鳞片状锌（铝）粉防腐涂层涂装作业安全规定AQ 5213—2011.doc

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1、ICS13.100C68 备案号：AQ中华人民共和国安全生产行业标准AQ 52132011 鳞片状锌（铝）粉/防腐涂层涂装作业安全规定Safety code for printing of flake Zincic or Aluminium powder anticorrosive coating送审稿 2011 - 7 - 12发布2011 - 12 - 1实施国家安全生产监督管理总局发布AQ 52132011目次前言II1范围12规范性引用文件13术语与定义24前处理作业35喷锌、喷铝、渗锌作业36涂覆作业47固化作业48鳞片状锌（铝）粉/防腐涂层表面后涂覆层59鳞片状锌（铝）粉/防腐涂料

2、的配制、运输及储存510环境保护611职业健康管理612培训7前言本标准的全部技术内容为强制性。本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会（SAC/TC288/SC6）归口。本标准起草单位：江苏达克罗涂装技术有限公司、平高集团金属防腐工程有限公司、安徽海程涂复科技有限公司、江苏科创金属新材料有限公司、靖江达克罗涂复工业有限公司、合肥启明工贸有限公司、成都金成标紧固件制造有限公司、常州博业表面涂装工程技术有限公司。 本标准主要起草人：肖合森、孙 海、刘冠松、宋新民、范祚玉、翟国华、杨善庆、李

3、磊、葛 捷、蔡继斌。本标准为首次发布。7鳞片状锌（铝）粉/防腐涂层涂装作业安全规定1 范围本标准规定了鳞片状锌（铝）粉/防腐涂层涂装的前处理作业，喷锌、喷铝、渗锌作业，涂覆作业，固化作业，鳞片状锌（铝）粉/防腐涂层表面后涂覆作业等的安全规定及鳞片状锌（铝）粉/防腐涂料的配制、运输、储存、作业环境及职业健康管理和作业人员的要求。本标准适用于鳞片状锌（铝）粉/防腐涂层涂装设备的设计、制造、安装调试，涂覆作业以及鳞片状锌（铝）粉/防腐涂层的涂料配制。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有

4、的修改单）适用于本文件。GB 2893 安全色GB 2894 安全标志及使用导则GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 6514 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化GB 7691 涂装作业安全规程 安全管理通则GB 7692 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB 8978 污水综合排放标准GB/T 11651 个体防护装备选用规范 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB 12367 涂装作业安全规程 静电喷漆工艺安全GB/T 14441 涂装作业安全规程 术语GB 14443 涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定GB 14444 涂装作业安全规程

5、喷漆室安全技术规定GB 14773 涂装作业安全规程 静电喷枪及其辅助装置安全技术条件GB 15607 涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全GB 16297 大气污染物综合排放标准GB 17750 涂装作业安全规程 浸涂工艺安全GB 17914 易燃易爆性商品储藏养护技术条件GB 17915 腐蚀性商品储藏养护技术条件GB/T 18684 锌铬涂层 技术条件GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50140 建筑灭火器配置设计规范GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范AQ 5202-2008 电镀生产安全操作规程AQ 电弧热喷涂设备安全技术条件3 术语与定义GB/T 186

6、84和GB/T 14441界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1鳞片状锌（铝）粉/防腐涂料 flake zincic or aluminium powder anticorrosive coating 不含重金属的水性或溶剂型鳞片状锌铝锌防腐涂料。3.3鳞片状锌（铝）粉/防腐涂料配制 preparation of flake zincic or aluminium powder coating 将多组分的鳞片状锌（铝）粉/防腐涂料半成品按工艺要求配制成鳞片状锌（铝）粉/防腐成品涂料的过程。3.4鳞片状锌（铝）粉/防腐涂层表面后涂覆层 coating on the surface of f

7、lake zincic or aluminium powder coating在鳞片状锌粉/无机防腐涂层表面施加无机或有机涂层提高鳞片状锌粉/无机防腐涂层表面硬度、耐侯性、耐酸碱性、减摩性及色标功能的涂层。3.5浸渍槽 lmpregnating tank装有鳞片状锌（铝）粉/防腐涂料，使工件得到涂层的带有盖板及搅拌系统和恒温装置的容器。3.6离心装置 centrifugal equipment具有正反旋转功能的机械机构及盖板的装置。3.7浸渍-离心法 Impregnating-centrifuging painting method 将工件浸入鳞片状锌（铝）粉/防腐涂料中，然后取出，用离心装置

8、将多余涂料甩掉并使涂层均匀的涂覆方法，适用于小型工件。3.8浸渍-自流平法 Impregnating-self leveling method 将工件在鳞片状锌（铝）粉/防腐涂料中浸渍后，悬挂自然流平的涂覆方法，适用于大型件、长型件、网状件。3.9 刷涂法 brush painting method 利用刷子在工件上涂覆鳞片状锌（铝）粉/防腐涂料的方法，适用于大型工件。3.10喷涂法 spray painting method用喷枪将鳞片状锌（铝）粉/防腐涂料喷涂在工件上获得涂层的方法，适合板状件或外观要求较高工件。4 前处理作业 4.1 化学法脱脂清洗 应符合GB 7692及AQ 5202-

9、2008中6的要求。4.2 有机溶剂法脱脂清洗 4.2.1 应符合GB 7692及AQ 5202-2008中6的要求。4.2.2 采用二氯甲烷溶剂脱脂清洗时，应符合下列要求： a) 清洗机应具有溶剂温度、液位指示，冷凝器冷却水的温度、液位指示及排风系统； b) 清洗机上部应设冷凝管装置形成小于15的低温区；c) 二氯甲烷溶剂不适用于清洗铝、镁材料工件，如需清洗应加入稳定剂；d) 避免日光直射二氯甲烷溶剂和高温灼热，避免强酸、强碱混入二氯甲烷溶剂；e) 应及时捞出遗留在二氯甲烷溶剂中的铝、镁材料工件。4.3 化学法除锈 应符合GB 7692及AQ 5202-2008中6的要求。4.4 机械除锈

10、4.4.1 抛丸应符合GB 7692的要求。4.4.2 抛丸机履带旋转时不应用手拿取工件。4.4.3 抛丸机集尘器的粉尘应每天清理，清理除出的粉尘应妥善处理。4.4.4 在抛丸机工作时，距抛丸机5m范围内不应明火作业。4.4.5 抛丸机维修动用电焊、气焊作业时，应在抛丸机停机、集尘器灰尘清理干净，并采取灭火预防措施后再进行。4.4.6 铝、镁合金工件抛丸粉尘应严格按操作规程执行，安全管理人员应现场监督。4.4.7 抛丸机噪声应符合GB 12348的要求，达不到标准要求应采用控制措施。4.4.8 抛丸机集尘器旁应配置黄沙灭火。5 喷锌、喷铝、渗锌作业 5.1 喷锌、喷铝作业时应符合AQ 的要求。

11、5.2 渗锌作业规程5.2.1 渗锌作业应在独立的厂房内进行，为防止气体、粉尘等有害物质在室内逸散，应采用局部排风，在装料、出料口处设置粉尘收集装置。5.2.2 加热体及电器控制系统应设置漏电保护装置及安全报警装置。5.2.3 渗锌加热的炉体应密封完好，炉内压力控制在0.05MPa0.2MPa内，炉内压力大于0.2Mpa应进行排气泄压。5.2.4 设置炉内压力和温度与炉门的互锁，不能打开炉门。加热结束后进行2h自然降温，当炉内压力为零，温度小于180时方可打开炉门。注1：喷锌、喷铝工艺可以作为鳞片状锌粉/无机防腐涂层的预处理，适用重防腐的工件。注2：渗锌、多元共渗工艺适合鳞片状锌粉/无机防腐涂

12、层的预处理，适用重防腐的工件。6 涂覆作业 6.1 浸渍-离心法 6.1.1 涂覆机设计、安装、调试应符合GB 2893、GB 2894、GB 5083、GB 7691、GB 50058、GB 50140、GB 12348、GB 14444的要求。6.1.2 浸渍槽装载工件不应超高、超载。6.1.3 离心装置在没有盖板或盖板损坏状态下不应进行操作。6.1.4 离心装置的盖板应设自动连锁控制，在离心装置工作时应无法开启盖板。6.1.5 手动盖板在离心装置旋转工作时，不应开启盖板，不应用手取工件。6.1.6 离心装置收集的鳞片状锌（铝）粉/防腐涂料不应随意外排。6.1.7 离心装置操作点，应设紧急

13、控制按钮，在发生危险时应能立即停止运行。6.2 浸渍-自流平法 6.2.1 浸渍法作业安全应符合GB 17750要求。6.2.2 工件滴下鳞片状锌（铝）粉/防腐涂料应全部收集，不应外排。6.3 刷涂法 操作者应按照GB/T 11651要求佩戴劳动防护用品，身体裸露部位有伤口者不应从事刷涂法操作。6.4 喷涂法 6.4.1 喷涂鳞片状锌（铝）粉/防腐涂料设备设计、制造、安装、调试应符合GB 6514、GB 7691、GB 14444规定的要求。6.4.2 喷涂鳞片状锌（铝）粉/防腐涂料应在具有水帘功能，使用循环水，并且循环水不外排、有漆雾收集的封闭或半封闭的喷涂设备内进行。6.4.3 采用高压静

14、电工艺喷涂鳞片状锌（铝）粉/防腐涂料时应符合GB 12367的要求。6.4.4 喷涂含有溶剂的鳞片状锌（铝）粉/防腐涂料时，循环水中应加入絮凝剂并定期清除涂料渣。涂料渣应由有资质的专业机构进行处理。7 固化作业 7.1 固化设备设计、制造、安装、调试应符合GB 14443的要求。7.2 采用可燃气体加热的固化设备应符合下列要求：a) 高温风机与燃烧器应有自动联锁控制机构，在没有启动高温风机时，应无法启动燃烧加热系统，停机时应先关闭燃烧加热系统，待固化设备炉内空气温度小于150时，再关闭高温风机；b) 应在燃烧器10m范围内设禁止烟火标志；c) 固化设备维修需动用电焊、气焊时，应经企业安全技术部门批准，严格执行动火安全制度，遵守安全操作规程。施工时，固化设备应停机，关闭供气系统，施工现场应有专人监管并配备灭火设施。维修焊接供气系统应由有资质单位进行；d) 应定期检测供气系统是否泄漏。7.3 采用燃油加热的固化设备应符合下列要求：a) 高温风机与燃烧器应有自动联锁控制机构，在没有启动高温风机时，应无法启动燃烧加热系统，停机时应先关闭燃油加热系统，待固化设备炉内空气温度小于15