数控加工技术与编程实训.docx

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1、数控加工技术编程实训任务书班级10机制（1）班姓名一吕建炳学号25根据数控加工技术编程实训指导书的相关设计步骤，完成指定零件的数控加工工艺编制、数控程序的编制、数控加工程序的验证等三部分内容，并绘制必要的零件图（用A4纸打印）。C组:110%小in涌了I120材料：铝合金学生姓名对应零件尺寸零件1R10R8R194010738214830其余尺寸不变零件2R11R7R2040101040204924零件3R12R7R2040101040205920吕建炳零件4R12R6R20401012422051020零件5R13R6R20401012422041020零件6R13R5R2040101545

2、204820零件7R14R6R2040101545205820数控加工技术编程实训课题名称:数控铳加工工艺设计及其数控编程业:机械设计与制造级:10机制班名:吕建炳指导老师：王建臣数控铳加工工艺设计及其数控编程一、课题任务：根据如下零件图，设计其数控加工工艺、编制数控加工程序，并在仿真软件上完成该零件的加工,写出必要的仿真加工步骤。o/iinLTJ2042o8in立/2+01。通孔其余3,2耦:铝食材日期签字零件编号C04制图2012.4.17吕建炳审核练习项目数控编程与加工技术实训标准培训单位比例1材料:铝合金衢州学院数量1重量学号25图号C04120二、零件加工工艺分析:（1）零件几何特点

3、该零件由平面、轮廓、孔组成，其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为长方形，型腔尺寸精度按图所示加工未注明按0.01加工，表面粗糙度未注明，需采用粗、精加工。注意位置度要求。（2）加工工序毛坯为120X80X20板材，工件材料为铝合金，外形已加工，根据零件图样要求其加工工序为：1）铳外轮廓时，刀具沿零件轮廓切向切入，切向切入可以是直线切向切入，也可以是圆弧切向切入；在铳削凹槽一类的封闭轮廓时,其切入和切出不允许有外延，铳刀要沿零件轮廓的法线切入和切出。2）确定切削用量，刀具直径10（铳外型）（3）各工序刀具及切削参数选择序号加工面刀具号刀具规格主轴转速n/r.min1进给速度V/mm.min类

4、型材料1粗加工外型T01610平底铳刀高速钢8002002精加工外型T01110平底铳刀高速钢8001003加工孔T01610平底铳刀高速钢8001002、加工过程确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以O点为工件原点,Z方向以工件上表面为原点,建立工件坐标系。用平底铳刀铳削如图所示阴影部分，铳削深度5mm精加工图中粗线标注的轮廓三、零件加工程序的编制:平面轮廓加工程序程序%00001;G90G54G80G40;M03S800;G00Z100;G00X-65Y-45;G01Z-5F200;X-60Y-40;Y40;X60;Y-40;X-60;X-55Y-35;Y35;X55;Y-35;X-5

5、5;X-50Y-30;Y30;X50;130;X-50;X-45Y-25;文字说明（刀具直径10平底铳刀）设定绝对坐标，建立第一工件坐标系，钻空固定循环取消，刀具半径补偿取消，刀具长度补偿取消，换一号刀主轴正转刀具快速定位下刀量至5mm走刀路线Y25;X45;*25;X-45;X-40Y-20;X-35;Y20;X-26;Y-40;X26;Y20;X35;上20;G41X0Y-20D1F200;建立刀具半径左刀补G02X0Y20R20;顺铳R20圆弧X0Y-20R20;顺铳R20圆弧G01X-30Y-30;G01Z10;推刀量至10mmG00G40X100Y100;取消刀具半径左刀补G00G4

6、1X-42Y-20D1F200;建立刀具半径左刀补G01Z-10;下刀量至10mmX-42Y14;G02X-36Y20R6;顺铳R6圆弧GO1X20;G02X20Y-20R20;顺铳R20圆弧G01X-36;G02X-42Y-14R6;顺铳R6圆弧G01X-42;G01Z10;推刀量至10mmG00G40X100Y100;G00G41X-55Y-20.5D2F200;G01Z-10;Y20.5;G02X-43Y32.5R12;GO1X43;G02X55Y20.5R12;G01Y-20.5;G02X43Y-32.5R12;G01X-43;G02X-55Y-20.5R12G01Z10;G00G40

7、X-45Y-22.5;G01Z-25;G00Z10;G00X-45Y22.5;G01Z-25;G00Z10;G01X43Y22;Z-1O;Y20;G01Z10;G01X43Y-22;Z-1O;120;Z10;G00X100Y100M05刀具快速回原点刀具快速定位，建立刀具半径左刀补下刀量至10mm顺铳R12圆弧顺铳R12圆弧顺铳R12圆弧顺铳R12圆弧取消刀具半径左刀补下刀量至25mm推刀量至10mm刀具快速定位下刀量至25mm推刀量至10mm下刀量至10mm推刀量至10mm下刀量至10mm推刀量至10mm快速推刀主轴停止M30;程序返回%四、零件的数控加工仿真：一、机床操作打开数控加工仿真系

8、统，选择“机床”菜单中“选择机床”项，选取“FANUC”系列“FANUC01”标准铳床。打开“选择刀具”项,设置直径20mm平底刀，选择合适刀具。打开“零件”菜单中“定义毛坯”项，设置120*80*20毛坯1属性。打开“零件”菜单中“选择夹具”项，设置零件毛坯1夹具为工艺扳。打开“放置零件”项，放置毛坯1于工件台上。二、程序调入，机床参数调整打开机床操作界面急停开关，启动机床。使机床各坐标点同原点。切换到“编辑”界面，按“PROG”键，再按屏幕操作”，在下页点“READ”点击“DNC传送”将编辑的程序倒入机床。切换到“手动”界面，使刀具尽量靠近零件，再将进给频率调底，打开“视图”菜单中“选项”

9、，打开铁屑开关，使刀具缓慢靠近零件，当出现铁屑时记录下坐标值，X,Y轴坐标与零件该轴长度半值和刀具半径之和的差即零件中心坐标点，设置零件中心点为绝对坐标原点。再使刀具远离零件三、程序仿真，加工切换到“编辑”界面，检验程序。再切换到“自动运行”模式，点自动开关，机床开始加工。操作图如下:图1操作面板圜TTrnnim目口iwT恨IJrJIl圜TTlTlTpmiRR图2小键盘00(EXT)定义毛坯XZ01(G54)XYZ-5CM-41!-34：*.*补正SETTI!图3装夹工件JOG*4=c*程式现单节次单节程式00003NIlG54G9QG40;GOZ1Q0;X0Y0;M03S500;X-45Y-22.5;Z-34F200;G04X2;Z10;X-45Y22.5;Z-34;）人SQ五、总结:通过这次数控铳加工工艺设计及其数控编程的学习，有了一定的收获。虽然在实际加工编程时比较累，但是看到自己辛辛苦苦做出来的成果，心里有一丝丝的安慰。在实习期间看到了自己的不足与弱点，