地面吊运设备通用安全技术措施.docx

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1、地面吊运设备通用安全技术措施1、概述*煤矿矿井设备大多放置在后山露天库房，设备下井时，必须有相关区队使用叉车、随车吊或大吊车、铲车等特种车辆将设备从后山露天库房调运到井口，方可下井。为避免地面吊运设备时安全事故发生，特制定本安全技术措施。2、地面吊运设备方案2.1 施工前的准备工作2.1.1 现场负责人和施工人员应提前到后山露天库房现场勘查,及时掌握所要吊运设备码放地点以及装运时存在的安全隐患，并及时排查、处理。掌握吊运设备所需特种车辆，做到心中有数，然后进行现场指挥和施工。2.1.2施工人员联系好吊运设备所需的相关特种车辆。2.1.3劳动组织根据所掉设备重量、大小确定吊运设备所需人员数量，吊

2、运时必须配备一名班长以上管理人员负责现场指导；特种车辆操作人员必须经过专业培训，并经有关部门考核合格，取得特种设备操作作业证后，方可驾驶及操作特种吊运设备。严禁酒后或身体有不适应症时驾驶或操作特种吊运车辆。严禁无证人员动用特种吊运车辆。吊运大型设备时，必须上报*煤矿调度室，由调度室通知安全检查室配备安全员一名负责现场安全检查及安全监督;现场专业工程师负责向施工人员贯彻学习安全注意事项及施工要求和标准、以及施工结束后的工作；施工人员认真学习本措施，严格遵守安全规程，确保施工安全。2.1 .4根据所吊设备情况及现场情况准备起吊时所需辅助工具。并根据设备重量对照下表将满足起吊要求的起吊钢丝绳准备到位

3、，并做好绳套或配备绳卡；为保证安全，直径8mm以下的钢丝绳禁止做起吊使用。常用钢丝绳规格与额定提升重量对照表（考虑6倍安全系数）钢丝绳直径（mm）起吊角度与起吊重量（吨）垂直起吊45起吊60起吊0.50.350.251210.80.616.521.45118.52.61.851.321.53.22.31.6243.92.82264.73.32.3285.53.92.72.2 吊运设备通用安全规定2.2.1现场管理人员带领施工人员进入设备吊运地点清理现场杂物,及时排查、处理现场隐患。2.2.2将钢丝绳或链条捆绑到设备的牢固位置，由专人检查捆缚是否牢固，绳索经过处是否有棱角、吊位重心是否准确，严禁

4、物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。2.2.3在确认设备已经捆绑牢固后，将钢丝绳绳套挂到特种吊运车辆挂钩上，人员撤离到安全地点。1.1.1 4搬运设备配件时要注意安全，一定要注意力集中，不能三心二意，以免发生碰伤、挤伤的现象。1.1.2 2.5装车时要掌握好设备的重心，必须尽量使设备的重心靠近车辆的载物中心。2.2.6 装运的设备，必须重心稳当，严禁设备超出车厢高度。2.2.7 设备堆积较高时，遵从先吊高处设备，再吊低处设备的原则，避免设备滑落伤人。2.2.8 运输设备时，车厢内严禁物人混运，避免设备挤伤工作人员。2.2.9 装、卸车时所有人员应站在安全地点，防止设备下滑或倾斜伤人。2.2.

5、10 需要夜间吊运设备时，在作业场所要有足够的照明设备和畅通的吊运通道，并且应与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，使其在运行时不致发生碰撞。2.2.11 施工人员与吊运特种车辆司机必须密切配合，听从指挥人员的信号指挥。操作前，必须先鸣喇叭，如发现指挥手势不清或错误时,司机有权拒绝执行。工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车，待消除不安全因素后方可继续工作。2.2.12 任何情况下，严禁用人体重量来平衡吊运物件或用人力支撑物件吊装，严禁站在物体上进行吊装。2.2.13 2.13严禁非施工人员进入吊运设备施工地点。3、各特种吊运车辆安全隐患及安全技术措施3.1、危险源辨识危险源辨识

6、及评估作业内容危险源可能的事故风险评价MESR级别检查作业地点现场杂物未清理拌伤、摔伤321640五随车吊、大吊车搬运设备时钢丝绳绳套固定不牢固及使用不符合规定的钢丝绳砸伤人员或摔坏设备321660现场施工不协同一致碰伤。砸伤521680五起吊过程中施工人员站在起吊臂下方（旋转半径）砸伤、碰伤5216160A在装车时人员站在设备的下方压伤、碰伤5216160叉车搬运设备时人员站位未站在安全地点碰伤、砸伤524160运送设备时，重心点不平稳滑落砸伤、碰伤或摔坏设备52440四现场施工不协同一致碰伤。砸伤52440四搬运过程中注意力不集中砸伤、碰伤316880四人员站位未站在安全地点碰伤、砸伤52

7、1160.铲车搬运设备现场施工人员动作不协同一致碰伤。砸伤52880四时搬运过程中操作人员注意力不集中砸伤、碰伤52840五3.2、安全技术措施针对以上危险源辨识和风险评估结果，特编制如下安全技术措施：2.2.14 2.1使用随车吊或大吊车搬运设备时,应遵守以下几点：3.2. L1起吊物件，施工人员应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。3.3. L2施工人员将绳套挂稳、捆绑牢固，找好被起吊物的重心后,撤离到至起吊臂半径范围5M以外的安全地点，然后由专人发出起吊信号，方可进行起吊操作。3.2.1.3因钢丝绳打钱而吊钩旋转时

8、，吊车司机要在钢丝绳扭结处完全解开后方能起吊。3.2.L4作业中出现支腿沉陷、随车吊倾斜等情况，吊车司机必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后方可继续作业。3.2.1.5起吊重物时，严禁再调整支腿，需要调整时，应将重物放下,并缩回吊臂。3.2.L6当风速超过13.8m/s（6级风）时，不得进行起重作业。3.2.1.7必须按吊车起重特性表所规定起吊重量及作业半径进行操作，严禁超负荷作业。3.2.1.8在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面10CM左右，检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效，观察起吊点、起吊设备及各扣件的情况，确认无安全隐患后，方可继续起吊设备。3.2.1.9吊车司机严格遵

9、守起重作业“十不吊”安全规定。指挥信号不明不吊；超负荷或物体重量不明不吊；斜拉重物不吊；光线不足、看不清重物不吊；重物下站人不吊；重物埋在地下不吊；重物紧固不牢，绳打结、绳不齐不吊；棱刃物体没有衬垫措施不吊；重物越人头不吊；安全装置失灵不吊。3.2.1.10停工或休息时，不得将重物悬挂在空中。3.2.1.11起吊作业时，吊车司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作3.2.1.12指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。3.2,1.13吊装挂钩人员应熟悉起重设备的性能特点和安全操作规程,熟悉指挥手势，掌握捆绑方法和吊

10、具性能。3.2.L14工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具，发现捆绑松动或吊运工具发生异样和异响，必须立即停止吊运，检查原因并进行处理。3.2.L15作业人员必须待物件和吊绳完全松弛时才能进行取绳，严禁利用吊装设备进行抽绳。3.2.2叉车搬运设备时,应注意以下几点：3.2.2.1搬运货物时不允许用单个货叉运转货物，也不允许用货叉尖端去挑起货物，必须是货叉的全部插入货物下面并使货物均匀地放在货叉上3.2.2.2叉车在载物起步时，叉车司机应先确认所载货物平稳可J5fc.O3.2.2.3叉载设备时，应按设备大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均由两叉分担，物品的一面应贴靠挡物架。设备放置稳

11、定后，禁止作业人员站在货叉周围2M范围内，以免偏载或开动时货物向一边滑脱伤人。货叉插入后，门架后倾，将货叉升起离地面300400nlm左右行驶。3.2.2.5载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶3.2.2.6货叉中心要尽量对正材料中心，然后进行试起升，确保平衡后门架后倾，缓慢行驶。施工人员必须躲开设备掉（滑）落方向。必要时可用绳索铁丝把被叉配件捆绑或与货叉捆绑牢固。3.2.2.7车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。3.2.2.8叉车起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时.，货物两端及货叉运动前方

12、禁止有人。3.2.2.9在运送设备时,严禁超载,防止设备掉落损伤设备或伤人,叉车行驶时注意观察，防止刮碰、伤人。3.2,2.10严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。3.2.3使用铲车搬运设备时,应注意以下几点：3.2.3.1禁止在前后车体形成角度时铲装货物。取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平等接触地面，然后取货。装运货卸载设备过程中，人员应站在铲车两侧10cm以外的安全地点,严禁人员站在铲车斗子前方。3.2.3.2起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的保障后，先鸣笛，后起步O3.2.3.3在运送设备时,严禁超载,防止设备掉落损伤设备或伤人,铲车行驶时注意观察，防止刮碰、伤人。3.2.3.4严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。3.2.3.5起升的铲斗下面严禁站人3.2.3.6施工现场必须指派专人负责现场的安全指挥工作，其他人员必须听从其指挥，严禁违章指挥和违章操作。4避灾路线4.1吊运工程中出现险情时，人员向四周散开。