冲天炉炉前工安全操作规程.docx

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1、1操作人员必须正确穿戴安全劳动防护用品,如:防护眼镜,劳保鞋、安全帽等,防护措施不到位不准作业,要认真遵守操作规程、严禁违章作业、严禁违章指挥2 .作业前检查炉底板、前炉和后炉炉门、前炉盖、泥塞机和风眼盖等部分,确保牢靠密封。3 .作业前检查铁水包、出铁槽和各种开炉工具,应确保烘干、齐备、完好。4 作业前检查卷扬机钢丝绳,确保安全可靠。5 .开炉前必须清除炉坑周围所有障碍物,不准堆放易燃、易爆物品,工作场地、炉前坑和炉底部不存积水。6 .出铁前,应对准出铁槽入正铁水包。出铁水时,操作人员必须站在出铁槽侧面操作,并戴好防护眼镜,出铁水完毕准确塞住铁口,防止漏铁水。7 .铁水包内铁水高度不得超过铁

2、水包边沿以下60毫米。8 .勤观察前炉铁水的盛装情况及炉渣情况,做到及时出渣,及时出铁。9 .保持风眼畅通,捅风眼时,操作人员要避开火焰喷射方向,捅风眼铁棒向外抽出时应注意安全,防止烧伤事故。10 .禁止将冷暖棒与铁水接触,加铁水的各类铁合金均应预热烘干,防止铁水喷溅伤人。I1中途停风时要先打开风眼盖,然后停风,复风时要先送风后关闭风眼盖,停风时要出净炉内铁水,并视停风时间长短,适当补加焦炭。12 .出铁口铁水凝结阻塞时,必须使用专门工具凿开,或用吹氧气融化的方法排除,氧气瓶应远离冲天炉。结铁烧穿后先关闭氧气通路,然后再将管子从出铁口孔洞中抽出。13 .冲天炉内发生“棚料”时,应立即停风并打开全部风眼盖,出净渣、铁,用铁棒撞击料层,排除“棚料”后应及时补加焦炭,继续熔炼,补加量为正常熔化时的1.5-2倍。14 .炉壳发红时,如面积不大可用湿麻袋敷或吹风冷却,炉壳发红面积大时,则应停炉处理。15 .打炉时,必须清理周围现场,设置警戒,人离开后方可打炉,并用水冷却剩余的铁水的炉料,防止火灾发生。16 .工作完毕,要清理炉前和炉子周围场地,保持整洁,通道畅。

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