塑料板地面施工方案.docx

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1、塑料板地面施工方案1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴塑料板地面面层。2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 塑料板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀。厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术指标,进场时要有出厂合格证。2.1.2 塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。2.1.3 在运输塑料板块及卷材时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库，并距热源3m以外，其环境温度不宜大于32oCo2.1.4 胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合

2、格后方可使用。超过保质期的产品，不得使用。胶粘剂可采用乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926多功能建筑胶等。应放置阴凉处保管，避免日光直射，并隔离火源。2.1.5 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于425号。2.1.6 二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。2.1.7 聚醋酸乙烯乳液、107胶。2.2 作业条件：2.2.1 水暖管线已安装完，并已经试压合格。符合要求后办完验收手续。2.2.2 顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。2.2.3 室内细木装饰及油漆活已完。2.2.4 地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含

3、水率不应大于9%。2.2.5 室内相对湿度不应大于80%o2.2.6 施工前应先做样板,对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经甲方及质检部门验收后,方可大面积施工。3操作工艺3.1 工艺流程：基层处理一弹线一试铺刷底子胶铺贴塑料地面一铺贴塑料踢脚板T擦光上蜡3.2 基层处理：3.2.1 地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理（配合比为水泥：107胶：水=1:0.20.3:0.3）处理时每次涂刷的厚度不应大于08mm,干燥后应用O号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子

4、，直到表面平整后,再用水稀释的乳液涂刷一遍(配合比为水泥：107胶：水=1:0.50.8:68)。3.2.2 基层为预制大楼板时,将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用10%的火碱水刷净，晾干。再刷水泥乳液腻子(配合比为水泥：107胶：水=I:0.20.3:0.4),刮平后,第二天磨砂纸，将其接槎痕迹磨平。地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。33弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹

5、出加条镶边线，一般距墙面200300mm为宜。板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法,见图7-3o图7-3定位方法(a)对角定位法：(b)直角定位法3.4 试铺：在铺贴塑料板块前，按定位图反弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码放好,将基层清理干净。3.5 配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时,不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时,亦应随拌随用，存放间隔不应大于Ik在拌合、运输、贮存时，应用塑料或搪瓷容器,严禁使用铁器,防止发生化学反应，胶液失效。3.6 刷底子胶：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的

6、结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65号）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并搅拌均匀；当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水，并搅拌均匀。3.7 铺贴塑料地面3.7.1 粘贴塑料板：拆开包装后,用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净。应从十字线往外粘贴，当采用乳液型胶粘剂时，应在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶，即用3油刷沿塑料板粘贴地面及塑料板的背面各涂刷一道胶。当采用溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂胶。在涂刷基层时,应超出分格线IOmm,涂刷厚度应小于或等于Imm。在铺贴塑料板块

7、时应待胶层干燥至不粘乎约1020mm）为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实（用滚子压实），再进行第二块铺贴方法同第一块，以后逐块进行。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。对缝铺贴的塑料板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严实，缝隙均匀。3.7.2 半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴：预先对板块进行处理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（1：8）进行脱脂除蜡，干后再进行涂胶贴铺，方法同上。3.7.3 软质聚氯乙烯板地面的铺贴：铺贴前先对板块进行预热处理，宜放入75。C的热水浸泡1020min,待板面全部松软伸平后,取出晾干待用,但不得用炉火或电热炉预热。当板块缝隙需要焊接

8、时,宜在铺贴48h以后方可施焊，亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。3.7.4 塑料卷材铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号,刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。3.8 铺贴塑料踢脚顺：地面铺贴完后，弹出踢脚上口线，并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后，拴线粘贴，应先铺贴阴阳角，后铺贴大面，用滚子反复压实。注意踢脚与地面交接处阴角的滚压，并及时将挤出的胶痕擦净，侧面应平整、接槎应严密，阴阳角应做成直角或圆角。3.9 擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚板后,用墩市擦干净、晾干,然后用

9、砂布包裹已配好的上光软蜡，满涂12遍（重量配合比为软蜡：汽油=IOO：30）,掺1%3%与地板相同颜色的颜料，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。3.10 冬期施工：室内操作时，环境温度小得低于+10。4质量标准4.1 保证项目：4.1.1 塑胶类板块和塑料卷材的品种、规格、颜色、等级必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，粘接料应与之配套。4.1.2 粘贴面层的基底表面必须平整、光滑、干燥、密实、洁净。不得有裂纹、胶皮和起砂。4.1.3 面层粘结必须牢固，不翘边，不脱胶，粘接无溢胶。4.2 基本项目：4.2.1 表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝顺直、严密、美观。拼缝处的图案，花纹吻合，

10、无胶痕，与墙边交接严密，阴阳角收边方正。4.2.2 踢脚线表面洁净，粘结牢固，接缝平整，出墙厚度一致，上口平直。423地面镶边用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。4.3 允许偏差项目,见表7-10。塑料板地面允许偏差表7-10项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直1拉5m线不足5m拉通线枪查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚缝上口平直1拉5m直线检查，不足5m时拉通线检查5相邻板块排缝宽度0.30.5尺量检查5成品保护5.1 塑料地面铺贴完后，房间应设专人看管，非工作人员严禁入内,必须进入室内工作时，应穿拖鞋。5.2 塑料地面铺贴完后及

11、时用塑料薄膜覆盖保护好以防污染。严禁在面层上放置油漆容器。5.3 电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头，要包泡沫塑料或软布头保护，防止划伤地面。6应注意的质量问题6.1 塑料板地面翘曲、空鼓：主要原因是基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴，都易造成翘曲现象。基层清理不净、铺设时滚压不实、胶粘剂刷的不均匀、板块面上有尘土或环境温度过低，都易导致空鼓的发生。6.2 板块高低差超过允许偏差：主要原因是板块薄厚不一致，或涂刷胶粘剂厚度不匀。铺设前要对塑料板块进行挑选，凡是不方正、薄厚不均的，要剔出不用。6.3 踢脚板上口不平直及局部空鼓：由于铺贴踢脚板时上口未拉水平线，造成板块之间高低木平。铺贴时

12、由于基层清理不净或上口胶漏刷、滚压不实以及阴阳角处煨弯尺寸角度与实际不符等，都易造成空鼓。6.4 塑料板面不洁净：主要原因是在铺设塑料板时刷胶太厚，铺贴后胶液外溢未清理干净，造成接缝处胶痕较多、另外地面铺完之后未进行覆盖保护，其他工种如油工进行油漆、喷浆等造成地面污染。6.5 塑料板面层凹凸不平：主要原因是基层处理不认真，凹处未进行修补，突出部位未铲平处理(粘结在基层上的砂浆、混凝土)。因此在进行基层处理时必须认真按操作工艺要求进行,并用2m靠尺检查，符合要求后再进行下道工序。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 塑料板材的出厂合格证。7.2 胶粘剂的出厂合格证及试验记录。7.3 分

13、项工程质量检验评定记录。一.安全生产目标我司将严格按照国家关于建设工程文明施工、安全管理等相关文件的要求，认真贯彻执行建设工程现场文明施工管理办法和建设工程现场文明施工检查评定标准的内容，并按示范文明工地的要求进行施工，自费维护工地现场的临时绿化。二、安全生产保证措施为保证本项目顺利施工,达到安全文明生产目标及示范文明工地，创合格工程及预防与避免伤害事故，保证生产处于最佳安全状态，做好安全管理工作至关重要，我司将严格按照国家有关劳动安全、卫生法规和现行行业标准建筑施工作业安全技术规范，结合本工程实际情况，制定详细的安全操作规程。(-)安全生产管理体系为确保我司承诺的工程工期和安全文明施工生目标

14、,本工程我司安排的交叉作业较多,施工面积大,施工难度大,安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全施工，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套的安全生产管理体系。(1)实行项目经理安全负责制：项目经理为安全第一责任人，对整个工程的安全负全面责任；(2)施工经理：安全直接责任人，在组织施工的同时也对整个工程的安全负直接责任；(3)安全员：安全直接责任人，主管整个工程的安全管理工作策划安全活动，对整个工程的安全负直接责任；(4)现场施工成立以项目经理为主任，项目副经

15、理为副主任的安全生产委员会；项目部领导、施工队长、现场各专业负责人必须是安全生产委员会成员，并对名自负责施工范围内的安全负直接责任。(二)保证措施(1)坚持安全第一、预防为主的方针，建立、健全安全保障体系，明确安全责任目标。对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生知识,对职工进行安全生产培训；(2)落实安全责任、实施责任管理：针对本项目建立、完善以项目经理为首各级人员为成员的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动,明确各级人员的安全责任，承担组织、领导安全生产的责任；(3)i真贯彻执行国家有关安全生产法规、建筑施工安全规程。同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行；(4)走道板材质要符合规定，铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业台搭设力求平衡、安全、周围设防护栏杆,所有设置在高空设备、机具，必须放置在指定地点，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。(5)所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不得随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。(6)安全员每天深入施工现场的每一作业面巡视，并记录安全日记，对安全设施(脚手架、防护网等)