连采机拉底标准作业流程.docx

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1、1.1流程概述流程名称连采机拉底标准作业流程流程编号SHPM-12-A02010100-0013流程说明适用范围流程接口12标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示1检查作业环境1）检查有毒有害气体；2）检查作业场所支护情况。1）有毒有害气体不超标，风量符合相关规定；2）作业场所支护良好，无漏顶、片帮。煤矿安全规程第一百三十五条、第一百零四条顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害。2拉底准备1）设置警戒；2）处理影响拉底位置的电缆、水管、设备；3）确定拉底标识。1）警戒到位、清晰（警戒标识物可采用起警示、限制、隔离作用的警戒带、栅栏等）；2）吊挂、

2、保护电缆、水管、设备等符合拉底要求；3）拉底标识（位置、深度、长度）清晰、准确；4）按照连采机开机前检查标准作业流程进行开机前检查。3校准中调整激光调整激光指工作人员在（腰）线仪指向。向仪，激光登高调校激束成“三点光时系好安一线全带。4联系梭车联系梭车梭车司机接司机司机准备到接煤通知接煤。后，及时将梭车开到连采机接煤位置。5开启连采启动连采严格按照机机准备拉连采机启底。动标准作业流程启动连采机。6拉底按设计要1）将截割滚筒缓慢切入1）连采机司机割煤时将求进行拉底。底板，连采机向前行走，切至拉底深度后，调整截割高度，按照设计坡度进行拉底，拉底长度及深度按措施要求执行，保证底板平整；2）拉底宽度按

3、照先切槽后采垛的顺序进行（切槽从连采机驾驶室侧开始），直至完成设计宽度要求。身体的部位伸出驾驶室外或下机操作连采机，顶板鳞片冒落砸伤连采机司机；2）连采机司机未按激光仪指向掘进，工程质量不合格，影响安全生产；3）巷道成型不符合要求，造成顶、底板有台阶或两帮刀痕大，冒顶、片帮伤害人员。7停机停水、停机。1）完成拉底作业确认运输机无煤后，停止输送机；2）将截割滚筒升至离底板1-1.2米位置后，停截割电机，停除尘风机；3）将连采机退至安全地点后，将铲板、截割滚筒降至底板，输送机降至最低；4）按照以下顺序停机：停泵-断电闭锁上锁-挂停电牌。1）连采机司机开机时连采机行走范围内有人员及设备，未及时发现人员及两帮设备造成人员伤害、损坏设备；2）操作连采机不规范或开联巷时摆动、升降机尾，操作不规范或连采机摆动机尾挤伤人员