废水处理初步设计1.docx

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1、废水处理初步设计(全)完整版1.2 工厂及厂址情况*事业部是集团公司下属的一个生产、经营、开发的事业部，分为冶炼分部和制品分部，其中冶炼分部位于株洲市石峰区白马乡霞湾。本工程的污水系祖铜冶炼分部排放的生产污水。1.3 污水处理工艺流程简述首选萃余液污水在进入污水处理前，进行预处理，除去其中的植物油：在萃余液污水贮槽或调节池中将带式除油机浮油收集器放进去，注意出水口前设置隔油挡板，防水浮油外流，浮油收集器则将水表面的浮油收集去。经预处理除油后的8m3/d萃余液污水和220d其它洗水进入均质池进行水质水量调节，然后泵至一级反应槽，并通过电石渣浆投加泵加入配置好的10%浓流Ca(OH)2的电石渣浆，

2、通过硫酸铁加药装置加入Fez(Sd)3助凝剂、通过PAM加药装置加入PAM絮凝剂,在反应槽中与污水中HF、H2SO4反应生成CaF2、CaSO4,反应后污水流入幅流式沉淀池，排出的污泥由污泥回流泵泵至一级反应槽，剩余污泥送至渣场自然干化，渣场存渣期4年，并考虑铲车进入渣场抓渣。沉淀池排水投加HCI进行PH质回调后。部分作为配药用水，多余部分排水与渣场排水(上清液和池底透水管)进入污水处理的后续生化处理。氧化铝沉淀母液及一次洗水、氧化铝沉淀母液及一次洗水、氟铝酸钾沉淀母液及一次洗水首先进入均质池，再泵入反应槽、沉淀槽，排出的污泥由污泥泵泵至反应槽或送至渣场自然干化，渣场存渣期斫，并考虑铲车进入渣

3、场抓渣。沉淀槽排水进入缓冲池，再泵入吹脱塔，并投加NaoH、蒸汽，鼓入空气进行氨吹脱。吹脱塔氨吹脱系统循环多次，以减少水中氨的浓度，排水进入综合污水处理的均质池。渣场排水(上清液和池底透水管)进入污水处理的后续生化处理。污水则通过电石渣浆投加泵加入配置好的10%浓度Ca(OH)2的电石渣浆，通过硫酸铁加药装置加入Fe2(SO4)3助凝剂、通过PAM加药装置加入PAM絮凝剂，与污水中HF反应生成CaF2,且污水中NH3大量释放,送至场现有40米高的HF排汽筒排放，为避免溢出的氨对车间工作环境的影响，反应沉淀槽等采取密闭措施，氨吹脱工序每天工作2班。经工艺测算，吹脱尾气中氨最大小时排放量为32kg

4、h,根据恶臭污染物排放标准GB14554-93,40米高排气筒NH3的排放标准为：NH335kgho因此，工程废气NH3的排放是满足相关设计规范要求的。设计附有污水处理物料流程图，经衡算：整个污水处理外排放量：246m3d,NH3含量46kgd再经生物氧化塘处理，NH+含量低于14kgd.设计考虑生活自来水用量1m3d,最大小时用量2Vh工程生产污水处理后回用水量82m3do1.4 主要原辅材料来源、消耗及生产废渣渣量(1)车间所用原料，电石渣来自株洲化工厂，硫酸铁购自邵阳佑华公司，PAM可市面上购得。用电负荷系数0.6。(2)电石渣(含电石渣70%,水30%)；消耗量：3740ta:污水处理

5、：2720ta,氨吹脱：1020ta(3)电：电压：380V,消耗量：44.110,kwha:工艺：33.8XIO1wh/a：污水处理:10.310,kwh/a(4)蒸汽：低压蒸汽。消耗量：1972ta(工艺)(5)水：消耗量：340m7a(6) Fe2(SO4)3:消耗量：17ta(7) PAM：消耗量：2.7ta(8) NaOH:消耗量：1.7ta(9) HC1：消耗量：2.7ta(10)仪表压缩空气消耗量(11)污水处理总渣量:5814ta:沉淀母液:1896ta:综合污水：3918ta1.5贮存、装卸车间对各物料最大贮存期为5天，渣场贮存期为5年，并考虑铲车可进渣场工作。车间不考虑物料

6、的运输，运输由社会运输力量解决。1.6 环境保护1.6.1 厂址环境现状本工程厂址在株洲市石峰区，距株洲市区约30公里，工厂周围为坡地、旱地、少量水田，无其它工厂、商业、住户。大气环境一般。湘江流域江河水污染的治理，列为我省重点环保治理项目已多年。株洲市是湘江流域重点污染地段之一，而霞湾段又是株洲市的湘江流域污染最严重的地方,污水治理函待加强。1.6.2 主要污染源及主要污染物（1）污水：生产过程中正常情况排放生产污水进入后续生化处理，达标后外排。只有少量的1r7d生活废水排入工厂下水道，C0Dcr250mg1,BOD5mg1o（2）废气：生产过程中主要污染源有氨处理系统吹脱的氨。间断排放，经

7、工艺专业测算，排空气中NHs最大小时排放量32kgh0（3）废渣：生产过程中主要污染源有萃余液污水、综合污水处理的污泥干化废渣：沉淀母液污水沉淀处理后排入渣场的干化废渣。工程生产过程产生的废渣渣量为5814吨/年。（4）噪声：生产过程中主要污染源有水泵等。最大噪声约75dB（A）.可不作处理。1.6.3 设计中采取的综合利用与处理措施及预计效果（1）污水：本工程建成后，污水处理车间生活废水排放量1f7d,排入工厂污水管道，与工厂其它生活污水一起，为本工程排放污水的后续生化处理补充碳源。（2）废气：工程废气为吹脱排放的N%间断排放。氨吹脱工序每天工作两班,经工艺专业测算，排空气中N1最大小时排放

8、量32kgh,经现有40米高HF排气筒排放。根据恶臭污染物排放标准GB14554-93,40米高排气筒N1的排放标准为:NH335kgho因此，工程废气的排放是满足相关设计规范要求的。（3）废渣：本工程的萃余液污水产生的废渣因微量放射性，渣场与其它污水废渣的渣场分别设置，渣浆分别排入渣场进行自然干化，再运至垃圾场作卫生填埋。本工程渣场贮渣期为5年（4）预计效果：本设计对工程中可能产生污染的生产环节进行了分析，并采取了相应的治理措施，预计工程实施后，在生产过程中不会对环境造成污染。1.7 机械、自动化水平车间渣场可进铲车抓渣，加药量与污水量设置了连锁，以减轻劳动强度。1.8 劳动保护与安全卫生1

9、. 8.1生产过程中使用的有毒有害物质及防范措施盐酸：化学危险性：为强酸，有极强的腐蚀性。生理危险性：少量接触人体即可导致剧烈烧伤，甚至死亡。安全防范措施：如不慎溅到皮肤上，立即用清水冲洗10分钟，如溅入眼内，应立即用清水或生理盐水冲洗15分钟。1.2.2 生产过程中有害作业危险部位主要有：氨处理工段的蒸汽管道：有高温蒸汽烫伤的危险：污水处理：有可能接触盐酸危害性很大的液体，用电设备有可能导致操作工人受到伤害，机械传动设备有可能导致操作工人受到伤害，高位平台可能造成人员跌伤，水池可能造成职工溺水。高噪声的设备对职工产生危害。1.2.3 职业安全卫生设计中采用的主要防范措施（1）选用优质低噪声设

10、备，对有噪声的风机设备进行隔离、减震、消声处理,减少对人员的危害；（2）在生产厂房内主要通道、重要岗位、控制室等处，除设置正常照明外，还设置了事故情况下应急照明灯，停电时可保证30分钟的照明，便于事故处理及人员安全疏散。（3）对高温采取隔热和人身防护等措施；（4）车间设置了安全门、疏散楼梯，以便于紧急情况时对人员的疏散；（5）对有可能接触到腐蚀性液体的生产岗位设置紧急冲洗龙头；（6）用电设备采用接地保护；机械传动设备设置防护罩；（7）对生产高位平台设置1米高防护栏杆，防止人员跌下；（8）对水池设置围护栏杆，防止工作溺水；（9）工厂设置医务卫生室，出现情况可及时进行救护；（10）对全厂人员进行职

11、业生产及安全卫生知识培训，经培训和考核，合格后方可上岗，工厂设置兼职安全卫生监督员；（11）厂区内及车间内设置必要的消防措施；（12）预期效果及评价本工程预计在生产过程中通过实施上述各项措施，职业危害将会达到相应的规范要求，操作工人的劳动安全将得到保障。1.9 工程水文地质气象资料当地气象资料：株洲属湿润性大陆气候，冬冷夏热，雨水充分，四季变化明显。历年平均气温17.5极端最高气温40.5极端最低气温-8年平均相对湿度78%年平均降雨量1417.8mm日最大降雨量195.7mm年平均风速2.4ms最大风速24-28ms年主导风向西北风夏季主导风向东南风地震：株洲地区抗震设防烈度小于6度，设计基

12、本地震加速小于0.05g。1.10 外围工程及后续生化处理本工程的外围工程主要有：萃余液的隔油、收油装置；从车间污水池提升到污水处理均质池的提升泵和管道（距离200m）；从污水处理排水到污水生化处理装置的污水排水管道（距离500m）；污水生化处理装置。外围工程投资估算33万元：萃余液的隔油、收油装置10万元；提升泵和管道10万元；污水排水管道5万元；污水生化处理装置8万元。1.11 工程投资、成本计算工程投资：工程总概算：512.23万元；工程费用：430.29万元；其它费用：81.94万元；各专业投资：气工艺：142.56万元；水工艺：114.51万元；土建:IO192万元；电气：36.04

13、万元;自控：36.26万元;总图：23.5万元基本数据：自来水：0.30元/t；电：0.50元/kw-h；用电负荷系数：0.6；蒸汽：40.00元/t；硫酸铁：2700.00元/t；HC1：3500.00元/t；电石渣(70%)：40.00元/t；PAM：13000.00元/t;NaOH:2400.00元/t；定员：6人；年运行日：340天；折旧年限：20年；人工工资：12000元/人a；年污水量：8.98万吨2工程效益分析2.1 环境效益工程建成后，每年主要污染物的削减量为：萃余液污水污染物HF的削减量为：218吨/年。HROi的削减量为：800吨/年。沉淀母液污水污染物NHF的削减量为：4

14、91吨/年。其它洗水污染物HF的削减量为：28吨/年。由此可以看出污水的治理可消除工厂对湘江流域株洲段水质的污染，改善湘江下游水域江水的水质，逐步恢复已被污染的生态环境。2.2 社会、经济效益株洲市历史悠久，是我省主要的工业生产城市之一，是我省铁路交通枢纽中心，同时，又是我省污染的重灾区，湘江流域污水治理早被我省列为重点工程项目。本污水处理工程的兴建，有利于改善湘江流域水环境。对株洲市经济的可持续发展、改善投资环境具有重要的意义，是利国利民、造福子孙后代的工程。3、总图运输1.1 设计基础资料1.1.1 建设方提供的1:1000厂区地形图；1.1.2 各有关专业提供的设计条件；1.1.3 1.

15、3当地气象资料株洲属湿润性大陆气候，冬冷夏热，雨水充分，四季变化明显。历年平均气温17.5极端最高气温40.5极端最低气温-8年平均相对湿度78%年平均降雨量1417.8mm日最大降雨量195.7mm年平均风速2.4ms最大风速24-28ms年主导风向西北风夏季主导风向3.1.4地震东南风株洲地区抗震设防烈度小于6度，设计基本地震加速小于0.05go1.1.5 厂址地形及地质本工程在已有的生产区内建设。厂区地形呈阶梯式，西北部高、东南部低。工厂四面环山，根据现场踏勘及原生产区建设情况，地质构造简单，建设在施工图设计时，要进行勘探，提出地质条件。1.2 厂址情况厂址现状：某集团留银分厂位于株洲市石峰区白马乡霞湾。分厂经过多年扩建改造建设，功能分区比较明确，西部为辅助生产区，东部为生产区。本次扩建工程在相应的生产区内西南侧进行建设，不需另征购土地。3. 3总平面布置4. 3.1总平面图布置原则（1）根据本工程工艺生产要求，结合厂区现状进行布置，尽可能地做到物流输送和能源供应流向通顺、线路短捷。（2）认真执行建筑设计防水