硫磺回收联合装置首次开工试车方案.docx

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1、10万吨硫磺回收联合装置首次开工试车方案目录1工艺、设备检查11. 1装置简介11.2工艺设备检查32水冲洗（吹扫）、单机试运、水联运及吹扫方案102.1机泵单机试运102. 2冲洗方案312. 3胺回路的化学清洗及水联运433气密试验473. 1溶剂集中再生系统473. 2硫磺回收系统493. 3吹扫和通氮气554烘炉、烘器、煮炉方案554. 1烘炉目的551.1 2烘炉应具备的条件554.3 烘炉说明564.4 燃烧炉烘炉及C1AUS反应器烘器564. 5尾气焚烧炉烘炉604.6尾气在线炉点火及加氢反应器升温624. 7系统降温654. 8废热锅炉煮炉操作664. 9烘炉后检查685催化剂

2、和硫磺的装填685.1 催化剂的装填685. 2硫封罐硫磺716. YDEA溶液的配制717. 装置首次开工操作727.1 溶剂集中再生开工操作727 .2硫磺回收开工操作758 试车难点及对策899 安全、环保、健康注意事项9010 装置开工费用9911 装置开工排污10312 装置开工统筹图附图（开工吹扫流程图）1工艺设备检查1.1 装置简介1.1.1 装置规模集中胺液再生装置原料为炼厂各脱硫装置的富胺液，设计规模：500吨/小时；硫磺回收装置：规模以硫磺产品为基准，年回收硫磺10万吨；装置年开工时数：8400小时。整套装置采用DCS集散控制，为了保证有高的硫回收率，采用硫化氢二氧化硫比值

3、分析仪、氯含量分析仪、氢含量分析仪和PH值分析仪实现闭环控制。本装置占地面积为25497.5平方米，长为235米，宽108.5米，装置总平面按2个序列10万吨/年加工能力设备进行布置。1.1.2 装置组成500吨/小时的溶剂再生装置及配套胺液在线精制设施；10万吨/年克劳斯硫回收单元：10万吨/年克劳斯尾气净化单元；硫磺溶剂吸收、再生单元；净化尾气热焚烧单元；新建硫磺成型和仓库单元；工艺和公用工程外管及配套系统1.1.3 装置能耗装置能耗1、胺液集中再生单元能量消耗(标准：SH/T3110-2001)序号项目消耗量能量折算值设计能耗(MJh)单位设计能耗(MJ/t)单位数量单位数量1电力kW7

4、79.3MJ/kWh11.849226.918.52循环水t/h328.4MJ/t4.1913762.830.35MPa蒸汽t/h15.021MJ/t276341503.83.041.OMPa蒸汽t/h41.967MJ/t3182133539267.15凝结水t/h-60MJm3320.3-19218-38.46除氧水t/h3.012MJ/t385.191160.22.3合计167587.1335.2注：以原料富胺液500th为基准。2、硫磺回收单元能量消耗(标准：SH/T3110-2001)序号项目消耗量能量折算值设计能耗(MJh)单位设计能耗(MJ/t)单位数量单位数量1电力kW1770.

5、8MJZkWh11.8420966.271761.1322新鲜水t/h0.4MJ/t7.122.8480.2392273循环水t/h532.7MJ/t4.192232.013187.48534除盐水t/h20.923MJ/t7.12148.971812.5133851.OMPa蒸汽t/h-4.82MJ/t3182-15337.2-1288.363.5MPa级蒸汽t/h-23.789町/t3684-87638.7-7361.570.35MPa级蒸汽t/h4.102町/t276311333.83952.02238燃料气t/h0.517MJ/t4186821645.761818.2079净化压缩空气

6、NmVh180MJm31.59286.224.0403210非净化压缩空气NmVh2.86MJm31.173.34620.28107511凝结水t/h7.66MJm3320.32453.498206.089712氮气m：7h40MJm36.28251.221.10038合计-43652-3666.69注：负值为装置输出，以产品硫磺11.905th为基准。3、联合装置的能量消耗(标准：SH/T3110-2001)序号项目消耗量能量折算值设计能耗(MJh)单位设计能耗(MJ/t)单位数量单位数量1电力kW2550.1MJZkWh11.8430193.1860.42新鲜水t/h0.4MJ/t7.12

7、2.8480.013循环水t/h861.1MJ/t4.193608.0097.24除盐水t/h20.923MJ/t7.12148.97180.35凝结水t/h-52.34MJm3320.3-16764.5-33.56除氧水t/h3.012町/t385.191160.1922.371.OMPa蒸汽t/h37.147町/t3182118201.8236.483.5MPa级蒸汽t/h-23.789MJ/t3684-87638.7-175.390.35MPa级蒸汽t/h19.123MJ/t276352836.85105.710燃料气t/h0.517MJ/t4186821645.7643.311净化压缩

8、空气NmVh180MJm31.59286.20.612非净化压缩空气Nm3h2.86MJm31.173.34620.0113氮气m7h40町/m6.28251.20.5合计123935.1247.92注：以原料富胺液500th为基准。1.2 工艺设备检查工艺流程的合理性、设备性能和工程安装质量的好坏，是关系到装置能否高标准、高起点、高水平一次开汽成功的关键。“查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程”是生产准备过程中重要的一环，通过对装置工艺、设备和安全设施进行全面细致的检查，把“三查”问题消灭在开汽之前，保证装置安全开汽一次成功，特制定本检查提纲。12.1塔和容器的检查1、检查各开口法兰、螺丝

9、是否把紧满帽，法兰、垫片、螺栓材质是否合适，有否偏斜、松驰，位置是否便于操作和检修，安装是否正确，并记录在案。2、检查塔和容器的附件，如：压力表、温度计、液面计、安全阀、放空阀、单向阀及消防系统等是否齐全好用。安全阀是否按要求定压、装好，有无铅封，单向阀安装方向是否正确，各压力表、温度计量程是否合适，校检合格。3、检查所属阀门规格、型号是否符合工艺要求。注意阀盖垫片是否合适，盘根材质是否对头、压满，盘根压盖螺栓是否还有余量，开关是否灵活。4、检查焊缝质量，用肉眼或放大镜观察有疑问时，应提请抽查透视检验。检查整体热处理设备是否现场有乱施焊现象。5、检查板式塔安装质量，塔盘各支撑结构与塔体连接焊缝

10、是否符合要求，塔盘是否安装平整（水平度允许偏差4mm）,浮阀开闭是否灵活，开度一致，不得卡、缺，塔板与支梁的卡子、螺丝有无松缺，卡子有否卡正把紧。6、检查填料塔支承结构是否平稳、牢固。液体分布装置安装水平度允许偏差4mm,高度偏差和中心偏差3mm喷淋试验要求，分布装置在塔截面上分布均匀，没有偏喷、堵孔现象。7、内件安装前应清理表面油污、焊渣、铁锈、泥沙和毛刺等。8、检查油漆、保温质量是否符合要求。9、检查所属支、吊、托架、梯子、平台、栏杆等是否完好牢固、可靠，符合操作和安全要求。10、检查设备基础有无下沉、倾斜、裂缝，地脚螺丝是否变形松脱。11、检查塔及容器的抽出口、返回口位置及流程连接是否符

11、合工艺要求。12、检查塔、容器内的杂物是否清理干净，器内壁防腐完好。13、检查设备静电接地是否符合可拆式螺栓连接求、有无松、脱、缺。14、检查所属配管、不锈钢材质塔、器外壁是否受到引弧、焊渣以及其它碳钢材料的侵蚀。15、检查基座及附近有无积水、积垢。要将杂物清理干净。16、检查加热盘管，检查盘管支撑是否牢固，盘管与不锈钢容器外壁接触处是否加不锈钢垫分隔。17、检查丝网除沫器厚度是否符合要求，安装水平度是否正确，格栅制造符合要求，干净、整洁、紧固。18、检查膨胀节的安装方向是否正确。19、检查波纹管的表面是否有损伤。20、检查机泵进出口管线是否有支撑，没有的要加。1.2.2硫坑的检查1、检查硫坑

12、各进出口埋管是否安装齐全。2、检查硫坑内部耐酸豉是否按规范砌好，砖砌体竖缝应错筑，墙砖缝应勾满，无裂缝、变形、倒塌、脱落或破墙与碎壁分层等现象。3、检查伴热管束是否安装齐全，管束各支撑是否牢固，应无松动。4、检查伴热管束的表面焊缝质量是否合格，检查伴热管束的接口是否接好，是否接正确。要保证伴热管束的设计倾斜度。5、检查鼓泡器的安装是否齐全，安装是否合格。检查鼓泡器的管孔方向是否正确。6、检查液硫泵的安装是否正确，泵入口管与伴热管束有否相碰，间隔是否符合设计要求。7、检查硫坑内杂物是否清除干净，坑内是否有积液、积垢等。8、检查硫坑内梯子是否安装牢固，各焊点要求以及防腐是否合格。9、检查硫坑外部是

13、否建筑安装完毕，要求各进出管与坑顶应无缝连接，不允许有间隙、裂缝及孔眼。10、检查所属的液位计、温度计，压力表，各现场一次表及二次表的安装是否齐全，安装正确，是否符合要求，并要求校正对中。11、检查所属各部件的安全附件是否安装齐全、好用。检查合格后要装上铅封。12、检查各阀门是否开关灵活，要求每个阀门至少开关两次。13、检查抽真空系统是否符合要求，试抽检验合格。14、检查硫坑外部杂物是否已清除干净。要求无积液、无积垢。1.2. 3冷换设备检查1、根据操作介质的温度和压力情况，检查各冷换设备与铭牌设计数据是否对应，并记录备案。2、检查所属的温度计、测温管咀、压力表是否安装好，并经校验合格。所有的放空、扫线、放水、排污、取样等阀门和单向阀是否齐全好用，单向阀安装方向是否正确。3、检查各法兰螺丝是否把紧满帽，法兰、垫片、螺栓材质是否合适，有否偏斜、松弛，堵头是否装有垫片上紧。4、检查所属阀门规格型号是否符合工艺要求，阀盖垫片是否合适，盘根材质是否对头、压满，开关是否灵活，盘根压盖螺栓是否还有余量。5、检查各进出口线、副线、吹扫蒸汽线、阀门连接是否合理，是否方便