项目刚性防水工程技术交底.docx

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1、项目刚性防水工程技术交底项目名称青岛信联天地项目地下防水工程参与方职责联系人联系方式甲方1、授权武汉三源作为甲方代表参与地下防水工程的全程管理。2、为工程质量责任主体。组织进行必要的产品批量取样、送检。组织召开质量通报会议，针对违规事项，组织制定整改措施并组织整改。施工方1、混凝土浇筑前（1）检查模板稳固性、钢板止水带焊接情况（是否满焊）、穿墙螺栓止水环焊接情况（是否有缺陷）、钢丝网安装稳固性；（2） 检查模板和钢板止水带安装是否完整合理（避免产生施工缝和防水隐患）；（3） 检查基坑降水情况，对电梯井、集水井和下柱墩的积水进行抽排；（4）检查后浇带和导墙等施工缝凿毛清理情况进行；（5）对墙体防

2、水与非防水混凝土交接处钢丝网安置情况进行检查；（6）检查浇筑顺序是否合理，浇筑方案尽量避免产生冷缝为主；（7）检查泵车、施工人员、施工机具数量是否能保证施工顺利，不产生冷缝。2、混凝土浇筑（1）浇注前检查混凝土和易性能否满足工程要求，如和易性不能满足要求，出现离析等现象，应立即停止浇注混凝土，联系税站负责解决。因此必须现场严格控制混凝土坍落度，我公司可配合监理单位对于运送至现场混凝土进行坍落度检测，且混凝土到达现场后严禁再次加水搅拌。（2）水平分层浇筑，混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇

3、筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。保证浇筑强度最大，浇筑时间最短。（3）混凝土要依次振捣密实，不能漏振、欠振，也不可过振。振捣一次，振捣时间15秒。振捣时，快插慢拨，振点布置要均匀，振捣时间以混凝土不泛浆，不出气泡为止。在导墙施工缝、预埋件及穿墙管道处应加强振捣振捣时应尽量不触及模板和钢筋，以防止其移位、变形。需要特别注意的是：严禁用振捣棒别钢筋下料，防止已经收面的混凝土被传导振裂，严禁用振捣棒振动钢板止水带，防止已经浇筑完毕的混凝土与钢板止水带之间出现裂隙，丧失止水效果。（4）在计划浇筑区段内混凝土必须连续浇筑，不得出现冷缝，必须保证“软接茬”。一旦出现施工冷缝，应先用同配

4、比剔除石子的无收缩砂浆在冷缝处浇筑3-5cm,然后再浇筑混凝土。（5）导墙：应在对应位置的底板浇筑完初凝后，一次性浇筑成型，并加强振捣，不得人工插捣或不振捣。（6）侧墙混凝土：导墙拆模后应仔细检查导墙钢板止水带是否满足要求，对于钢板止水带埋设过深的部位应提前剔除，并对导墙顶进行凿毛处理，导墙如出现烂根情况，须制定应急预案进行处理，浇筑前应检查模板内是否清理干净，浇筑前洒水充分润湿模板，防止模板吸水导致混凝土粘模，侧墙浇筑需要分层振捣.尤其是墙体下部振捣，防止漏振造成的蜂窝麻面和连通的孔洞。（7）抹面覆盖浇筑完后，采用整平机或者人工摊平混凝土，应进行第一次人工抹面收光，由于混凝土浇筑振捣后骨料会

5、存在一定的沉降，导致局部浮浆较多，且已收面的区域容易在振捣时被钢筋传导产生顺筋裂缝，混凝上表面失水也会导致早期塑性收缩裂缝，因此建议待混凝土初凝时，底板和顶板混凝土采用抹光机二次抹面，这样可以有效减少、消除混凝土早期塑性阶段收缩裂缝，还可以使混凝土表面更美观、光洁，混凝土终凝后，及时洒水养护并覆盖薄膜。3、混凝土养护春秋夏季施工1）板式结构养护：混凝土二次抹面后，进行保湿养护，可铺盖塑料薄膜，拆膜后可直接洒水养护，或者直接蓄水养护，保湿养护时间14天以上；2）墙体养护：3d内拆模完毕，拆模后，可对防水外墙挂上毛毡（保湿效果好），待混凝土内部温度与环境温度差值在I（TC以内时再对外墙混凝土洒水养

6、护，前期每天洒水次数在4次以上，养护天数至少14d,后期可适当减少次数。冬季施工当室外口平均气温连续5天稳定低于时即进入冬季施工，养护应以保温为主，避免混凝土面直接与水接触、对混凝土表面形成冻害。1）尽量加快碎浇筑速度，减少热量散失，做到碎拌合物入模温度5C,分层浇筑厚大的整体式结构佐时，已浇筑层的碎温度在未被上一层碎覆盖前不应低于2C；2）碎浇筑完毕找平抹面后，不得洒水养护，应立即用塑料薄膜及保温材料（如毛毯、草毡或棉被等）覆盖，应加强裸露碎表面的保温覆盖，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍，当日平均气温低于5时，不得浇水养护；3）应做到随浇筑、随振捣、随覆盖,减少热量失散；保

7、温、保湿材料必须紧密覆盖模板或碎表面，迎风面宜设置挡风设施，形成不透风的围护层，对细薄结构的棱角部分，应加强保温，结构上的孔洞应暂时封堵；4）模板和保温层在校达到要求强度并冷却到5C后方可拆除，侧墙模板尽量延长拆模时间至45天，底板与顶板塑料薄膜拆除时碎温度与环境温度差大于20时，砂表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，尽量避免在寒流袭击、气温骤降时拆模。5）冬季气温低，混凝土强度增长较慢，不能过早上人、上荷载和堆放重物，防止混凝土因早期受力开裂引起的后期裂缝，建议48小时后上荷载。3、应急预案1）混凝土浇筑间隔时间较长出现的施工冷缝处理，应先用同配比剔除石子的无收缩砂浆在冷缝处浇筑3-5cm,然后再

8、浇筑混凝土；2）由于现场堵泵或工人临时休息等时间较长，导致混凝土罐车等待时间过长，混凝土施工性能变差，应及时联系搅拌站，并派专业人员现场解决，并做记录，不得由施工现场工人自行解决；3）由于停电损坏等原因导致混凝土浇筑后无法振捣，首先人工将浇好的混凝土振实，将混凝土表面抹平，并及时组织应急发电机到现场投入使用，实在无法解决供电问题时，可以在受力最小处留设施工缝，留成凸凹状；4）应提前了解浇筑期天气预报，避免雨雪天作业，在混凝土浇筑过程中突然遇到下雨天气时，首先应将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖，防止雨水冲刷刚浇好的混凝土。配备专门人员负责塑料布覆盖、排水等工作。及时派人将盖塑料布时在混凝土表面留下的

9、脚印抹平，将临时施工缝留成凹凸形状；5）漏浆爆模处理，出现爆模现象的部位，立即停止浇筑，拆模后清理混凝土及钢筋表面，然后迅速支模，在两个小时内完成并检查合格后继续浇筑。6）混凝土浇筑时如不慎将混凝土漏入后浇带时，需及时用勺子等工具及时清理，防止混凝土凝固后难以清除。武汉三源特种建材有限责任公司1）作为项目质量的总协调人，协调并确定各方负责人，组成“补偿收缩混凝土抗裂施工质量管理小组”，明确各方的质量管理职责，共同管控施工质量。2）组织施工、监理、搅拌站等相关方，进行必要的产品批量取样、送检。3）针对施工过程中出现的异常问题及时督促各方进行处理和整改，保证施工质量。4）作为甲方技术代表，对补偿收

10、缩混凝土施工中的影响结构抗裂的因素进行管控。5）定期参加甲方组织的“施工质量管理小组成员”质量通报会议（可和监理例会合并），针对违规事项，组织制定整改措施。6）具体方案制定：制定针对项目的具体补偿收缩混凝土结构抗裂施工技术方案。7）现场取样、监控：补偿收缩混凝土质量检测，抽检混凝土的坍落度，在固定的浇筑混凝土方量内现场留样强度，并在实体结构中埋设温度传感器，检测实体结构中的混凝土的温度变化，收集相关的工程数据。8）拆模养护：根据混凝土浇筑时的环境气候情况和现场监测的数据，及时为施工方提供针对性的混凝土拆模、养护方案。9）过程管控：对混凝土浇筑、振捣、收光、抹面、二次抹压、覆盖薄膜、保温保湿养护

11、等结构防水和结构抗裂因素进行全流程参与与管控。10）对各环节施工过程中的异常和违规操作及时向各工区负责人提出整改。11）每次连续浇筑混凝土结束后，编写“结构抗裂施工控制简报”，提交监理例会。监理单位：1）根据各方职责，监控施工方、搅拌站等相关方的工作。2）根据施工单位及搅拌站技术交底内容，监督相关单位严格按照要求进行。3）选定监理单位对接人，方便与武汉三源技术人员对接，针对施工过程中出现的问题，及时督促各方进行处理和整改。4）跟进例会所提出的整改措施的执行情况。搅拌站1）配合甲方代表进行浇筑前混凝土原材料控制和配合比优化，按规范要求对原材料和混凝土进行试验，并做好有关记录整理相关资料，负责生产

12、过程中对产品的跟踪检验和试验，混凝土开盘前做好砂、石的含水量，来调整配合比，负责签发混凝土配合比通知单，随时进行混凝土坍落度检测，发现坍落度不符合要求时尽快对混凝土配合比进行调整，以保证混凝土质量。把好“五关”即材料检验关、配合比检测调整关、称量计量关、搅拌时间关及坍落度控制关，不合格的混凝土绝对不准送往工地。2）罐车驾驶员在洗车后都必须将水放干净，并由操作班组监督检查，混凝土从搅拌站运输到工地过程中禁止罐车驾驶员私自加水。3）搅拌站和现场需保持紧密联系，现场混凝土离析、泌水、和易性不好的拌合物异常状态时，搅拌站需派专业人员现场解决，并做记录，不得由施工现场工人自行解决。4）添加氧化镁膨胀剂的混凝土，应精准控制搅拌时间，为保证补偿收缩混凝土的均匀性，应适当延长搅拌时间。5.检测混凝土抗压强度并为甲方提供检测数据。1、木表一式二份，交底部门与被交底部门各存一份。