捆碎屑的潮湿程度.不准加油污、潮湿、易燃物、污染严重的金属件、密封件、易燃易爆等,待加完废钢再送电;9 .加废钢或生铁块时,待料斗平稳放在炉口
2、边时再换钩吊斗,行车(加料车)往中频炉倒废钢或生铁块时所有人员离开中频炉周围;10 .铁水入炉时翻包速度不能过快,并按手势指挥行车工进行;I1与铁水接触的所有工具必须预热干燥,拿样时用取样钳;12 .出铁时电炉周围严禁站人。随时根据出铁情况调整包的位置,不得倒在外面;13 .操作工必须及时添加炉料和扒渣,防止棚料现象发生,扒渣时,通知有关岗位及时躲避,以免烫伤自己和他人;14 .挑渣时一次性不要挑太多,防止甩渣时将人坠入渣斗;15 .铁水包运行过程观察铁水包有无发红现象,如有立即停止使用将包吊回事故坑或铁水回炉处理;16 .铁水回炉时起包速度不能过快。返铁兑铁炉内铁液离炉口不能少于500px;
3、17 .送电时,确保周围无人;炉内铁水或料少加料时,送电功率不能大于300KW,及时观察炉温和炉况,不能温度多高、不能结壳,发现结壳及时报告组长或科长处理;18 .遇到停电.停水,及时打开直流泵.高位水箱,确保炉内循环水正常流动。及时向上级反应,等待进一步处理;19 .遇到漏电电流高,和水管漏水,及时断电和倒空铁水,及时向上级反应等待上级进一步处理;20 .作业期间及时观察行车动态,防止行车、铁水车相撞和造成人员伤害。21 .拆炉帮时,应及时清理可能往下掉的旧炉衬渣块,预防在不经意时掉落伤人。22 .往炉内加硅铁、镒铁或其他合金材料时,必须先将炉炉盖放下至三分之二时方可加料,避免因脱手后造成重
4、大安全事故的发生。23 .扒渣时,应放下防护面罩;扒渣前,应检查工具是否干燥,防止放炮发生。扒渣操作切断电源,以免电击伤人;应检查炉下是否有人作业,以防将人烧伤。24 .测温、取样时向炉内加料操作、测温时不得正对炉体,以免铁水飞溅伤人。取样时,应先放下面罩、烘烤样勺,然后进行取样,防止样勺不干发生铁水飞溅;样勺剩余的铁水,应倒入炉内或专用收集桶内,不准随便倾倒;取样、测温、操作切断电源,以免电击伤人;取转运包样时,出铁工出完铁水不能直接将炉体放到底,待取样工取完样离开炉体周围后,再将炉体放下,以免将脚压伤。25 .出铁时,应放下防护面罩;铁水包对准炉嘴,进行出铁;倾斜炉体前应该关闭炉盖;电炉启
5、动开始倒铁时,不准在进行途中取样;往铁水包内出铁时,铁水不能装的过满,应距离包口50OPX以下;新投入使用铁水包在倒入铁水时要以小流倒入,以免因铁水包潮湿发生爆炸事故。炉底、炉坑附近、炉体周围,不允许有积存液体、垃圾杂物;易燃物远离铁水飞溅区域,防止爆炸或起火;操纵炉子液压动作时(如炉盖前翻、后翻等),不允许有人站于炉子旁边或炉子近处有可能被涉及的范围;每次出完铁必须检查炉衬情况,是否有裂纹、凹坑等现象,防止发生漏炉危险;发生漏炉事故时,应先赶紧切断电源,然后迅速将铁水倒出。26 .清理炉前事故坑的炉渣时必须由专人负责监督方可进行作业。27 .停炉时,电源冷却循环水系统可关闭,炉体冷却循环系统应待炉体冷却至自然温度后,方可关闭。