空调安装工程施工技术方案.docx

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1、空调安装工程施工技术方案1.1安装工程施工工艺顺序先地下后地上，安装工程与土建施工应密切配合，合理交叉，认真做好各项预埋工作。先预制后安装，管道、电气、通风、非标等专业，凡有条件的均应预制加工，这是缩短工期保证质量的关键。1.2管道工程A.镀锌钢管安装：镀锌钢管安装要符合操作规范，切割可用砂轮机或钢锯，严禁用火焰切割，套丝或手用绞板进行，管螺纹不得有毛剌和乱丝，断丝和缺丝不应大于螺纹全扣数的10%,丝扣配件安装时，应向旋紧的方向一次旋紧，不应倒回，装紧后应露出23牙螺尾，并应清除多畲的填料。B.碳钢管道安装：无缝钢管与焊接管采用螺纹连接时，技术要求镀锌管。安装前必须做好除锈、防腐工作。D.管道

2、的试压应分层分系统进行，在管道全部安装完毕后进行系统试压。试压前应对管道进行完整性检查，试压时必须按规范和操作要求进行，并填写试压记录。E.管道保温：各种管道的保温工作，必须在强度试验或严密性试验合格后，按施工图的技术要求施工。1.3设备工程A.设备安装施工准备必须充分，施工预算、技术文件编制完毕，工图纸、文件数据齐全，对班组的施工技术、安全、质量交底要清楚，落实好劳动力、材料机具、量具的使用计划，对设备基础进行勘察,选择好设备进场拖运的路线。B.风机盘管安装前必须进行出厂试压及送样，经检验合格才能安装。L4设备搬运、就位、安装A.设备搬运之前必须查清设备本体重量和外型尺寸、配备好合适的机具和

3、选择好托线路和方法，对主机的拖运托架要检查，滚管的大小应当一致，并注意楼板承重，放置要均匀，露出托板要有一定的长度，便于操作。B.设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合TJ231Y）有关规定，每组垫铁应垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距应为5001000111口。对于直接安装在较厚水泥层基础上机组，可将机组的底座安装在厚为80mm以上的橡胶层垫板上（防震座应有4-10个）。安装要求应符合工程设计文件和随机技术文件的规定并事先提供需工建配合的数据。C.对于一般中、小型整体设备（包括动态设备和静止设备）安装，千斤钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备，保证安全，设备应呈自然状态进行找正

4、找平不强加外力、不局部拧紧地脚螺栓来调整，泵和风机的安装的水平0.1/1000,同轴度和间隙达到规范要求对静止设备安装的水平或垂直偏差一般1/1000,试压正常。1.5 设备的试运转A.设备试运转前，应对设备及其附属装置进行全面检查,符合要求后，方可进行试运转。B.试运转应先无负荷，后负荷，先分别从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车,泵必须带负荷试车。设备的试运转必须符合设计文件及随机的技术文件。各工种必须到位，各有关部门必须对试运转情况确认的签证。1.6 设备安装工程的验收设备安装工程验收必须办理好下列有关工程数据1、修改设计的有关文件2、主要材料和用于重要部位

5、材料的出厂合格证3、焊接工作的有关记录4、隐蔽工程记录5、各工序的安装检验记录6、试运转记录7、其他有关资料竣工资料装订成册共5份，并制作磁盘片，送交甲方及监造单位留存。1.7 通风空调工程A.通风安装空调机组安装按照图纸尺寸进行安装，安装时必须用水平尺带平，水平误差不得大于10nlm。空调送、回风管及排风管用镀锌板制作，其厚度按照设计交底记录进行。支吊架设置按照规定执行，用螺丝固定在结构上。支架采用镀锌。风管穿楼板或墙洞时应按规定设支吊架，不得设置在墙洞上。支吊架不得设置在风口、阀门检视口处。风管及部件加工后应平尺寸准确，纵向按缝错开,咬口紧密，宽高均匀。风管与法兰佛接，连接处应紧密，翻边在

6、6-7mm,翻边平整，风无孔洞。柔性软管安装必须松紧适度，并用镀锌支架固定，无泄漏。风管及部件制作安装应横平竖直，外部美观，阀门开启灵活，关闭严密。矩形风管加强采用法兰或TDC-2,加固措施。风管外加固法兰与风管本体用钏钉或抽芯钾钉钾接，或自攻螺丝，接缝要牢固可靠，间距均匀。B.通风调试空调系统能否像设计的那样达到使用单位的要求是调试的主要目的之一，以断面方式按面积均匀布点，进行测试，根据要求高低，布一点即可。噪声测定：为了测定消声器是否达到了预期的效果，可以在空调系统运行的情况下，测定消声器前后的噪声级。房间的噪声级应在工作用声级计加以测定，可以在空调系统正常运行或停止工作以及室内活动正常或

7、停止等各种状况下进行以利分析产生噪声的原因，确定调整方案。要由设计、施工和使用单位联合组成一个调试班子，首先对空调系统调度方案经监理、业主批准，内容要全面理解。再对空调系统进行全面的测定调整和试运转，达是一项非常重要的工作，它包括:空调系统各环节以及电气线路检查,风机性能测定,系统风量的测定调整，空调箱性能测定和调整，自动控制系统各环节的测调整，以及空气参数的测定和调整等等，要达到的目的是使各环节的风量、风压、温度、冷热量指针以及自动控制系统的调节性能符合设计和使用要求。C.系统和风机风量的测定调整1、风机风量、风压的测定，一般用毕托管-微压机测定，风速小的系统亦可用热球风速仪测定风速。通风机

8、的风量为出入口所得风量的平均值，一般空调系统只把风机出管上所测的风量为风机风量，风机风量一般应比空调系统的总风量略大。2、系统风量测定调整风机风量、风压的测定（或调整后）达到设计要求时便进行系统风量的全面测定（系统各阀仍在全开位置），它包括:总送、回风量、新风量、一二次回风量、排风量以及系统中各总支管、支管和房间风量。经测定之后，便可开始进行系统风量的平衡调整。由于在调整过程中，各调节阀都相互影响所以需要多次反复才能调整得比较合适，整个系统调整合适后固定好调节阀的位置，并做标记。D.空调箱风量调整这个环节主要测调空调箱各部分的压力，使其处于正常状态，测调新风、一二次回风，目的要看它们能否按设计

9、要求组成不同的混合比，若要新风比例固定的系统，最后调整到使新风满足要求。E.室内空气参数的测定调整室内空气参数的测定调整是在系统风量平衡已完成，机房参数也按要求调整好后进行，测定内容包括纵横断面温度场和速度场的测定、湿度测定、噪声测定以及正压测定调整等等。F.针对本本工程的一些特殊性说明：1.本工程测试区采用恒温恒湿空调系统，每台空调箱设多功能DDC进行控制，其控制原理如下：a）制冷,除湿工况时：组合式风道温湿度传感器T1,检测回风温湿度信号，传送给控制器，控制器将传送信号与设定值比较后输出指令,控制二通水阀开度，调节冷冻水流量,盘管实行冷却除湿工况。当室内过冷时，电加热逐段运行用以弥补室内显

10、热负荷的不足，保证室内温,湿度处于受控状态.b）采暖,加湿工况时：组合式风道温湿度传感器T1,检测回风温湿度信号，传送给控制器，控制器将传送信号与设定值比较后输出指令,控制二通水阀开度，调节热水流量,盘管实行采暖工况.同时控制加湿器供水量，保证室内温,湿度处于受控状态。电加热器必须与风车联动，即风车不转，电加热器不投入运行.1 .施工方法：温、湿度传感器的安装2 .温、湿度传感器的安装如图86所示。3 .温、湿度传感器的安装位置应尽可能远离窗、门和出风口的位置，如无法避开则与之距离不应小于2m。4 .并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于1mm,同一区域内高度差不应大于5mmo线上外

11、壳，匕R螺丝图8/室内窗度传感器安装图5 .温度传感器至DDC之间的连接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起的误差，对于银温度传感器的接线电阻应小于3Q,IkQ伯温度传感器的接线总电阻应小于1Q。风管型温、湿度传感器的安装见图87所示。传感器应安装在风速平稳，能反映风温的位置。应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。翁Tbxg_i督学办%0-g)(导)风献温度传|五/器2切恸IP1X#I8AWGM；丧蔽双芯扭曲线3aAeMIO贝管式温度传总等安装纸刘风管式诳度传感器接战图用8-7风管式温度传感器安装图水管温度传感器安装见图8-8所示。水管温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行0按线端于软电殴管

12、I/2GNBS。母接城帝018AWG解数衩纱线温度传密卷除TE-CKXH3.WZT000-5外.其它配件由他方提供.定然丝水管线配件用l/2NPT内牙（由安装公司提供）WZIOOO-5钥E管WZTOOLS汹套jt之一其一也图苣1.必须套于传焦器之电找匕以防水份流进.通免传述笄因用损坏用8-7水管温度传感器安装图压力、压差传感器、压差开关应安装在便于调试、维修的位置。（见图814）6.风机盘管磁阀安装:电磁阀间体上箭头的指向应与水流方向一致。电磁阀一道般安装在回水管口电磁阀在管冲洗前，应完全打开。电磁阀安装：如下图EEX0温控器技耻了W77sIEVAVBOX纶加好接娱闻了177gMF5【E接微明图-外员及标泄接及盒尺寸058-20闻控的安装接线图