项目管理-研制技术方案论证报告模板.docx

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1、（产品名称）研制技术方案论证报告（宋体小初）.XX公司（产品名称）研制技术方案论证报告XXX-B4-VX.X（宋体二号）（宋体小二）编制：（系统设计师）日期校对:（项目技术负责人）日期审核：（项目经理）日期标审：（单位项目管理员）日期会签：（单位研发部门负责人）日期批准：（单位技术负责人）日期（产品名称）研制技术方案论证报告（宋体二号）XXX-B4-VX.X（宋体小二）编制：日期：校对：日期：审核：日期：标审：日期：会签：日期：批准：日期：（宋体三号）目录1方案的指导思想和设计原则11.1 方案的指导思想11.2 方案的设计原则12 主要作战使用性能和战术指标论证13 总体技术方案论证21.1

2、 1总体技术方案论证21.2 硬件设计方案论证21.3 软件设计方案论证21.4 运行环境与开发环境说明21.5 软件质量控制21.6 结构设计方案论证44 可靠性设计45 质量保证设计45.1 质量目标及有效期45.2 控制要求56 软件质量保证87 设计单位及保障条件10XXXX研制技术方案论证报告1 方案的指导思想和设计原则1.1 方案的指导思想说明:本条应给出产品方案设计的指导性原则。示例： 借鉴软件无线电思想，选用先进的、成熟的行业主流技术和标准，强化系统集成设计和软件工程化设计，构建通用硬件平台和开放的软件体系架构，推进XX装备向新体制装备的演进； 加强顶层设计、提高研制起点、完善

3、系统配套，提高通用化、系列化、模块化水平； 以优化产品电磁兼容性、可靠性、维修性和保障性为宗旨，确保装备的使用效果； 具备多种完备的通信保密措施，保证通信的安全性。1.2 方案的设计原则说明：本条应描述产品方案研制的设计标准和原则。示例： 技术先进性：。 架构开放性： 单元模块化：。 软硬件扩展性： 技术成熟性：。 设备实用性：。 传输安全性：。2 主要作战使用性能和战术指标论证说明：本条应列出产品的主要作战使用性能和战术指标,重点论证其合理性、科学性和可行性等。3 总体技术方案论证3.1 总体技术方案论证说明：本条应描述产品的系统组成和配置,对总体方案进行详细论证。3. 2硬件设计方案论证说

4、明:本条应给出产品内部各硬件模块的设计方案并进行论证。4. 3软件设计方案论证说明：本条应概述产品软件的整体架构,对软件的概要设计方案进行分析论证。5. 4运行环境与开发环境说明说明：本条应对产品的软件运行环境和开发环境进行说明。示例： 软件类别 软件开发环境软件开发环境见表3-1所示。表3-1软件开发环境软件类别开发环境版本软件运行环境软件运行环境见表3-2所示。表3-2软件运行环境软件类别运行环境版本3.5软件质量控制说明:简述软件质量控制措施,包括软件研制过程控制、软件配置管理、软件测试管理等多方面。示例： 软件研制过程软件设计过程遵守GJB2786A-2009军用软件开发通用要求的要求

5、，软件相关文档遵守GJB438B-2009军用软件开发文档通用要求的要求。做到软件开发规范化。软件设计过程主要分为以下几个阶段：软件工作策划。结合系统设计任务书，强调系统软件接口的灵活性、开放性，明确软件设计的计划（软件模块的划分、软件设计的技术要求、硬件资源需求、人力资源需求、时间进度等），作为系统软件需求分析的依据，并结合软件需求分析的情况进一步调整、完善。需求分析。对系统及各个模件的软件的进行需求分析，按照GJB2786A-2009的要求分析软件的能力、接口、适应性、环境、设计和实现约束等，并经过与使用总体（用户）和软件设计人员反复沟通，确保软件需求规格说明的无歧义性、完整性、一致性，形

6、成软件需求规格说明书，进一步分解为软件设计任务书。软件设计。在软件设计阶段，考虑软件的健壮性、安全性、可测试性等因素。采取自上而下的方式，首先是概要设计，再细化内容，并对设计方案组织评审。软件编码。软件编码过程中，充分利用仿真工具进行仿真、测试，并加强软件健壮性设计、冗余设计、防错及容错设计。软件测试。综合运用各种测试手段和工具，加强软件设计过程中的测试，主要包括代码走查、单元模块测试、软件集成测试、系统性能指标测试、系统功能测试等方式。 软件配置管理按照GJB2786A-2009军用软件开发通用要求及GJB5000A-2008军用软件研制能力成熟度模型的要求，遵守公司QS/PA730-09D

7、项目成品库管理办法和QS/PA730-12B配置管理规范的要求，成立项目的软件配置控制委员会。软件设计开发过程中的所有配置项按要求归入公司的软件开发库、受控库和产品库，确保软件在全寿命周期中的完整性、一致性和可控性。软件开发过程中的文档、程序等工作产品规划配置标识，设定管理基线，统一进行配置管理，对于变更严格遵守变更控制流程，并进行版本控制。 软件测试在软件研制过程中按照XX装备软件测试细则和GJB/Z141-2004军用软件测试指南在需求分析的同时进行测试需求分析，设计阶段及组织测试策划，编码阶段及组织测试设计和单元测试。通过采用不同工具、方法及不同级别的测试，对软件的功能、性能、接口、安全

8、性、可操作性等多方面进行测试。并按照军用软件产品定型管理办法中相关要求，在产品定型之前提交第三方软件评测机构进行确认测试。3 .6结构设计方案论证说明：本条应给出产品整体结构的设计方案,包括结构设计的指导思想、设计要求等，对产品结构设计进行分析论证。4 可靠性设计说明：本条应给出产品研制时的可靠性设计考虑,描述可靠性设计的工作要求。示例：xxx电台的可靠性指标为MTBF（22400小时。本次xx电台设计过程中，对可靠性设计方面非常重视，整个设计过程中采用以下几种方式以保障设备及运行的可靠性。1）建立可靠性工作组织并明确责任；2）制定可靠性工作计划；3）编写可靠性大纲；5 质量保证设计5.1 质

9、量目标及有效期说明：本条应描述产品质量保证设计的工作标准和预期结果以及质量保证大纲的有效期。示例：质量目标1）全部性能参数满足XXX电台研制技术方案中规定的要求。2）可靠性鉴定试验达到设备可靠性指标要求值，MTBF（01）22400小时。3）一次性交检合格率：第一批试生产达90%,以后逐批提高，到生产定型前的一批应在95%以上。有效期本大纲的有效期从产品方案阶段开始至产品生产定型前止。在此期间如出现：1）使用方对产品用途或性能要求重大更改；2）本大纲不能满足对产品进行有效的质量控制时，应对本大纲进行补充或修订。当本大纲的有效期终了时，应根据当时产品所处的阶段、产品的实际质量情况以及质量控制的水

10、平重新编制产品质量保证大纲。5.2控制要求说明:本条应分点描述产品研制过程中质量保证设计在各系统模块和研制阶段的具体要求或措施。示例：设计控制1）产品开发小组在产品项目经理的组织下，按QS/PA730-01”技术合同管理办法”及QS/PA730-02项目管理办法”编制研制计划按阶段明确各项评审、验证、确认等停止点；安排每一阶段的质量活动及控制措施。2）项目经理应组织产品开发组按QS/PA423-2005”文件控制程序”明确、核实设计输入要求；编写产品实施方案、产品可靠性保证大纲；明确各单元、各分机接口关系和指标分配（含可靠性指标）。3）产品开发组应按QS/PA423-2005“文件控制程序、Q

11、S/PA740-2005“采购控制程序、QS/PA730-05“软件设计管理办法”、PAO.006.010“关键件和重要件的控制指引”和可靠性保证大纲等文件的规定开展各种设计（含可靠性设计）、试验工作，编写各种试验大纲。各类试验计划与大纲，需经军代室签批后方可实施。紧急情况下，须向军代室汇报并同意后实施，但事后应及时补办相关手续。4）当设计工作达到“产品研制计划”规定的节点时，产品开发组应及时按QS/PA423-2005”文件控制程序”、PA0.006.012“工艺评审指引”、QS/PA730-03“研制计划管理办法”的规定，提出评审、验证、确认等申请，并做好各项准备工作，提供必要的资料及文件

12、。评审、验证和确认通过后，应形成相应的报告。5）元器件的选择与应用按可靠性保证大纲实施外，还应注意选择能适应高、低温工作的元器件，以确保产品能满足高、低温要求，并要做好摸底试验；根据产品的特点安排好拉距离试验及外地实际工作效果的试验工作。6）设计输出文件应按QS/PA423A-2002”文件控制程序”进行各项会签和标识。产品鉴定所需的文档，在产品鉴定会议前，需经军代表审阅，产品规范经主管军代表7）审阅后，报军代室总代表同意。通过评审后的设计输出文件方能归档及发放。8）产品和设计更改按QS/PA730A-2002“设计控制程序”及QS/PA423A-2002“文件控制程序”的规定执行。文件和资料

13、控制产品的图纸和技术文件经评审后，方能发布、归档，其管理按QS/PA423-02“图纸资料管理办法”实施。做到现场使用的图纸和技术文件文文一致，文图一致，现行有效。采购1）项目经理应按QS/PA740-2005“采购控制程序”和供应商管理制度规定在合格供方名单中选择器件或提供新选择器件的资料和试用报告，并制定产品采购文件，经审批后，交供应部作为采购依据。2）公司供应部、质量部应按“XX第XX质量手册”的规定对采购活动实施策划和控制。3）采购合同中，应有相应的质量保证要求。4）对模具、电镀等有特殊工艺要求的供应厂家，必须经评定合格后，方能实施采购。5）编制检验规范，质量部门按检验规范和器材目录，

14、对采购器材实施验证。 首件鉴定对于第一批试生产时，试制的第一件零部件和成批生产过程中图纸、工艺规程有重大更改的有关零部件按PA0.006.011”首件鉴定工作细则”执行。新品生产，必须经首件鉴定合格后，才能进行小批量试生产，首件鉴定由技术工艺部门负责组织实施。 新品试制第一批试生产产品，应按QS/PA738-2005新产品试制控制程序”的规定对生产准备状态进行检查，对检查中出现的问题进行跟踪解决，项目组根据检查提出的问题完善设计，提高产品的可生产性。 生产过程控制1）生产过程，严格按QS/PA750-2005“生产过程控制程序”的规定，组织生产和实施控制。2）产品所进行的重要试验按QS/PA824-06”产品试验规范”进行。生产过程一旦发现不合格品，必须进行标识和隔离，并按QS/PA830-2005“不合格品控制程序”找出不合格产生的原因，查清责任，落实纠正措施，并验证纠正后的效果。3）产品标识和可追溯性产品的设计、开发、生产、服务和安装的全过程，均应按QS/PA750-2005“生产过程控制程序”的规定，进行标识和批次管理。搬运、贮存、包装、防护和交