隧道暗挖施工技术风险分析及应对措施.docx

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1、隧道暗挖施工技术风险分析及应对措施一、技术风险分析表1技术风险统计表序号部位及工序技术风险洞身开挖A装药、起爆、通风、盲残炮处置不符合现行爆破安全规程； 爆破后未进行安全确认； 机械开挖未设置警示标志，开挖未设专人指挥，作业人员未保持安全操作距离； 两座平行隧道开挖，同向开挖工作面纵向距离不符要求；A开挖方法不符合设计或方案要求；开挖前未对掌子面及其临近的拱顶、拱腰围岩进行排险； 未按规范或方案要求初喷及支护；拱架、锚杆等材质不符合设计要求； 上台阶每循环开挖支护进尺V、IV级围岩大于1根钢架间距，IV级围岩大于2榴钢架间距； 围岩较差、变形较大的隧道，上部断面开挖后未立即控制围岩及初支变形量

2、的措施； 台阶下部开挖后未及时喷射混凝土封闭； 中隔壁法施工，同侧上、下层开挖工作面未保持安全距离； 双侧壁导坑法施工初期支护未尽早封闭成环； 仰拱一次开挖长度不符合方案要求；围岩仰拱距掌子面的距离大于规范规定或设计要求；仰拱拱架未闭合； 仰拱开挖后未立即施作初支； 栈桥等架空设施不满足施工要求；栈桥基础不稳；桥面未做防滑处理；两侧未设限速警示标志； 未严格按照方案要求对隧道进行监控量测。支护A围岩自稳程度差的地段未进行超前支护、预加固处理，支护及处理不符合设计要求； 未对支护各部位的变形或损坏进行观测； 焊接作业区域内有易燃易爆物品，作业区域下方有人员站立或通行； 钢架底脚基础不坚实、不牢固

3、； 已安装的钢架扭曲变形严重； 相邻钢架未连接成整体； 下部开挖后，钢架未及时接长、落底，钢架底脚左右同时开挖； 拱脚开挖后未立即安装拱架、施作锁脚锚杆，锁脚锚杆数量、长度、角度不符要求；序号部位及工序技术风险拱脚脱空、有积水浸泡；隧道钢架支撑未封闭成环或满足设计要求就拆除临时钢架支护。衬砌 围岩二衬距掌子面的距离大于规范规定或设计要求； 隧道内加工钢筋；A衬砌钢筋安装未设临时支撑，临时支撑不牢固，无安全警示标志； 钢筋焊接作业未在防水板一侧设阻燃挡板； 衬砌台车未经专项设计，组装、调试完成后未组织验收，日常使用未按规定维护保养； 拱架、墙架和模板拆除不符合规范要求； 仰拱浇筑未根据围岩情况严

4、格限制长度。四放水和排水 隧道防水板施工作业台架未设置消防器材及防火安全警示标志，照明灯具与防水板距离小于0.5m,烘烤防水板； 隧道内反坡排水方案不符合要求，抽水机排水能力小于排水量的20%,无备用台数； 土质地层、围岩松软地段未铺设水沟或用管槽排水；A遇渗漏水面积或水量突然增加，未立即停止施工，撤出人员； 集水坑处未挂设警示牌标识，未对设备进行挡护。五通风、防尘及防有害气体 隧道施工未采用机械通风，主风流量不能满足掘进要求时未设置局部通风系统； 隧道施工通风量不能满足洞内各项作业所需的最小风量； 隧道施工未配备用通风机及备用电源； 通风管沿线未设警示标志或色灯； 作业中，空气中氧气含量低于

5、19.5%；A空气中一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物等有害气体浓度超过容许值； 空气中粉尘浓度超过容许值； 隧道施工未采用综合防尘措施； 隧道作业人员未配备防尘口罩、耳塞等个人劳动防护用品，未定期体检。六风、水、电供应 空气压缩机未设防水、降温和防雷击设施；A供风管的材质及耐风压等级不满足要求，供风管有裂纹、创伤和凹陷，管内留有残余物和其他赃物； 供风管铺设不平顺、接头不严密，软管与钢风管的连接不牢固 空压机风管进出口和软管旁停留人员或放置物品； 施工供水的蓄水池未设防渗漏措施和安全防护设施，设于隧道正上方 施工供电不符合施工现场临时用电安全技术规范要求； 隧道外变电站未设置防雷击和防风装置； 供

6、电线路绝缘不好； 动力干线的支线未装设开关及保险装置，动力线路上加挂照明设施； 隧道施工用电未按要求设置双电源或自备电源，自备发电机组序号部位及工序技术风险与外电线路未进行电源连锁，未并列运行。不良地质和特殊岩土地段 岩爆地质隧道施工中未对围岩特性、岩爆强度等级、水文地质情况等预报、预测和分析 岩爆地质隧道拱部及边墙未布设预防岩爆锚杆，机械重要部位未加装防护钢板； 岩爆地质隧道未对暴露的岩面进行监测及找顶； 岩爆地质隧道未密切观察岩面剥落、未监听岩体内部声响情况；A软岩大变形地质隧道施工中未监测拱顶下沉、周边位移、底鼓等情况； 软岩大变形地质隧道施工未严格控制循环进尺，仰拱、二衬未及时施作、封

7、闭成环； 富水软弱破碎围岩隧道施工过程未对围岩和支护结构变形、地下水变化进行监测； 富水软弱破碎围岩隧道未严格控制开挖循环进尺，未及时施作初支； 富水软弱破碎围岩隧道未遵循“防、排、堵、截”相结合的原则治水； 富水软弱破碎围岩隧道施工中出现浑水、突水突泥、顶钻、高压喷水、出水量突然增大、坍塌等突发性异常未停止施工作业。二、技术风险应对措施表2技术风险应对措施表序号部位及工序技术风险应对措施.洞身开挖 隧道爆破作业必须严格按照爆破安全规程要求执行； 爆破作业后应对盲炮、危石等进行排查； 机械开挖应设置安全警示标志；开挖应设专人指挥，作业人员保持安全操作距离； 两座平行隧道开挖，同向开挖工作面纵向

8、应保持安全距离，后行洞应在先行洞二衬完成30nl并达到强度后在开挖，且先行洞二衬应始终超前后行洞二衬3050m； 隧道施工严格按照方案实施，开挖前对掌子面及其临近的拱顶、拱腰围岩进行排险； 台阶下部断面一次开挖长度与上部断面相同，台阶下部开挖后应及时喷射混凝土封闭； 中隔壁法施工，同侧上、下层开挖工作面应保持安全距离； 双侧壁导坑法施工应及时施工初期支护尽早封闭成环； 严格按照方案控制一次开挖长度； 仰拱开挖后应立即施作初支，仰拱距掌子面的距离IV级围岩不得大于50m,V级围岩不得大于35m； 仰拱栈桥应满足施工要求，基础稳固；栈桥桥面采用螺纹钢筋做序号部位及工序技术风险应对措施防滑处理，同时

9、栈桥两侧设置相关警示标牌。支护 严格按照设计或方案要求落实超前支护、预加固措施； 严格按照要求对支护各部位变形或损坏进行观测； 焊接作业区不得存放易燃易爆物，作业点下方不得有人员站立或通行； 加强对钢架底脚检查，确保基础坚实，牢固，必要时采取混凝土垫块； 钢架安装完成后相邻钢架之间严格按照设计要求采用钢筋连接成整体； 加强对钢架的检查，发现变形严重的要查找原因并采取可靠措施； 下部开挖后及时对钢架接长、落底，钢架底脚不得左右同时开挖；拱脚开挖后及时安装拱架，施作锁脚锚杆，锚杆数量、长度、角度满足设计要求； 拱脚不得脱空或有积水浸泡，对有托空的采取混凝土垫块支垫； 未封闭成环前，不得随意拆除临时

10、钢架支护；衬砌 二次衬砌距掌子面的距离严格按照施工规范及方案要求执行，要求IV级围岩不得大于90m,V级及以上围岩不得大于70m；隧道内严禁进行钢筋加工等动火作业； 衬砌钢筋安装应设临时支撑保证其稳固，并设立相关安全警示标牌； 钢筋焊接作业应落实防火措施，焊接前在防水板上设阻燃挡板；A衬砌台车必须经过专项设计并附相应合格证及计算书，组装、调试完成后应组织验收，日常加强维护保养； 拱架、墙架和模板拆除必须严格按照规范要求实施； 仰拱浇筑应根据围岩情况严格控制长度，最大一次开挖长度不超过3mo四防水和排水防水板施工设置消防器材及安全标志，照明灯具与防水板保持安全距离；抽水机排水能力不得小于排水量的

11、20%,且有备用台数；A遇渗漏水面积或水量突然增加，应立即停止施工，撤出人员；集水坑处应挂设警示牌标识并采取孔口围护措施，对设备进行挡护。五通风、防尘及防有害气体 隧道施工通风量必须满足要求并严格按照方案要求执行，并配备备用风机及电源； 通风管沿线设置警示标志或色灯； 作业中加强空气检测，氧含量不得低于19.5%,不得用纯氧通风换气，过程中加强空气检测，确保有害气体浓度不超标； 采取洒水除尘措施，确保粉尘浓度不超标； 隧道内严格要求工人佩戴防尘口罩、耳塞等个人防护用品，定期体检。、K风、水、电供应空压机应设防水、降温和防雷击设施；供风管的材质及耐风压等级应满足要求，供风管不得有裂纹、创伤和凹陷

12、，管内不得有残余物和其他赃物；序号部位及工序技术风险应对措施 供风管应铺设平顺，接头严密，软管与钢风管的连接应牢固； 加强现场管理，设置安全警示标牌，风管进出口和软管旁不得停留人员或放置物品； 蓄水池应设置防渗漏措施和安全防护措施，不得设于隧道正上方； 隧道临时用电应满足施工现场临时用电安全技术规范要求； 隧道外变电站应设置防雷击和防风装置；A供电线路应购买合格产品；老化、腐蚀的电缆线应更换，破损的电缆线应包扎； 动力干线的支线应装设开关及保险装置，动力线路上不得挂设照明设施； 隧道施工用电应按要求设置双电源或自备电源；照明电压采用安全电压。七不良地质和特殊岩土地段 岩爆地质隧道施工中应对围岩特性、岩爆强度等级、水文地质情况等预报、预测和分析； 岩爆等级较高地段隧道拱部及边墙应布设预防岩爆的锚杆，机械重要部位加装防护钢板，较弱岩爆采取掌子面洒水软化岩面措施； 岩爆地质隧道施工要密切观察岩面剥落、监听岩体声响； 施工中加强对拱顶下沉、周边位移、底鼓等情况进行监测； 施工中严格控制循环进尺，仰拱、二衬及时施作封闭成环； 富水软弱破碎围岩隧道施工过程中要加强对围岩和支护结构变形、地下水变化进行监测； 严格遵循“防、排、堵、截”相结合的原则治水，施工中出现浑水、突水突泥、顶钻、高压喷水、出水量突然增大、坍塌等突发异常应立即停止作业，撤离人员。