企业管理瓦楞纸箱企业质量管理.docx

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1、企业管理瓦楞纸箱企业质量管理第一节瓦楞纸箱企业应树立正确的质量管理理念第二节瓦楞纸箱企业如何加强质量信息传递处理第三节瓦楞纸箱企业的质量成本管理第四节瓦楞纸箱的质量检测第五节案例：啤酒瓦楞纸箱的质量检脸与技术标准第六节瓦楞纸箱企业的废次品管理第七节关注顾客对瓦楞纸箱的质量投诉焦点第一节瓦楞纸箱企业应树立正确的质量管理理念“质量是水，企业是舟；水能载舟，亦能覆舟。”想让企业这条船快速、平稳地到达希望的彼岸，务必有质量的支持与保障。要赢得产品质量，就要把企业的质量管理工作真正放到首要地位，不是放在口头上走形式。瓦楞纸箱企业应该树立下列四条质量理念，让质量管理工作深入到企业中的每一个人。质量的关键事

2、前预防预防即意味着在事件发生之前采取行动，而不是事后做出反应，这一点看似简单却非常重要。纵观许多瓦楞纸箱企业，往往忽视了预防的重要性，质量问题发生了，就使用返工返修来处理，顾客在使用中发现问题，企业就安排人员现场进行选择服务，重复性的质量问题发生不断，要紧表现在印刷版面上脏露白、开槽毛边等方面，通常为批量产品中出现个别不良产品现象，这在瓦楞纸箱企业非常普遍，要紧问题就是预防工作不到位，质量问题没有从根本上得以根治。现在许多瓦楞纸箱企业就是这样，质量人员就是质量消防员，到处去“救火”。作为日益猛烈的瓦楞纸箱行业，已不同意有太多失败的空间，应将要紧精力放在如何预防质量问题的发生，做到“一次做对”，

3、而非事后补救。目前瓦楞纸箱企业要紧应该运用FMEA（失效模式与影响分析）方法与Pokayoke防错法来强化预防措施效果，减少错误与失败机会，降低质量成本。质量的实现过程操纵过程是将输入转化为输出的结果。作为瓦楞纸箱企业来说，通常仅仅重视过程的产品检验，在重要工序设QC人员，通常有IQC.PQC.FQC与OQC人员，要紧工作是对在线产品进行封样抽检与出货检验工作。部分瓦楞纸箱企业甚至不设QE与QA人员，由QC人员兼职，缺乏使用先进科学的质量方法对过程进行分析策划与监控，这样导致企业的质量不能得以持续改进。全面质量管理（TQM）要求的是全过程管理，注重运用过程方法（Processap一PrOaCh

4、）,IS09000标准把过程的概念加以改进，对任何输入与输出的过程都要从管理职责、资源管理、产品实现与持续改进的四个方面来识别操纵因素，这种过程识别方法包含了所有的管理都务必是闭环的原则，这种原则更细致的表示就是PDCA循环。8D分析法是使用小构成立、问题说明、确定与实施临时措施、寻找并确定根本原因、验证并确定永久纠正措施、实施永久纠正措施、预防再发生、小组祝贺8个工作步骤来实现过程的操纵。6Sigma则把过程视为成功的关键载体，以数据为基础，通过DMAIC（确定阶段、测量阶段、分析阶段、改善阶段、操纵阶段）过程操纵，借助SPC（统计过程操纵）、CPK（过程能力分析）、QC七大工具、DOE（实

5、验设计）等科学质量工具，来保证质量实现。可见，要在竞争中求得生存与进展，瓦楞纸箱企业须重视过程操纵方法，尽快学习与实施先进的质量方法来管理过程，不断提高产品质量水平，提升企业竞争力。质量的标准顾客满意全面质量管理的八项原则中最重要的一项就是“以顾客为关注焦点二6Sigma倡导是“以顾客为中心，超越顾客期望”，以满足顾客期望为始点，以获得顾客满意为终点，力争TCS（顾客完全满意）。作为6Sigma的支持工具QFD（质量功能展开），是以顾客需求为中心，将顾客的需求转化为产品研制设计每一阶段的技术规范，用最低的成本，最大地实现顾客满意。在经济飞速进展的今天，企业已经将顾客放在了首要位置，这一点对配套

6、行业的纸箱企业来说，管理者们都深有体会。目前的瓦楞纸箱企业都开始将顾客的要求作为自己的质量标准，用顾客满意来衡量自己的质量水平。质量的目标追求卓著品质没有折扣、质量零缺陷、精益生产的“无止境地追求完美”与6Sigma的“力求完美”，都是“追求卓著”的表达。追求卓著是一个不断提升的过程。质量是企业的灵魂与生命，质量也是一种文化，没有企业文化，企业就没有凝聚力，也就失去了进展的土壤与基础。作为瓦楞纸箱企业，最重要的是要在企业中形成一种浓厚的质量氛围，将追求卓著作为企业的质量目标、作为一种企业文化进行宣传贯彻，提高全员质量意识，人人关注质量，全员参与到质量管理中去。第二节瓦楞纸箱企业如何加强质量信息

7、传递处理为确保顾客质量信息能够及时熟悉，并传递到瓦楞纸箱企业各有关部门得以有效处理，满足顾客对产品的质量需求，加强与顾客之间的质量沟通交流，瓦楞纸箱企业需建立起质量信息传递处理平台，保障质量信息畅通并得以闭环。顾客质量信息的收集渠道顾客质量信息包含潜在的与明示的质量信息，要紧通过下列渠道收集顾客质量信息：定期与根据需求走访顾客，现场听取顾客意见瓦楞纸箱企业质量部门应该根据需求，制定包装企业走访计划，分定期与随机时间在业务部门协助下负责走访顾客，现场听取顾客意见，并将听取的意见整理登记。通常情况下，每月不得低于一次现场听取顾客意见。采取顾客满意程度调查表来反馈信息业务人员负责对顾客满意程度调查表

8、的信息收集及反馈工作，通过发放顾客满意程度调查表形式，调查顾客对产品质量与供货服务等方面的满意程度，收集顾客的意见，并将顾客满意程度调查表反馈给质量部门。顾客质量反馈及质量投诉收集业务人员负责有关业务单位的现场质量跟踪及服务，接到顾客质量反馈及质量投诉后，业务人员应赶赴现场，并在第一时间将质量信息反馈给质量部门，质量部门根据质量信息制定应急措施，与顾客进行沟通交流。顾客的质量反馈及质量事故整改通知顾客的质量反馈及质量事故整改通知通常是书面直接反馈到公司，由质量部门反馈整改结果并整理作记。退次产品质量信息分析汇总退次产品是顾客在生产现场使用中发生的不良品，瓦楞纸箱企业需要对退次产品认真对待，分析

9、造成质量问题的原因，并将退次质量信息分析汇总登记。质量信息的登记及整改处理反馈质量信息登记建档质量部门负责将收集到的各项质量信息建立顾客质量信息台帐，并对每一项质量信息进行整改到位，建立整改与预防记录。质量信息的处理要整改到位，预防有效质量部门负责对每一项质量信息通过开质量现场会、质量改善等形式分析质量事故发生原因，落实质量责任，制定整改措施，下达整改期限，由责任部门实施，并对整改情况进行跟踪检查脸证，监督责任部门整改是否有效到位，避免类似质量事故再发生。质量部门每周对收集到的质量信息进行汇总，对发现的潜在不合格原因进行分析，针对影响产品质量的因素提出预防措施，由有关部门予以实施，以消除潜在的

10、不合格原因，防止不合格发生。质量改善会议及质量培训根据质量信息汇总，制定质量培训计划，质量部门负责组织有关人员召开质量改善会议或者质量培训，以提高人员质量意识与相应技能水平，通常每周很多于两次。第三节瓦楞纸箱企业的质量成本管理所谓质量成本(COStofQua1ity,简称COQ)是指企业为确保达到满意的质量而支出的费用与没有获得满意的质量所遭受的缺失。这就是说，质量成本是指企业为保证或者提高产品质量而进行的管理活动所支付的费用与由于质量缺失所造成缺失的总与。开展质量成本管理的目的是尽快寻求到适宜的质量成本，找到要紧质量成本因素，发掘质量改进机会，并加以有效地操纵。质量成本要实行全过程的、预防性

11、的成本管理，务必充分发挥企业各部门的积极性，把质量成本工作纳入其质量职能中去，才能坚持不懈地开展质量成本管理，否则，仅靠质量部门是开展不了质量成本管理工作的。质量成本的构成质量成本要紧包含预防成本、鉴定成本、缺失成本与外部质量保证成本四部分。预防成本预防成本是预防发生质量问题而支付的费用，即为了保证产品质量的稳固与提高，操纵生产工序质量，减少质量缺失而采取的措施所发生的各项费用。瓦楞纸箱企业预防成本要紧包含下列内容：质量计划工作费：为制定企业质量目标及质量计划而进行的一系列活动所发生的费用，其中包含编写质量手册及体系文件所发生的费用。质量审核费：对质量管理体系、生产工序质量与对顾客的质量保证能

12、力进行质量审核所支付的费用。设计评审费：开发新产品在设计过程的各阶段包含版面设计、生产工艺评审、瓦楞纸箱用料配比与成品箱评估所支付的费用。保持工序能力费用：为使产品达到满意质量水平而对生产工序能力进行评估及保持工序能力而采取的措施所发生的费用。质量数据处理费用：包含对顾客质量信息与企业内部质量数据的收集分析、归纳及处理所发生的费用。质量培训费：以达到顾客质量要求或者改进产品质量为目的而对企业有关人员进行培训，包含制订培训计划直到实施与因质量培训而导致生产停工所发生的费用。质量改进措施费：制定与贯彻各项质量改进措施计划，以达到提高产品质量或者质量管理水平而进行活动所发生的费用。用来评估供货商质量

13、水平及企业内部质量奖励的费用。鉴定成本鉴定成本是指为评定产品是否具有规定的质量水平而进行试验、检验与检查所支付的费用，也就是评估原材料、半成品、成品质量状况的各项费用，要紧包含如下内容：生产工序检脸费：包含生产线、印刷、贴面、模切与粘箱钉箱等生产工序的过程检验。试脸设备、检测工具、计量仪表的保护、校准与购置费用：通常规模性瓦楞纸箱企业都设有物理实验室，试验设备及检测工具齐全，能够对纸板的厚度、边压、粘合、耐破、戳穿、抗压强度与原纸的定量、厚度、耐破、裂断长、耐折度等指标进行检测。评估质量计划执行情形的费用。缺失成本缺失成本又称之失败成本，包含内部缺失成本、外部缺失成本与间接缺失成本。内部缺失成

14、本是交货前因产品不能满足质量要求所造成的缺失，也就是指产品在出厂前由于发生质量问题而造成的缺失与为处理质量问题所发生的费用，要紧包含生产工序废次品报废缺失、因质量问题引起的设备停工缺失、因改进质量操纵方法使产量降低的缺失、返工复检费用与质量问题处理费。外部抉失成本是产品已运交顾客后所发现的不良或者不合格而导致的缺失成本，要紧包含顾客索赔费用、退次品缺失、降级使用缺失与返修或者选择费（包含产品不合格时需要退回返修的运输费用）。通常在出现质量投诉时就会面临着以上几个方面的质量缺失，这对瓦楞纸箱企业来说比较普遍。间接缺失成本要紧是由于质量问题而导致的顾客流失、企业竞争力下降、投诉增加等负面影响，无法

15、用数字来反映，属于隐性成本，但这一方面却对企业竞争力产生长远的影响，更需要认真看待。外部质量保证成本是指为向顾客提供其质量保证要求的客观证据所支付的费用，要紧指ISo质量体系认证与委托国家权威机构提供材质脸证报告费用。质量成本数据统计与分析质量成本数据的收集与统计实施质量成本管理所用的质量记录、数据要真实可靠，通常能够从下述来源收集质量成本数据资料：从现有的企业帐户中收集，如检验费用等；从现有帐户中通过分析收集，区分开质量成本与非质量成本；从会计原始凭证与生产工序质量记录中统计收集；建立临时记录来收集。质量成本的分析质量成本的分析是质量成本管理的关键环节，通过分析质量成本构成比例找出影响质量成

16、本的要紧因素，以便采取应对措施进行质量改进，从而降低成本，提高企业竞争力。现以瓦楞纸箱企业生产线由于断纸造成的质量成本分析为例进行说明。在瓦楞纸板生产线假如发生原纸断纸问题，将会造成至少下列几个质量成本因素：停机期间浪费的人力与能源成本；接纸、重新开机浪费的原纸成本；生产线烘干板中因停机引起纸板过度干燥而造成的纸板报废缺失。可见，一个质量问题通常都会导致数个质量成本因素的产生。质量成本分析要做的便是：找出质量成本因素与质量问题之间的关系与有关的成本费用，接下来要确定消除质量问题的优先顺序与相应措施。由于最终造成质量成本的质量问题并非具有同等地位而是有轻重缓急之分的，在确定消除质量问题的顺序与具体应对措施时，需要使用80/20法则。实际上，80%的质量成本