人行过街天桥工程施工方案.docx

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1、人行过街天桥工程施工方案第一节、人行天桥结构概况天桥总宽4.5m,连续箱形梁，桥跨布置为（26+27.5+26）m。上部为单箱单室钢箱梁，梁高1.1m,等截面布置。整个天桥共布置两个过街梯步，两个缓梯步，缓梯步为折返式，宽3米，坡度1：4；梯步为直线式，宽3米，坡度1：2o下部结构使用碎桩基础+钢管墩；主桥桥墩直径70cm,梯步及坡道墩柱直径50cmO（1）下部结构1、桥墩为钢管混凝土结构，其中主桥中墩70cm,主桥边墩及梯步（坡道）为50cm。主桥独柱墩与梁体使用支座（GYZ500X75）连接，边墩使用GYZ400X65板式橡胶支座；梯步（坡道）钢管柱与上部结构亦使用支座（GYZ17535）

2、连接。桥墩与基础均使用法兰连接，连接方式为工厂预制，现场焊接。2、主桥及梯坡道基础均为钻孔桩基础，中支承为6150cm,边支承使用6120Cm桩。梯步（坡道）使用有120Cm桩。3、主梁与梯步（坡道）连接使用牛腿支承梯步（坡道）。在主梁梁端支承处设置200Cm宽暗横梁（桥横向贯穿），并向外伸出40Cm的牛腿，布置2个橡胶支座支承，支座间距150cm。（2）上部结构人行天桥为三跨等截面连续钢箱梁结构，梁端悬臂长度0.75m,桥梁最大计算跨径27.5米，梁高I1OCmo天桥主桥主梁顶板厚12mm,底板厚16mm,翼缘加劲板厚IOmm,腹板加劲肋厚10mm,顶板纵加劲肋厚10mm,底板纵向加劲肋厚1

3、0mm,横隔板厚10mm,支座垫板厚25mm。使用墩顶增设钢套筒的方式防落梁。第二节、灌注桩施工新建人行过街天桥钻孔灌注桩基础桩径均为150Omm与1200mm,施工工艺与匝道桥梁工艺相同。在钻孔前须全面调查钻孔桩邻近现况管线，确保施工时管线安全。第三节、天桥墩柱施工立柱底面伸入桩基一倍桥墩直径，与桥墩壁板焊接钢筋可靠焊接，而后浇注桩基顶端混凝土的二次浇注段。如下图所示：1）、钢立柱施工前准备工作：a、将桩基凿除桩头至设计标高后，经小应变检测合格后，测量放出桩中心位置。b、钢筋柱材料的进场，并对进场钢材进行超声波探伤检测，经自检合格，报业主指定第三方检测中心进行抽检并提供有关质保证书（出厂证明

4、），经检测满足规定要求，按规定尺寸下料，进行编号标记。涂装前报检监理师，对钢立柱表面的除锈情况进行检查，符合要求后进行加劲板的焊接及涂装，涂装结束后，进行油漆外观、厚度及附着力的检测，自检合格后报请第三方检测单位抽检。c、对桩头钢筋进行调整，并清理桩杂物，桩头不平整位置进行打磨或者修整，确保桩头接触面混凝土面平整、干净，表面无松散灰浆。d、人行天桥桩基低于设计标高，进行预先接桩，达到钢支柱安装顶标高（预留15cm）O2）、钢立柱施工工艺流程：、进行桩基场地平整一、搭设临时钢管支架平台一、钢管立柱吊装一、钢管立柱定位、焊接一、支模一（6）、浇注接柱混凝土一、等强后浇注钢立柱微膨胀混凝土、进行桩基

5、场地平整对0#、2#墩桩基周围长度X宽度=50X7m范围进行平整，1#墩长度X宽度=4X4m范围进行平整，然后挖机或者压路机反覆压实。、临时钢管支架平台为了准确定位钢立柱，用规格为648X3.5钢管搭设临时脚手架，形成整体,确定钢立柱在安装过程中稳固，同时为微膨胀混凝土的浇注提供操作平台。(3)、待钢立柱运输到位，认真检查钢立柱表面涂装情况，防止运输过程中磨损，假如发现缺陷，应进行补涂。用25T吊车进行吊装，吊装过程中专人进行指挥。(4)、用线锤认真进行钢立柱竖直的校对，等定位准确后，钢管底用临时楔块将其撑起，钢立柱周边用钢管与脚手架形成整体进行定位，然后将桩基预埋筋与钢管壁按图纸规定要求焊接

6、牢固。焊接过程中两侧连接钢筋进行对称焊接，钢筋采取跳焊，防止钢管局部受热产生变形，单面焊搭接长度不小于IOd,双面焊不小于5d。为了保证焊接质量，焊接过程中要擦去钢立柱预埋段涂装。(5)、浇注接桩混凝土一切准备工作就绪，用全站仪对钢立柱顶中心进行复核，如有倾斜偏差，用三向伸缩缆丝进行调整，等调整好进行混凝土浇注。浇注过程时要反复进行竖直度的检查。（6）、浇注钢立柱微膨胀混凝土钢管碎柱内所使用的混凝土配合比、坍落度要符合要求,应掺加适量减水剂；为减少混凝土收缩，可掺入适量的混凝土微膨胀剂。钢管内混凝土的浇注浇注过程中宜连续进行，务必间歇时，间歇时间不应超过混凝土的终凝时间，需要留水平施工缝时，应

7、将柱端管口盖好，以防止杂物、等落入钢管内。每次浇灌混凝土前，就先浇灌一层1020Cm厚的与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，作为接触砂浆，以做好水平施工缝的连接处理。第四节、钢箱梁加工施工方案根据本钢箱梁的结构特点，将钢箱梁节段划分为若干个板单元件，要紧有顶板单元件（顶板与纵肋）、底板单元件（底板与纵肋）、横梁单元件（纵向隔板与纵肋）即先在板单元件生产流水线上进行板单元件生产,然后在总拼装胎架上（组装胎架按整跨设置）拼装成箱体并进行预拼装。1、单元件制造（一）钢材预处理钢材进厂经混平后，其表面应使用抛丸或者喷丸喷砂除锈，务必将表面油污、氧化皮与铁锈与其它杂物清除干净。再用干净的压缩空气或者毛刷将灰

8、尘清理干净。除锈等级应达到Sa3级，喷涂车间底漆2X40um。符合国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级（GB8923）的规定。（二）切割方法选用手工切割只可用于次要零件或者手工切割后还须再行加工的零件。剪切切割仅适用于次要零件或者边缘进行机加工的零件。火焰切割的工艺要求火焰切割的边缘应打磨或者用机加工法除去明显的焰切痕迹线。切割偏差要求（1）剪切边缘应整齐、无毛刺、反口、缺肉等缺陷，并满足下列偏差要求:板件尺寸：+2.Omm板边垂直度：V5%板厚且不大于2.Omm板切割直线度：V1/1000（2）精密切割与火焰切割的零部件边缘同意偏差规定值：按铁路钢桥制造规范（TB10212-98）标准要

9、求执行。（3）关于工艺要求再行机加工的气割零部件，其尺寸偏差可按工艺技术文件或者图纸上注明的尺寸执行，或者者使用铳刨公差+0.5mm。（4）精密切割边缘表面质量应符合表1之规定。自动、半自动手工切割边缘表面质量应符合表2的规定。矫正后零件同意误差应符合表3的规定。精密切割边缘表面质量要求（表1）项目1用于要紧零部件2用于次要零部件附注表面粗糙度Ra25Um50UmGB/T1031T995用版椒IJ崩坑不同意bn长度内，容许有一处超榔播补,按由物定塌角圆角半径0.5mm切ftJ8m4.0型钢直线度每米0.5（三）隔板制造隔板同意拼接，拼接缝位置在圆弧外，且距纵肋焊缝IOOnim以上。隔板下料使用

10、数控切割。隔板拼接在专用胎模内进行，以保证形状及尺寸精度。隔板拼接缝使用CO2气体保护焊接，焊接时采取刚性固定，防止变形。对接焊时使用引弧板，焊后调平。相邻两边的垂直度（或者倾斜度）不超过2mm。其中支座处隔板原则上使用整钢板，不对接。隔板内翼缘板分成两段下料并煨弯，在隔板制造完成后与其组焊成隔板单元件。隔板尺寸要求见下表5。顶板单元件制作要求见下表6。项目同意偏差(mm)示意图说明顶板长度1：1W1、W2分别为纵肋与横肋的中心距；1为板件理论长度，在备料时每端预留30un宽度B：1对角线相对差：V4平面度：纵肋：W1/300横肋：W2/500IJ角变形：b150Jt1板边直线度：V1竖弯：1

11、/1000顶板加工工序：顶板拼接一划线切边一矫正一标记存放。顶板拼接使用单面焊，接头背面加陶瓷衬垫，先用C02打底(约1/31/2板厚)，然后使用埋弧自动焊填充盖面，焊后矫正变形。底板与纵肋的装配将底板平置于平台上，以板中心为基准，划出纵肋位置线，然后对线安装纵肋，隔板相邻两纵肋中心距15mm。将安装了纵肋的顶板置于胎架上，并用螺旋压紧器将其固定在胎架上。使用C02焊焊接纵肋与顶板之间的连接焊缝。松开压紧器并矫正变形。腹板制造腹板周边切割后，在平台上划线、安装纵肋，隔板处纵肋与底边的距离土1.5mio纵肋焊接在平台上进行，使用CO2气体保护焊，焊厚矫正变形，尺寸要求同顶板（五）板单元制造工艺要

12、点板单元鳏使用如精度无初拼装胎班进行.拼通（如图所乐），确保收单碘t尺寸精度。.HH3B.J1KH!.yH“KBwW.yKH2wB.HK1gnFnrnFM日定位先高精度无码拼装胎架板单元的焊接使用反变形胎架预置板单元的反变形，然后通过胎架翻转，将焊缝转换为船型焊工位进行焊接，焊接使用C02气体保护焊十角焊小车自动反变形焊接胎架示意图在板单元的焊接中，优先选用焊接效率高、焊缝质量稳固的埋弧自动焊与性能量小、焊接变形小、焊缝成型好的C02气体保护焊，同时设计合理、高效的工装胎具，在操作中再大量使用单面焊双面成型、碳弧气刨清根等工艺措施，从多方面对钢箱梁的焊接操作提供可靠的保障，确保焊接质量。2、钢

13、箱梁节段制造（一）钢箱梁首制节段的拼装在大规模生产之前，务必强调进行首制节段（首轮节段）的制造及试验。钢箱梁组装使用正装法，即桥底板朝下、面板朝上的常用组装方法。首先组装钢桥的底板，然后依次组装横隔板、腹板，最后组装面板。（二）拼装胎架的设置（1）节段的拼装在胎架上进行。（2）在拼装前，根据天桥设计线型，调整胎架上支点位置及支点高度，确定水平面纵坡曲线操纵点，并做好标记，使其与设计线型相符。在施工过程中应加强复测，若有变化需及时调整。（3）每个工位需划地样基准线。（三）节段拼装流程底板单元到位一纵向腹板单元件、横隔板与挑臂横隔板到位并组焊一顶板组装一组装相邻节段底板一组装相邻节段腹板、隔板与挑

14、臂横隔板等一组装顶板一钢箱梁段制作尺寸检查一焊接底板、顶板、腹板、隔板间的连接焊缝一组焊底板邻近的加劲板一整体组装尺寸与焊缝质量检验一涂装一运输。（四）底板安装要求（1）在底板上划出腹板、横隔板与挑臂横隔板装配线。（2）参照地样定位底板并用压马压紧固定。（五）纵向腹板与横隔板单元件安装要求（1）安装次序由里到外，先装中间一室隔板，再装两侧腹板，再装两侧室隔板，再装两外侧腹板，再装挑臂横隔板。（2）使用C（气体保护焊焊接腹板、隔板与底板间的焊缝。（六）顶板安装要求顶板纵肋直接插入，以纵向中心线、两端横向装配线定位。安装时，上部使用重物加压，保证底板与腹板、横隔板密贴。（七）相邻两节段拆开之前，顶板、底板及腹板接头处与挑臂与箱体连接处安装临时定位装置，以便工地对接定位（八）标记每个分段上均应标明分段的编号，标记做在腹板的中部，且二端均做。标记应为色标及印记（钢印）二种方式同时做。其它构件的标记应做在比较明显的位置。确实无法做标记的构件，能够使用挂牌的方式进行标记。（九）节段组焊的其它注意事项钢箱梁制