热处理车间安全防护措施.doc

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1、热处理工艺操作安全与防护热处理工艺的规范执行、热处理设备的安全使用与操作，具体应包括热处理工件、热处理设备的保护以及操作人员的安全与防护等三个方面。正确制订并执行相关热处理设备的安全操作规程，可以较好的保护设备、并有效降低和防范热处理过程中安全事故的发生。一、普通热处理电阻炉操作规程（1）开炉前先检查炉内是否有遗留的工件杂物，并清除氧化皮。（2）长期停歇的炉子，送电前先用500V摇表检查绝缘（应不低于05兆欧）。送电升温不能太快，应按升温曲线升温。（3）检查仪表，必须完好齐全，发热元件与引出棒接头，接触器触点等必须接触良好。（4）检查转动部份是否灵活，各部元件、部件是否良好可靠，有无突震和不均

2、匀现象。（5）工件入炉、装炉时，不得碰坏炉膛砌砖体，工件与发热元件及炉墙之间距离应大于5毫米，靠近炉门口不放工件，以防炉门口温度低而影响工件质量（连续生产的链条炉除外）。（6）井式电炉装料时，工件不得超出料筐，防止碰撞，砂封槽必须有足够细砂。（7）按工艺装料完毕后，关闭炉门，行程开关应闭合。（8）调、定好测温仪表，合上电源，绿灯亮，旋转开关到“开”位置，红灯亮，炉子通电加热，将开关旋转到“自动”位置，炉子炉温即可自动控制。如需人工控制温度，将开关置于“手动”位置上。（9）按制定的工艺，升温到所需温度，控制仪表动作，红灯灭，绿灯亮，炉子断电。如用手动控制，达到工艺要求温度后，即停电保温。（10）

3、各种电阻炉，温度不得超过该炉设计或说明书所允许的最高温度。(11)保温结束，开启炉门，行程开关“断开”。工件出炉时不得撞伤炉膛砌砖体。(12)出炉完毕，关闭炉门，开关置于“关”位置，控制仪表指针拨到“0”位。切断总电源。并做好交接班。二、盐浴炉安全操作规程（1）开炉前对炉子的各部分做全面检查，包括电器、控制仪表、炉体、变压器等都正常时方可使用，用前电极通冷却水。（2）按规定接好启动电极，启动电压应从盐浴炉变压器的低挡开始，随内部固体盐的熔化退步换为较高档。启动电极将盐熔化且主电极开始导电后，可卸下启动电极。用高档升温到使用温度，卸下的启动电极要仔细检查。如烧损不大，整形后放置备用，如烧损严重应

4、更换启动电极备用。（3）炉子升温后按脱氧、捞渣制度进行操作，连续操作时每班脱氧12次。（4）工件入炉前应校正控制仪表温度，按“工艺”规定调整好控制指针，每班校温一次，必要时随时校温。（5）工件和挂具必须经过烘烤后方可入炉，工件放于炉内位置应离电极50mm以外。(6)操作时观察仪表是否失灵，从盐颜色和盐的挥发情况，估计炉温或用光学高温计测量炉温，比较炉温是否正常。(7)盐浴随使用减少相应补充新盐，盐面高度不得超过盐面线。(8)停炉后在盐浴开始凝固前，正确置于启动电极，切断炉子总电源，切断冷却水。图1 埋入式电极盐浴炉三、化学热处理设备操作安全与防护钢铁零件的化学热处理，是将零件置于不同的化学活性

5、介质中，在特定工艺温度下对其加热并保温，向工件表层内渗入化学元素，改变工作表层的化学成分与组织，获得所需要的表层使用性能。化学热处理的方法很多，下面仅就目前生产中广泛应用的气体化学热处理、液体化学热处理及辉光离子氮化生产中的安全技术进行简述。1、气体化学热处理设备的安全技术气体化学热处理设备主要有井式炉、周期式多用炉和连接式贯通马弗炉。可用来进行气体渗碳、氮化、软氮化和氰化。所使用的渗剂有：甲醇、乙醇、煤油、丙酮、三乙酸胺、尿素、氨气、吸热式气氛、天然气、城市煤气等。操作人员除必须熟悉设备的性能和安全操作规程外，还应对所采取的化学物品的性能、安全使用保管有所了解，对它们在化学热处理过程中的分解

6、产物及对周围环境的影响也要有所了解。气体化学热处理中的废气，都必须点燃，因为其中一般含有一氧化碳、氰氢酸、氨和不饱和烃等，点燃后即可分解。例如气体软氮化时，炉内的HCN含量为68mg/m3，废气点燃后，工作环境中含HCN量仅为00.08mg/m3，低于规定允许值0.3mg/m3。气体氮化的废气中含有一些未分解的NH3，可以将废气通入水中减少污染。采用液体渗剂进行化学热处理时，渗剂的滴入量必须按工艺要求严格控制。在升温阶段，如果液体超规定大量滴入炉内，在升到较高温度时，液体迅速气化，炉压会很快上升。此时，应立即关闭滴定器阀门，开大放散阀，使炉压自然下降。切不可在炉压升高时忙着打开炉门，使炉内大量

7、可燃气体骤然与空气混合，这会引起爆炸事故。严重时不但可能使炉盖、炉门飞出，损坏设备，还会危及操作人员的生命安全。 图2 常用渗氮炉 图3 渗氮炉基本构造2、液体化学热处理设备的安全技术液体化学热处理是指在液体化学活性介质中进行软氮化、氰化、硫氮共渗、渗金属等。操作时既要注意热处理浴炉的安全操作问题，还要注意所使用的有毒物质及产生有毒气体、废液、废渣的问题。以液体氰化浴炉的安全操作为例，其操作注意事项如下。（1）操作人员必须严格遵守氰化盐浴炉的操作规程，小心谨慎地进行液体氰化的工艺操作。（2）必须加强化学药品的保管，严格执行化学药品的分类保管制度。对剧毒的氰化盐类，必须坚决地执行双人、双锁、双领

8、用的规定。（3）操作氰化浴炉时，必须戴口罩和防护眼镜（或面罩），穿好劳动防护服，戴好手套。工作完毕即脱掉，。这些防护用品不得戴出工作场所。在工作场所，不得饮水、吃东西、吸烟或存放食品。氰化间通风采光要好，设备都应装置抽风机，以防氰盐粉尘及蒸气飞扬，污染工作环境。（4）液体氰化零件必须烘干进炉，否则，熔盐遇水会发生崩爆溅出，易造成皮肤灼伤。如发生这类情况，应立即用10%硫酸亚铁水溶液洗涤，再用清水冲洗后，去医务部门处理。（5）必须认真处理氰化过程中的废渣、废水、粉尘，不得任意堆放或排放。废渣、粉尘可集中经硫酸亚铁中和后深理。废水可用碱性氧化的方法，把氰根氧化变成无害的二氧化碳和氮气。排放前必须抽

9、样化验氰根的含量，合格后方可排放。3、辉光离子氮化设备的安全技术辉光离子氮化是近年来发展较快的热处理技术。辉光离子氮化设备的炉膛是一真空容器，在一定的真空度（L3310-2Pa）和高压直流电场（1001000V）作用下，通入少量氮化气氛，使氮原子离子化，并在电场作用下，高速冲击工件表面，产生辉光放电，使工件表面达到离子氮化温度并使氮原子渗入工件表面。离子氮化工艺与原气体氮化相比，具有生产效率高、变形小、成本低和污染少等优点。在设备设计和制造时，应注意设备阳极和阴极间的高压绝缘问题。因为设备外壳即是高压直流电的阳极，必须良好接地。设备中放置工件的阴极接线柱，对地绝缘电阻必须用1000V绝缘摇表检

10、查，其绝缘电阻不得小于20M。在电气线路里，必须有保护装置，确保真空罩打开时，高压直流电自动断开。辉光离子氮化设备的厂房，应光线明亮、通风良好、屋内应保持清洁整齐、干燥、无杂物。操作时必须注意：（1）离子氮化设备必须有两名以上操作者方可开炉，并指定操作负责人。操作者必须熟悉和遵守离子氮化设备的安全操作规程。（2）工件必须洗涤干净，去除毛刺、铁屑和油污。（3）不得在没有可靠安全措施情况下，在真空罩下进行操作。吊放真空罩应平稳，在阴极底板上放置工件应稳妥。（4）应遵守气体氮化和氨气瓶安全使用规程。真空泵抽气时，排出的废气应通往室外。图4 真空辉光离子渗氮（碳氮共渗）设备 四、热处理车间安全防护措施

11、在这里所指的车间生产安全措施是对车间有害物料的保管和使用，有影响安全的生产设备的防护和操作，以及工艺操作过程中的安全。在热处理车间这类安全防护的措施有：（1）制定和执行电气设备用电安全规程，包括开启炉门电气的连锁、炉壳的接地、防止触电的保护、高频设备的屏蔽、高压电的漏电防护及控制柜的保护等，以保证人和设备的安全。生产操作地点应采取绝缘的劳动措施和配备防护用品。（2）燃料炉和可控气氛炉应防爆，包括防止煤气和可控气氛回火和熄火，防止煤气和可控气氛泄露，防止可控气氛炉排气工艺操作不当引起爆炸，防止可控气氛炉和煤气炉停炉后残存在炉内可燃气氛意外被点火爆炸。为此应设立相应的控制装置。（3）防止在高温作业下被烫伤和烧伤，配备必要的劳动保护用品。（4）防止有害物料在保管、搬运、使用以及物料的有害反应产物对操作者的直接伤害，建立相应的操作、保管规程。（5）防止喷砂等工序产生粉尘的直接伤害。设备应密闭和抽风除尘。（6）减少车间的噪声，采取消声和隔声措施。（7）防止车间火灾，车间的淬火油应有冷却油循环系统，有紧急放油措施和防火措施。对易燃物品，如氢、乙炔、丙烷、丁烷等的放置位置、输送管路及阀门的可靠性等都应符合要求。（8）车间厂房应符合热加工车间的要求能防火、具有良好的通风和取暖条件，保持合适的温度。（9）车间的照明要有足够的强度，有利于工人生产操作，以减少操作失误和造成事故。6