焊接工艺防尘防毒技术规范AQ 4214—2011.doc

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1、GB 8958AQ2011-12-1实施2011-7-12发布国家安全生产监督管理总局 发布焊接工艺防尘防毒技术规范Guidelines of dust and poison prevention and control（送审稿）AQ 42142011中华人民共和国安全生产行业标准ICS 25.160.10C 70备案号:1AQ 42142011目 次前 言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 一般要求25 工艺和焊接材料26 粉尘和有毒气体的防护37 受限空间防尘防毒38 个体防护措施49 管理措施510 事故应急处置措施511 职业健康监护5附录 焊接作业尘毒职业危害因素6

2、I前 言为有效控制焊接工艺过程中产生的粉尘、毒物危害，改善焊接作业场所环境条件，更好地保护焊接作业人员的安全和健康，做好防尘防毒工作，特制定本标准。附录A为资料性附录。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会防尘防毒分技术委员会（SAC/TC288/SC7）归口。本标准起草单位：中国劳动关系学院、中国电子标准化研究所、北京首钢机电有限公司机械厂。本标准主要起草人：王起全、孙贵磊、孟燕华、张栋、王辉。本标准 年 月 日首次发布。6焊接工艺防尘防毒技术规范1 范围本标准规定了焊接工艺防尘防毒的技术要求和管理措施。本标准适用于焊接工艺过程中粉尘、毒物危害控制的工程技

3、术和管理，也适用于相关部门对焊接工艺过程中粉尘、毒物危害的监督。2 规范性引用文件下列标准所包含的条款，通过在本标准中引用而构成本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 2894 安全标志及其使用导则GB/T 3609.1 职业眼面部防护.焊接防护.第1部分:焊接防护具GB 8958 缺氧危险作业安全规程GB 9448 4.2 焊接与切割安全 焊工防护用品GB 11651 劳动防护用品选用规则GB 13733 有毒作

4、业采样规范GB/T 16758 排风罩的分类及技术条件GB 50187 工业企业总平面设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2.1 工业场所有害因素职业接触限值 化学有害因素GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识GBZ 188 职业健康监护技术规范GBZ/T 205 密闭空间作业职业危害防护规范AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 焊接 welding 通过加热或加压，或两者并用，并且使用（或不用）填充材料，使工件达到永久性结合的方法。3.2 焊接工艺 welding procedure焊接过程中的一整套工艺

5、程序及其技术规定。包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。3.3 焊接操作 welding operation按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。3.4 焊接烟尘 welding fume焊接过程中，由高温蒸汽经氧化后冷凝而产生的烟雾状微粒，主要源于焊接材料和母材的蒸发、氧化。3.5受限空间 confined space受限空间又叫密闭空间或有限空间。一切通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧的封闭、半封闭的设备、设施及场所。如各种设备内部（塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器等）和下水道、沟、坑、井、池、涵洞、阀

6、门间、污水处理设施等。3.6焊工金属热 welder metal fume fever焊接金属烟尘中的金属氧化物和氟化物等物质通过上呼吸道进入末梢细支气管和肺，引起典型性骤起体温升高和白细胞增多等急性全身性疾病。3.7压力引射式局部通风装置 pressure ejector-type local ventilation devices 压力引射式局部通风装置主要由引射器、胶布风筒和磁性固定支座三部分组成。具有安全可靠、体积小、质量轻、控制焊接烟尘扩散的有效范围大等特点。4 一般要求4.1 焊接工艺防尘防毒工作应坚持预防为主、防治结合、源头控制、过程可控、综合治理的原则，优先选择提高焊接操作的机

7、械化、自动化水平，在焊接工作量较大的厂房、车间及露天作业时，使用机械手或机器人代替人工操作，使操作人员远离焊接尘毒危害区域。4.2 使用焊接工艺的企业的选址应符合GB50187、GBZ1的相关要求。4.3 使用焊接工艺的企业的新建、改建、扩建建设项目，焊接工艺防尘防毒设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，并进行评价。4.4 有焊接尘毒发生源的车间应设置在厂区全年最小频率风向的上风侧。焊接作业车间的设计和布局应符合GB50187的相关要求。4.5 应积极改善焊接工艺，并采用先进的焊接材料及焊接技术以降低焊接过程中尘毒等有害物质浓度。4.6 引进的国外焊接防尘防毒技术和设备应符合

8、国家、地方和行业关于防尘防毒的规定。凡从国外引进成套焊接技术和设备，应同时引进或建设相应的防尘防毒技术和设备，不得削减。4.7 在焊接作业场所操作配备有除尘防毒装置的机器设备，在作业开始时，应先启动除尘防毒装置、后启动主机；作业结束时，应先关闭主机、后关闭除尘防毒装置。4.8 应定期对焊接作业场所尘毒有害因素进行检测，并对通风排尘装置和其它卫生防护装置的效果进行评价，焊接防尘防毒通风设施不得随意拆除或停用。4.9 接触尘毒的焊接作业岗位应在醒目位置设置警示标志，标志应符合GB2894、GBZ158的要求。4.10 焊接作业场所产生的电焊烟尘浓度及有毒物浓度应符合GBZ 2.1的要求。5 工艺和

9、焊接材料5.1 在满足产品质量要求的前提下，合理设计焊接工艺。5.1.1 选用烟尘产生量少的焊接方法，扩大半自动焊和自动焊的使用范围。5.1.2 正确选择电源极性，不锈钢焊条采用直流极性正接法焊接时发尘量较低，而结构钢焊条直流极性正接时发尘量较大。5.1.3 选择合适的焊接位置，选择恰当的焊接参数，选用低锰、低氢、低尘、低毒焊条。5.2 在受限空间内进行焊接作业时，尽量采用单面焊双面成型工艺。5.3 在不改变产品焊接特性的基础上，使用有害成分少的材料来替代有害成分多的材料。6 粉尘和有毒气体的防护6.1 合理进行作业的布局，合理设计通风系统，充分利用自然通风方法进行通风。6.2 通风应遵循局部

10、通风为主，全面通风为辅的原则。6.3 焊接车间或焊接量大、焊机集中的工作地点，实施全面机械通风。当焊接作业室净高度低于3.5m、或每个焊工工作空间小于200m3、或工作间（室、舱、柜、容器等）内部结构影响空气流动而使焊接工作点的尘毒浓度超过规定时，必须实施全面机械通风。6.4 进行全面机械通风时，应按每个焊工通风量不小于57m3/min进行设计。6.5 面式扩散源应采用全面通风方式通风。6.6 常用的全面机械通风措施包括：天窗、屋顶风机、轴流风机、引射风机。6.6.1 侧墙设置轴流风机加强自然通风器（天窗）排风。6.6.2 在焊接车间的屋顶设置排风风机。6.6.3 利用天窗或在侧墙设置轴流风机

11、进行自然通风，天窗侧墙轴流风机非同类宜单独设。6.6.4 设置诱导风机引射室内焊接烟气流向上流通，经自然通风器排出室外。6.7 对于点式扩散源，可使用局部排风。6.8 对半自动焊和自动焊，应使用排烟焊枪等局部通风装置。6.9 使用局部排风时，应使扩散源处于通风罩控制范围内。6.10 局部机械排风系统各类型排风罩应符合GB/T 16758要求。局部通风形式包括固定式排烟罩（吸尘罩）、移动式排烟罩、手持式排烟罩等，通风系统主要由吸尘罩（排烟罩）、风道、除尘或净化装置以及风机组成，焊接作业采取有效的局部通风的措施：6.10.1 局部通风应控制焊接电弧附近的风速，吸尘罩控制点的控制风速应为0.51.0

12、m/s。6.10.2 使用固定式或可移式排烟罩时，应同时安装净化过滤设备或与整体通风净化系统。6.10.3 使用固定式排烟罩时，有毒气体、粉尘等不经过操作者的呼吸带，排放口的风速以1.0m/s为宜；风量应该自行调节，排放口高度必须高于作业厂房顶部1.02.0m。6.10.4 设置局部排烟罩捕集电焊烟尘和有毒气体，应该设置相应净化设备防止污染大气，设置原则如下：a)尽可能靠近焊接作业点，对流动性较大的焊接作业，应做成可移动式的罩口，作业时罩口可随焊接点一起移动，以提高烟尘的捕集效果；b)不影响工人操作，检修方便；c)在保证捕集效果的情况下，节省风量。6.10.5 应根据不同的作业方式、焊接工件尺

13、寸及工艺，选择使用下吸式吸气罩、侧吸式吸气罩、上吸式吸气罩或回转式活动吸气罩。6.10.6 工人操作地点固定和操作方式固定的车间，可根据实际情况安装上吸式、侧吸式或下吸式排烟罩。6.10.7 在密闭船舱、化工容器和管道内施焊或在大作业厂房非定点施焊时，应采用移动式排烟罩，也可使用压力引射式局部通风装置。使用时，需将吸头置于电弧附近，再开动风机。6.11 加强通风系统的维护和保养，使其有效地发挥作用。7 受限空间防尘防毒7.1 凡在储运或生产过有毒有害介质或惰性气体的容器、设备、管道、塔、罐等密闭或半密闭场所施焊，作业前必须确认与其连通的所有设备及管路彻底隔离，同时要对其进行清洗、吹扫、置换，并

14、按规定办理进入设备作业许可证。7.2 在未进行良好的通风之前，密闭空间内禁止人员进入。如果进入，必须佩戴符合安全要求的供气呼吸设备，并由佩戴类似设备的他人在设备外进行监护。7.3 在密闭容器及仓室等工作场所狭小的受限空间进行焊接作业时，在进入之前，应对容器内气体采样进行氧量、毒气、有害气体、可燃气的化验测试，取样分析合格后方可进入作业。进入后，应2小时采样分析一次，如条件发生变化应随时取样分析。7.4 对密闭性较强而易发生缺氧危险的作业设备，应采用强制通风的办法予以补氧，防止缺氧窒息事件发生，不用纯氧向设备内补氧；缺氧危险作业要求与安全防护措施要符合GB8958的要求。7.5 确定焊接时可能聚

15、集有毒气体或有毒蒸汽的地区，设置警示标志，并符合GB2894、GBZ158的要求。7.6 进入受限空间作业时，应采取吹扫、冲洗和强制通风等措施，消除或减少存于受限空间内的尘、毒物质，满足GB8958、GBZ/T205的要求。7.7 密闭空间内通风所使用的空气，其量必须保证密闭空间内的有害物质浓度符合规定值。7.8 焊接经过脱脂处理或涂漆的设备管道时，应装设局部排烟装置，并预先清除焊缝周围的漆层。7.9 已确定为缺氧作业环境的作业场所，采用置换作业法时，应先检测容器、管道内的空气成分，保证含氧量在19.5%以上。7.10 在有毒物质的设备管道上带压不置换动火操作时，焊工应佩戴防毒面具，而且应在上风侧操作。7.11 密闭空间内的通风应防止可燃混合气体和大气富氧的聚集。除了空气之外，氧气、其它气体或混合气不得用于通风。7.12 施焊现场应配备适量的空（氧）气呼吸