固结灌浆安全技术交底 (模板).docx

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1、工程施工技术交底记录合同名称：六盘水市钟山区“四库一厂”工程(关门山水库)合同编号：ZSQ-SKYC-SG-OOl单位工程名称关门山水库工程承包人贵州中核水利水电建设有限责任公司分部工程名称坝基及坝肩固结灌浆分部工程(GMS-02)施工内容固结灌浆主持人/交底人时间/地点/1、施工技术交底文件清单：1、设计单位的设计电子版图纸2、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(SL62-2014)；3、水利水电工程钻探规程(SL291-2003)；4、水利水电工程钻孔压水试验规程(SL31-2003)；5、大坝固结灌浆施工方案等2、施工技术交底内容：施工技术交底记录：一、灌浆目的固结灌浆:对坝底与基岩接触带之

2、间缝隙进行有压填充灌注,防止坝体直接渗漏。压水试验:检查灌浆后坝体和基础的渗漏情况和灌浆效果。二、灌浆次序大坝基础固结灌浆严格按照水工构筑物水泥灌浆施工技术规范SL622014执行，基础固结灌浆在1826高程进行，混凝土盖重2m,钻孔灌浆必须在垫层碎强度达到50%后方可开始；固结灌浆施工的特点是“围、挤、压”，就是先将灌浆区圈围住，再在中间插孔灌浆挤密最后逐序压实。这样易于保证灌浆质量。所以，固结灌浆的施工次序必须遵循逐渐加密的原则。先钻、灌第I次序孔，而后开始第II次序孔的钻进和灌浆工作，这样还可以随着各次序孔的循进，及时地检查灌浆效果。钻孔应统一编号，做好施工记录，及时整理资料，以便指导灌

3、浆施工。这样做可以防止以后孔位混乱，查找不清，造成质量检查的困难，如遇到问题，由于资料完整，也易于分析和处理。三、浆液制备为了尽量减少灌浆施工对大坝仓面的污染及便于施工用水泥的运输,在左岸ELI900m左右设置了集中制浆系统制浆采用高速制浆机进行拌制(制浆机转速不低于1200rmin),制备四级(3、2、1、0.5)浆液，搅拌时间不低于30s。浆液从制备到用完的时间不超过4h。四、灌浆材料固结灌浆材料采用普通硅酸盐水泥,其标号为P.0.42.5,细度要求通过80方孔筛的筛余量不大于5%。水泥应保持新鲜，受潮结块的不能使用，灌浆用水应符合拌制水工混凝土的要求。灌浆过程中遇有特殊情况可加入速凝剂和

4、减水剂等外加剂，其掺量应通过室内浆材及现场灌浆试验确定。五、灌浆工艺固结灌浆的施工工艺流程为：设备就位一测量定位一钻孔一冲洗一简易压水试验一固结灌浆一封孔一验收。1、固结灌浆孔的布置坝基固结灌浆孔间排距为3m梅花型布置。固结兼辅助帷幕灌浆孔有效孔深15m；帷幕灌浆下游的固结灌浆孔有效孔深8mo2、钻孔基岩固结灌浆孔用CM351全液压潜孔钻,孔径6090mm。钻孔开口位置与设计孔位的偏差不大于10CM,孔底沉渣残留厚度不大于20CM,钻孔的最终孔深、高程必须满足设计图纸要求。固结灌浆钻孔全部为铅直孔，钻孔时必须保证孔向准确，钻进过中应保证钻孔偏斜量小于孔深的1.5%,发现偏斜超过规定应及时加以纠

5、正。钻孔时应对孔内各种情况（如地下水位、漏水、软弱夹层、断层、掉快等）进行详细记录。钻孔结束后孔口应妥加保护，以免堵塞。3、冲洗灌浆孔在灌浆前均应进行钻孔冲洗，冲洗后的孔内残留物厚度不得超过20CM,裂隙冲洗根据地质和建筑物的情况，对大坝基础灌浆前采用常规的压力水冲洗，直至回水清净时止，冲洗压力为灌浆压力的80机对软弱结构面及软弱夹层采用压力水射流冲洗，水压力不低于0.8MPA。4、压水试验灌浆孔的压水试验在钻孔冲洗和裂隙冲洗完成后进行灌浆开始前选择一序孔的3-4个孔（每隔20m左右）测定地下水位，作为该部位的地下水位资料，压水试验采用单点法，压水试验的压力值采用0.3MPa,每5分钟测读一次

6、压力流量,取最后4次读数的平均值作为计算流量，成果以透水率表示,压入流量的稳定标准为:在稳定的压力下，每3-5Min测读一次压力流量,连续4次读数,其最大值与最小值之差小于最终值的10%或最大值与最小值之差小于Hmin时即可结束,取最终值作为计算值,透水率的计算方法为q=QPLo5、固结灌浆灌注采用SNS-200/10型三缸柱塞泵。灌浆采用孔口封闭自上而下孔内循环方法，其射浆管距孔底不大于0.5m,灌浆压力应尽快达到设计压力,注入率较大时,宜分级升压。灌浆段长以5米为宜，灌浆压力以孔口回浆管压力表读数中值为准，灌浆压力全孔一次灌浆为0.6MPA。灌浆浆液的浓度应由稀到浓逐级变换，水灰比采用3：

7、1、1：1、1:1、0.5:1等四个比级，开灌水灰比为3:1。浆液变换的原则为：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达lh,而灌浆压力和注入率均无改变时，或改变不显暑时，应该浓一级；当注入率大于30Lmin时，可根据具体情况越级变浓。灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立刻查明原因，进行处理。灌浆的结束标准为：在规定的压力下，当注入率小于IL/min时继续灌注时间不少于30mino6、封孔全孔灌浆结束后，采用“压力灌浆法”封孔。六、质量检查固结灌浆质量检查采用以分析灌浆孔和检查孔的钻孔

8、取芯以及压水试验成果并结合测量岩体波速方法进行综合评定。主要以检查孔压水试验成果为主，检查孔布置在岩石破碎、断层、注入量大、大孔隙等地质条件复杂的部位，或经分析认为对固结灌浆质量有影响的部位。检查孔的数量为灌浆孔数量的5%左右。检查孔压水试验应在该部位灌浆结束7d后进行，要求透水率不大于5Lu才合格，其各段的合格率应达90%以上，其余不足10%灌浆段的透水率不大于8Lu且不集中即可认为合格。检查孔检查完后要进行灌浆封孔。七、质量保证措施1、所有施工人员在施工前熟悉设计图纸、设计试验技术要求；2、确保施工全过程尤其是关键工序始终处于有效的控制之中，以预防过程中出现不合格产品。3、实行验收三检制，

9、在施工全过程中，对各道工序由班组自检，自检合格后经质检值班员进行复检,复检合格后由质检部组织进行终检,需由监理工程师签证的必须由监理工程师验收签发合格证后方可转入下道工序。4、必须抓好全面的质量方针,加强职工的质量意识，牢固树立百年大计,质量第一的思想,对职工进行质量教育，为断提高职工的技术素质,管理素质和政治素质，以求适应深入开展的全面质量管理的需要。5、质量部经常召开灌浆队质量会议,分析施工中存在的问题和质量隐患,及时采取可靠的措施。6、严格控制钻灌管材和原材料的确保进质量，入现场的物资是符合工程要求的合格产品。在钻灌施工中，严密控制孔斜，水灰比，灌浆压力，灌浆时间及变浆各项参数，每隔几日

10、对比重计,测斜仪校准一次，以保证测试仪器的准确性。八、安全保证措施1、健全安全管理机构，配置专职安全员；2、贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针；3、制定并落实安全生产责任制，认真贯彻安全第一,预防为主的方针,创造人人懂安全,讲安全，保安全的施工环境。4、制定有效的安全措施,各班组和生活区都制定相应的安全规则，实行安全目标的管理,并将目标分解落实到各个部门和生产队伍。5、工程施工现场确保按照有关法规,制度和规定，配备劳动用具，信号与标志,接地避雷,防触电装置和充足的照明设施6、配备必要的安全生产设施和劳动保护用具，并经常对职工进行施工教育，配备必要的消防水源，消防器材和救助设施。7、冲洗、压水、灌浆时，人员必须远离喷射方向，防止高压水伤人。记录人：与会人员签名:注：可加附页。