2023 SMT生产管理程序.docx

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1、2023SMT生产管理程序生产管理程序1c）目的1.1规定公司产品的一般生产流程,规范生产作业.2.0适用范围2.1适用于本公司生产之CD-ROM,VCD-ROM等系列之，半成品，成品等的生产。3.0名词解释无4.0职责4.1 制造部负责在制程中作业管制.4.2 工程部负责制订必要的操作作业指导书。4.31 PQC负责对制程的监督,QA进行成品检验。5.0程序5.1 产品的投入5.1.1 新产品或未在本厂投入生产过的产品在投产前必须经按新产品转移程序进行相应的型式试验,品管室认可,试生产,定型或客户认可方可投入批量生产。5.1.2 产品进入批量生产前必须制订产品的工艺指导书.5.2 生产过程5

2、.2.1 产品在生产过程中必须由经培训合格的操作人员按规定的工艺指导书操作.5.2.2 关键工序:例如安规测试人员,一些特殊调整人员或国家劳动机关规定的人员必须持证上岗。523静电防护按静电防护力,法进行.5.2.4 操作人员在工作中必须严格按相关的QC工程图执行自检,互检.5.2.51 PQC人员负责监督车间的工艺指导书的执行,并按制程检验程序进行转序抽样检验.526成品/半成品检验由品管室按相关的检验程序进行.5.2.52 关制程管理按相关制程管理细则进行。5.2.53 保障生产过程的持续稳定的生产能力，相关生产设备管理按设备预防保养办法进行设备维护管理。5.3交接班5.3.1 在每天或每

3、班生产开始时应按制程检验程序进行首件检验后方可开始生产.5.3.2 在有进行翻班作业的车间如SMT车间,必须按交接班细则建立交接班记录以保证产品质量的稳定一致.5.4QC工程图5.4.1 SMTQC工程图作业流程管制项目依据标准管制方法责任单位管制周期管制记录材料仓领料BOM自主检查SMT车间每批领料单换线料号、制令换线流程图、自SOP主检查首件检验工程、SMT、品管每制令换线记录表SMTIPQC首件检验表印刷漏印、定位不准、锡膏状态SOP自主检查SMT车间每片锡膏状态表贴片上料料站表自主检查SMT车间每片换料记录表回流炉温度、速度设备点检表自主检查SMT车间每小时炉温记录表目检缺件、错件、焊

4、锡膏过量、多件等待目视检验作自业流程图、主SOP检查SMT车间每片目视检验记录表结令制令、数量、物料生产结令作自业流程图主检查SMT车间每制令生产结令记录表转序SMT工艺质量S0P、样机、抽抽样计划样调查IPQC每批IPQC检验报表5.4.2 DIPQC工程图作业管制项目依据标准管责任管管制记录流程制方法单位制周期SMTD1P领料、转序BOM自主检查D1P车间每批领料单转序记录表换线料号、制令换线流程图、SOP自主检查首件检验工程、DIP、品管每制令换线记录表DIPIPQC首件检验表手插缺件、错件、SOP反件自主检查DIP车间每片目检缺件、错件、SOP反件自主检查DIP车间每片焊锡炉温度、速度

5、设备点检表自主检查D1P车间每小时锡炉炉温记录表、助焊剂比重记录表剪脚元件脚长、漏SOP自DIP车每件、跳件主检查间片补焊连焊、虚焊、SOP漏焊、浮件自主检查D1P车间每片目检连焊、虚焊、SOP漏件、错件漏焊、浮件等自主检查DIP车间每片目检记录表ICT测试连焊、虚焊、SOP漏件、错件、漏焊测试检查DIP车间每片ICT日报表功能测试电气功能测试SOP测试检查DIP车间每片测试不良日报表结令制令、数量、生产结令自DIP车每生产结令记录物料作业流程图主检查间制令表转序D1P工艺质量、SOP,样功能检查员板,抽样计戈抽样调查IPQC每批D1P转序单IPQC转序检验报表半成品装箱记录表作业管制项目依据

6、标准管责任管管制记录流程制单位制方周法期5.4.3 ATPQC工程图作业流程管制项目依据标准管制方法责任单位管制周期管制记录DATP领料、转BOM自主ATP车每批领料单I序检查间转序记录P表换线料号、制令换线流程自主工程、每制换线记录图、SOP检查ATP、品令表首件管ATPIPQC检验首件检验表成品前扭力、机械配SOP自主ATP车每台组装合等检查间成品测成品功能测SOP功能ATP车每台测试不良试试测试间记录表成品组扭力、机械配SOP自主ATP车每台点检表装合等.检查间Run-in带信号SOP功能ATP车每台Run-in测试测试Run-in测试测试间不良报表成品测成品功能测SOP功能ATP车每台测试不良试试测试间记录表成品抽测功能SOP抽检IPQC抽检计划IPQC检验报表外观检查刮伤、色差、标签等SOPz自主检查ATP车间每台外观不良记录表成品包装附件,包装材料SOP自主检查ATP车间每台包装工位装箱记录表结令制令、数量、物料生产结令作业流程图自主检查ATP车间每制令生产结令记录表转出货检验ATP工艺质量,功能检查员SOP,样板,抽样计划抽样调查QA抽检计划QA检验报告6.0相关文件6.1 静电防护办法6.2 产品的标识与可追溯作业程序6.3 制程检验肺6.4 出货检验程序6.5 交接班细则6.6 相关制程管理细则6.7 设备预防保养办法