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1、供方管理手册供应商管理手册IHincorporated11aeexautomotivegroup=重庆泰利福汽车零部件有限公司二零零四年五月为进一步加强重庆泰利福汽车零部件有限公司(下列简称重庆泰利福)对外购外协部品的管理的操纵,为重庆泰利福与供应商提供管理与沟通的平台,促进供应商加强内部管理及二次供应商的管理,为重庆泰利福提供优良的产品与服务,特制定本手册。本手册以QS9000:1998为基础,参考IS09001:2000ISO/TS16949:2002等质量管理体系标准,结合重庆泰利福的实际情况而制定。旨在明确供应商与重庆泰利福品质保证体系流程,明确从零部件开发到生产件批准、初物试装管理、
2、进货操纵、纠正与预防措施、监查与评价等方面双方应遵守与执行的程序。本手册适用于与重庆泰利福公司签订零部件试制技术协议书的供应商及其生产的重庆泰利福拉索、换档器等零部件(含辅料与原材料)。本手册是重庆泰利福对供应商管理与操纵最基本的指导性文件之一,供应商即使满足该手册要求亦不能免除在其他方面的责任。本手册由重庆泰利福主管总经理助理批准后生效,重庆泰利福将保留局部更换不事先通知的权利,本手册解释权为重庆泰利福品质保证部。地址:重庆市渝北空港经济开发B区4号邮编:401200电话:02367838582传真:023-67838580重庆泰利福供应商管理手册目录第一章基本要求及用语定义第二章供应商与重
3、庆泰利福品质保证体系图第三章外协产品开发作业程序(一)预选供应商质量保证能力评价办法(二)询价单(三)承制通知书(四)试制技术协议(五)外协产品PPAP批准管理办法(六)采购合同(七)技术协议(A)质量保证协议第四章供应商管理第一节供应商管理之一:技术文件管理办法第二节供应商管理之二:质量管理(一)初物管理办法(二)外协产品进货检验管理办法(三)外协产品不合格品管理办法(四)外协产品索赔办法(五)供应商质量评价管理办法(六)外协产品免检办法第三节供应商管理之三:采购管理(一)采购管理办法(二)外协产品价格管理办法()外协产品货款支付办法(四)外协产品仓储管理办法(五)外协产品包装防护管理办法(
4、六)外协产品标识与可追溯性管理办法第五章附件:品质保证负责人名单第一章基本要求及用语定义1 .基本要求:与重庆泰利福配套的零部件,务必符合下列要求:1.1 由重庆泰利福公司提供给供应商的图纸、技术条件、检查标准、技术标准与由此形成的标准等有关资料;1.2 由供应商制作,重庆泰利福公司认可同意的图纸、技术条件、标准与与之有关的资料;1.3 如均不符合上述情况时,则以相应的集团标准、行业标准与国家标准为准。2 .质量体系认证要求:重庆泰利福公司在建立与推行ISO/TS16949:2002质量管理体系的同时,要求供应商按IS09001:2000与ISO/TS16949:2002标准建立质量体系,根据
5、零部件的重要程度要求供应商在不一致的时期通过IS09001:2000与ISOfTS16949:2002第三方质量体系认证,即提供关键零部件、重要零部件的供应商要求在前、提供通常零部件的供应商要求在前通过上述标准的质量体系认证。证书获得后请将证书复印件提交重庆泰利福品质保证部登录备案。3 .用语定义:3.1 关键零部件一一3.2 重要零部件第二章供应商与重庆泰利福公司的品质保证体系图阶段供应商重庆泰5利福公司采购部研发中心品质保证部关系部门第三章外协产品开发作业程序1、外协产品开发程序1、目的用于对供应商的各项质量、开发、交货期等各项能力2、适用范围新供应商及原有供应商3、职责3.1、 采购部牵
6、头负责组织研发中心、品保部评价人员构成评价小组对所选的供应商按照“供应商开发评价表”进行评价,并负责管理及生产能力方面的评价。写出管理及生产能力方面的总结性评价报告。评价小组有采购部认命,除负责领导评价小组完成评价任务外,还应写出总的总结性评价报告。3.2、 品保部负责对供应商质量保证能力进行评价,并写出质量保证能力方面的总结性评价报告。具体评价遵照“预选供应商质量保证能力评价办法”执行。3.3、 研发中心负责按照“供应商开发评价表”对供应商的技术开发能力进行评价。并写出技术开发能力方面的总结性评价报告。4、评价方式4.1、 书面评价4.1.1、 供应商提供厂商简介及开发、质量、交货有关基本资
7、料并由有关部门会签认可。4.1.2、 原有供应商增加承制零件(通常件厂商)或者发生重大组织变更,提供有关变更资料由有关部门会签认可。4.2、 赴厂评价4.2.1、 针对目前未与汽车制造厂有直接往来的厂商与原厂商重大组织变更或者新增承制零件及其他汽车厂的合格供应商(重要件、保安件厂商)。4.2.2、 各负责单位应委派合适的人员参与评价,并就其所负责的项目对厂商进行评价,评价工作务必详实,现场评价应收集现场状况及数据资料,返公司后作成记录,必要时对其现有制品作检验以确认其质量情况,如专业性较强各部门承办人员无法评价时,可请其他单位具有专业经验人员协助评价。4.2.3、 评价过程中,若评价厂商规模过
8、小或者因其他因素的考虑,部门评分项目可不予评分,但务必注明不评价的理由,而实际的评价总成绩以加权换算的方式核算。(加权分数=有评价项目总分/有评价项目配分X全部评价项目配分)4.2.4、 各单位评选结果由各部门主管认可后交采购部统计总分,得分比例为技术及开发能力、质量保证能力、管理及供应能力各占据1/3,通常零件得分70分以上,重要件、保安件零件得分80分以上核准开发,但质量保证能力不合格(通常件70分,重要件、保安件80分)不予呈报,通常件遇有特殊业务需要时经评价小组2/3以上成员同意,能够提交开发。4.2.5、 预选供应商经评价合格后,有采购部列入预选供应商登记。426、评价合格有效资格认
9、定期限为3年,期间无开发承制新零件者,得以同业最近对其考核资料交参与评价单位会签,评估认定后追认有效资格。作业程序流程图:N退以上符号分别代替不一致部门操作:研发中心*、采购部、品保部口、生技部0、评审小组。、总经理.2、供方开发评价作业办法1 .目的:通过对开发、生产、质量保证能麻货期的平定来引进年都新的艇商。2 .适用范围2.1 适用于新开发的为重庆泰利福公司提供原材料、零部件、加工及服务的供应商及代理商。2.2 原有厂商发生重大组织变更或者新增承制零件时也适用。3 .职责:3.1 采购部是开发评价的牵头部门,负责组织;研发中心、品质保证部的评价人员构成评价小组对预选供应商进行评价,写出生
10、产及交货方面的评价报告并写出总的评价报告。3.2 品质保证部负责对供应商的质量保证能力进行评价,写出质量保证能力方面的总结性报告交采购部。3.3 研发中心负责对供应商的技术开发能力进行评价,并写出技术开发能力方面的总结性评价报告,交采购部。4 .工作流程:4.1 评价程序说明现有供应商产品质量、成本、生产能力无法满足需求或者新产品开发有必要引进新的供应商时,或者原有单位出现重大组织变动与新增加承制零部件时由研发中心、采购部、品保部或者其他部门提出需评价的供应商名单,经各部门讨论同意后进行评价。4.2 评价方式:可分书面评价及现场评价两种,凡需书面评价的合格供应商可免去现场评审的工作。4.2.1
11、 书面评价适用的对象及工作程序。4.2.1.1 代理商或者经销商的生产厂家的简介及有关的基本资料由各部门会签认可。4.2.1.2 原供应商发生重大组织变更或者增加新的通常产品的承制时,提供有关变更资料经有关部门会签后认可。4.2.1.3 与国内有名的同行业其他单位配套一些通常性产品的供应商需提供开发质量保证、交货期等有关资料由有关部门会签后认可。4.2.2 现场评价的适用对象及工作程序:4.2.2.1 目前尚未与国内有名的其他同行业有直接往来的供应商。4.2.2.2 原供应商发生重大组织变动或者增加新的重要的(安全、保安件)的零件承制供应商。4.3 现场评价的作业流程:431各部门委派合适的人
12、员参与评价,就其负责的项目进行评价打分,参见供应商开发评价表4.3.1 评价工作务必朴实,现场评价应收集现场状况及数据资料作为记录。4.3.2 评价工作中,若评价厂规模过小或者因其他因素部分项目可不予评分但务必说明理由。4.3.3 各部门评价结果由部门主管认可后交采购部统计总分,实行总分百分制,得分比例按开发能力、质量保证能力、管理及操纵能力各1/3,通常产品得分70分以上、重要件(保安件)得分80分以上经各部门核准予以开发。4.3.4 预选供应商经评审合格由采购部列入预选供应商登记。4.3.5 评价合格有效资格认定期已满3年,期间无开发承制新零件者,能够用同行最近对其考核资料交与评价部门会签
13、,评估认定继续有效资格。5、有关记录表格供应商开发评价表管理及供应能力评分表技术及开发能力评分表供方质量保证能力评分表庆泰利福丸不案部件彳限公司供应商开发评价表评价日期:年月日供应商名称:评价目的:评分:1.技术及开发能力:.分X1/3=分2.质量保证能力:.分X1/3=分3.管理及操纵能力:分X1/3=分评价者:研发中心:品质保证能力:采购部:评价总结:泰索利福通不案部件彳限公司管理及供应能力评分表内容评价不评价及理由标准分得分生产能力1.生产能力负荷情况52.扩充满足生产能力的情况5供应商名称:评价时间:年月日3.人力资源管理44.生产特殊时的计策6生产管理能力1计划管理102.生产管理1
14、53.交货管理15样件管理能力1.房屋规划42.存量管理63.仓储管理54.包装管理5现场管理能力1.安全卫生52.整理整顿53.生产性作业状况54.生产效率的提高5合计庆泰利福汽车索部件限公司技术及开发能力评分表供应商名称:评价日期:年月日内容评价不评价及理由标准分得分开发技术能力1.自行设计零件的能力102.工具卡具的设计制造能力103.产品的制造能力124.过去开发的情况8技术规格资料的完整性1.是否具有有关的技术及设计标准。102.是否有基本的设施设备103.技术能力的水平84.自行操纵质量的能力8开发配套能力1开发人员是否足够102.开发进度几应变能力83.自行开发及改善材料的能力6合计主管:记录人:泰泰利福汽车案部