加气混凝土条板安装监理实施细则.docx

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1、0224加气混凝土条板安装监理实施细则依据标准:建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002高层建筑混凝土技术规程JGJ3-2002普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法GJ53-92混凝上外加剂应用技术规范1、范围GBJ119-88本工艺标准适用于一般工业与民用建筑围护墙、隔墙用加气混凝土条板的安装。2、施工准备2.1材料及主要机具：2.11加气混凝土条板规格为：长2.7m,3.0m,3.3m

2、等，宽0.6m,厚IOCn1、15cm。产品性能符合设计要求。2.1. 2水泥：32.5号及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.3 石子:0.512cm细石。2.1.4 粗砂：平均粒径不小于0.5mm。2.15细砂：使用前过筛，平均粒径0.25mm,含泥量不大于3%。2.1.6107胶,乳液。2.1.7主要机具：搅拌机、砂输锯、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车、铁锹、大小水桶、胶皮管、省帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木楔子等。2.2作业条件：1. 2.1根据房间净高，进深尺寸，将加气混凝土条板用砂轮锯切割。在高度方向按楼层结构尺寸减去150mm。2. 2.2将缺楞

3、掉角的板进行修补，先清洗破损处的粉尘，再刷107胶水（水：胶=4：D道，然后用1：1：3（水泥：石膏：加气混凝土粉）的比例配好，再加入上述的107胶水拌合,进行修补。3、操作工艺3.1工艺流程：弹位置线T处理条板的长、宽尺寸f清理安装位置上下端f浇筑混凝土带一弹条板安装分块线一安装条板。3. 2弹位置线：根据设计图纸尺寸的要求，将隔墙板或围护墙板位置线弹好。3. 3处理条板的长宽尺寸：根据设计图纸的要求，处理条板的长度及宽度，外墙条板采取先拼接后安的方法，根据外墙板净空尺寸（宽度和高度）进行拼接或切割。拼接在型钢拼接架上进行。先将拼接面清扫干净，去掉粉尘，用毛扫襁水梢加湿润，用开刀将胶粘剂涂刮

4、在条板拼接面上，厚度为23mm,用力将两块拼接条板挤压，使接缝严实。拼接后用开刀将挤出的胶粘剂刮净,并用靠尺检查平直与方正。条板的高度应比安装净高小3cm,便于安装时用楔子将下端固定紧。3 .4清理安装位置上下端：将安装条板的上下端清扫干净，缺楞掉角已修补牢固。再将安装位置的上端，下端混凝土带上清扫干净，下端混凝土带用水阴湿。4 .5浇筑混凝土带：按设计图纸所示隔墙板位置浇筑混凝土带。带高12Cnb内平铺2巾6钢筋，用C15混凝土，上口抹平，当混凝土带具有一定强度后，再在上面安装隔墙板。3. 6弹条板安装分块线：在安装位置上将条板分块线：门窗位置线弹好。3. 7安装条板：3.7. 1先配制胶粘

5、剂，重量比为水泥：细砂：107胶：水=1：1：0.2：0.3。配制方法是先将水泥与细砂干拌均匀，再加入掺有107胶的水溶液拌匀。胶粘剂应随用随拌，停置时间不能超过Ih,工具用毕应及时清洗干净。3. 7.2安装时先在条板的上端及一个侧面，清扫干净，泅水，用开刀涂刮胶粘剂，将条板竖起直立，下端用撬棍垫起，扶稳，使板下端及侧边对准墙边线，再用托线板找正找直，调整后用力向侧面挤压，使条板接触面的胶粘剂均匀一致，最后用撬棍从下端撬紧，使条板上端与楼板底部预先刮的胶粘剂部位重合、粘紧，下部及时用木楔子楔紧，用C15半干硬性豆混凝土将楔子之间空隙捻塞严实，养护3d后，将木楔拆去，补捻豆石混凝土。3. 7.3

6、安装条板时各接触面应涂刷胶粘剂，以利粘结。3.7. 4安装有接头的条板时，应将相邻两块条板的接头位置上下错开。3.8. 5安装有接头的条板时，应将相邻两块条板的接头位置上下错开。3. 7.6门框安装前，应先在加气混凝土墙安装位置上钻一个深IoOmm、直径为30mm的孔，吹净粉尘，用水湿润，再以相同直径及长的圆木沾胶后打入孔内，胶的配合比为1：2：0.5=乳液：水泥：水（重量比）。孔洞间距不大于50cm,安装木门框时，用木螺钉拧入门上的预埋圆木上。4、质量标准4. 1主控项目4.1.1进人现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。检查数量：按批检查。检验方法：检查构

7、件合格证。4.1.2预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。连接处钢筋或埋件采用焊接或机械连接时，接头质量应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJI8、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。4. 1.3承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝上强度不小于IoNdii或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度到达设计要求后，方可承受全部设计荷载。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。一般项目4.1. 4预制构件码

8、放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。4. 15预制构件吊装前；应按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。4.1. 6预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45,否则应采用吊架或经验算确定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。4.1.7预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。4.1.8装配式结构

9、中的接头和拼缝应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：4. 1.8.1对承受内力的接头和拼缝应采用混凝土浇筑，其强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级；4.1. 8.2对不承受内力的接头和拼缝应采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级不应低于C15或M15；4. 1.8.3用于接头和拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀措施和快硬措施，在浇筑过程中应振捣密实，并应采取必要的养护措施。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。5、成品保护4.1 成品吊装时应采用专用吊具，或使用套有胶皮管的钢丝绳轻吊轻放。5. 2条板码放支吊要平稳，垛高不多于10块，防止雨淋、曝晒、拼接后的条板

10、应侧立码放，以防受力后开胶。5. 3运输时加强保护，安装后避免碰撞。6、应注意的质量问题5.1 施工加气混凝土板墙下钢筋混凝土带时，所在位置的楼板应拉毛，混凝土浇筑要密实，加强养护。6. 2墙板安装时胶粘剂要涂刷均匀，下边楔子要措紧，要加大挤压力。7. 3安装时认真检查，防止破损后没有修补的板上墙。8. 4安装第一块板要认真找直，防止安装缝不垂直。9. 5拼缝时挤出的多余胶应及时刮净。7、质量记录10. 1加气混凝土条板出厂证。11. 2加气混凝土条板安装质量检验评定记录。8、安全环保措施12. 1根据中华人民共和国安全生产法、建筑施工安全检查标准（JGJ5999),中华人民共和国环境保护法及地方标准，根据工程特点，编制具体安全环保措施，确保吊装安全。