出口火电站钢结构防腐的质量控制.doc

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1、出口火电站钢结构防腐的质量控制作者：王日南 单位：哈尔滨电站设备成套设计研究所有限公司地址：哈尔滨市香坊区旭升街1号邮编：150046关键词：钢结构 防腐 质量控制摘 要：本文主要介绍了出口火电站钢结构防腐的重要性，以及其质量要求和设备监理如何做好钢结构防腐质量控制工作。 Abstract: This article mainly describe the importance of steel structures anticorrosion for export power plant, quality requirement for anticorrosion and how to do

2、 good job in steel structures anticorrosion control.1 前言出口火电站项目中钢结构数量众多，有主厂房钢结构、辅助厂房钢结构、锅炉钢结构、除尘脱硫系统钢结构、输煤除灰系统钢结构等。出口火电站大多建在海边或河边，气候炎热，空气湿度大，盐雾腐蚀严重，同时海上运输距离远和运输周期长，安装现场储存条件差，如果国内制造厂的钢结构防腐质量未控制好，钢结构很容易发生锈蚀。国外业主非常重视钢结构防腐质量情况，曾经有国内某制造厂生产的锅炉钢结构到达现场后发生锈蚀，油漆脱落，国外业主拒收设备。总承包公司无奈只得在现场进行钢结构二次喷砂除锈、喷漆防腐，造成工期拖延，

3、费用增加的巨大损失。因此在国内制造厂做好钢结构防腐工作，控制钢结构防腐质量，防止钢结构在现场发生锈蚀，是设备监理工程师一项重要的工作。2 钢结构防腐的质量要求2.1钢结构防腐质量规范标准设备监理工程师应根据采购方的设备除锈、油漆涂刷、油漆色标等合同技术要求以及钢结构有关除锈涂装国际、中国规范标准进行监理工作。有关钢结构除锈、涂装的标准较多，主要有：SSPC-美国标准，SIS-瑞典标准，BS-英国标准，DIN-德国标准，JSRA SPSS-日本标准，ISO-国际标准，GB-中国国家标准，DL-中国电力工业标准等。目前国内使用较多的标准为ISO国际标准和GB中国国家标准，本文所述钢结构防腐质量控制

4、主要参照ISO国际标准和GB中国国家标准。2.2钢结构防腐质量要求2.2.1钢结构表面处理质量要求钢结构涂装前，应经表面除油、除锈处理工作，一般采用喷砂或抛丸处理，表面质量应达到Sa 2.5级，表面粗糙度3575m。2.2.2 钢结构表面涂装质量要求钢结构表面一般涂底漆、中间漆、面漆，在涂装中间漆时，应检查底漆表面是否有锌盐生成，若有应用溶剂将表面锌盐除尽，并检查搬运过程漆膜是否损坏，若有应修补后再涂装中间漆，在涂装面漆前，应检查新焊接部位，用手动或电动工具除尽表面焊渣，打磨平整，用溶剂除尽表面油污、灰尘，修补底漆、中间漆，再涂装面漆。2.2.3钢结构锈蚀和除锈标准质量要求钢结构锈蚀和除锈等级

5、可以参照国家标准GB892388钢材表面锈蚀等级和除锈等级，钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C、D来表示：A-金属覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。B-已发生锈蚀，并且部份氧化皮已经剥落的钢材表面。C-氧化皮已因锈蚀而剥落，或可以刮除，并且有少量点蚀的钢材。D-氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。钢材表面的除锈等级，是以英语字母再加阿拉伯数字表示的，除锈方法表示如下：Sa 喷射或抛丸除锈法。St 手动工具和动力工具除锈法，如铲刀，手动或动力弹性砂轮片、砂轮等工具除锈。喷射处理等级对于喷射或抛丸除锈过的钢材表面，有四个除锈等级，其文字表述如下：Sa1 表示轻度的喷射或

6、抛丸除锈。钢材表面应无可见的油污和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧油漆涂层等附着。Sa2 表示彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着。Sa2.5 表示彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状和条状的轻微色斑。Sa3 表示使钢材表面洁净的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。手工和动力工具，如铲刀，手动或动力钢丝刷，动力弹性砂轮片、砂轮等工具除锈，其除锈等级有两个，St2和St

7、3，其文字表述如下：St2 表示彻底的手工和动力除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物。St3 表示非常彻底的手工和动力工具除锈。钢铁表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更彻底，底材显露部分的表面应显出金属光泽。3 钢结构防腐的质量控制3.1钢结构防腐工作前期质量控制设备监理工程师应检查制造厂钢结构表面锈蚀情况，确定锈蚀等级。检查制造厂钢结构除锈、涂装技术方案是否符合有关规定要求，检查制造厂钢结构表面除锈、涂装方法是否合适，检查制造厂钢结构表面除锈、涂装工艺工序安排是否满足技术要求。同时应检查制

8、造厂油漆品种是否符合有关技术要求，尤其对于需要耐受热带条件与含盐空气环境的油漆，或者采购方指定的油漆品种应仔细检查，检查制造厂的油漆来源、质量证明书等是否符合要求，检查制造厂的实际涂装油漆是否与有关技术文件一致，还应检查制造厂涂装油漆调配是否按照油漆制造商的产品说明进行。3.2钢结构防腐工作过程质量控制3.2.1 设备监理工程师实时检查制造厂钢结构喷砂或抛丸处理的过程及完成情况，根据有关技术要求，检查钢结构表面除锈质量等级和粗糙度是否满足要求，如不满足，应重新进行表面处理工作直到满足要求为止。3.2.2 一般在钢结构喷砂处理完成后8小时内涂装底漆，超过这个时间，应对该表面进行第二次处理。不能在

9、烈日曝晒和有雨、雪、雾的天气进行露天涂装作业，一般涂装应在相对湿度低于80%的条件下进行。一般应在10 32 的条件下进行涂装，当环境气温低于5 时或油漆干燥之前温度预计降至0 时不应涂装油漆。温度高于50 的钢结构不应涂装油漆，除非为在该温度下应用特别配制油漆，当在热气候下油漆时，应采取预防措施以保证获得油漆规定的干膜厚度。一般钢结构焊接部位，在施焊72小时后才能进行涂装，钢结构底材温度高于露点以上3 时才可进行施工，表面有结露时不得涂装。钢结构涂装和漆膜干燥过程要保持周围空气的清洁，不得在有粉尘的环境中涂装。涂装时一般采用先上下后左右、或先左右后上下的纵横喷涂方法，使漆膜光滑平整、厚度均匀

10、。补漆前，对钢结构表面的油污等必须用溶剂清洗，并用清水洗净，完成规定表面处理后，然后进行修补工作。所有底漆、中间漆、面漆应由同一油漆厂提供，并保证这些油漆性能之间的匹配。3.2.3设备监理工程师实时检查涂装工序正确与否，涂装工艺方法正确与否，涂层是否均匀，厚度是否满足要求。3.3钢结构防腐工作后期质量控制3.3.1 钢结构涂装完成后，进行漆膜外观检查，设备监理工程师检查漆膜表面状况，漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等弊病，使用漆膜厚度测量仪检查漆膜厚度，应满足有关技术要求。一般情况下，检查钢结构漆膜厚度分布应控制在两个90 % 以上，即要求90 % 以上的测点测得的干膜厚度值必须达到

11、或超过规定干膜厚度值，余下的不到10 %的测点测得的干膜厚度值不得低于规定干膜厚度值的90 %，否则应予补涂或加涂一道。一般采用画格法检查钢结构漆膜附着力，应达到0级标准要求，使用低压探测器检查钢结构表面上漆膜连续性是否符合要求。如果在钢结构10m2 面积上发现5处或以上缺陷，设备监理工程师可以认为整个区域油漆有缺陷，需要进行处理。3.3.2 设备监理工程师使用标准色卡对钢结构表面涂装颜色进行对照检查。3.3.3如果设备监理工程师发现有未遵守规范的钢结构表面处理和涂装，立刻向制造厂有关方面和人员提出整改要求，直至符合有关规定。4 钢结构防腐质量控制其它重点关注事项4.1 设备监理工程师应提前检

12、查制造厂钢结构防腐工作的环境、能力等，注意钢结构喷砂除锈区应与涂装区有效分隔，不互相影响。钢结构涂装区最好在厂房内，防雨防尘，能控制涂装温度和湿度。制造厂应具备钢结构防腐工作能力和技术水平，制造厂最好有做过类似工程的钢结构防腐工作业绩。4.2 制造厂钢结构防腐工作过程中，设备监理工程师严格按照有关技术要求进行检查和监督，发现质量问题后及时协调组织制造厂有关部门、人员开会限时解决问题，如果遇到重大问题，应及时报告监理总监。处理解决问题的原则是质量第一，但同时钢结构发运的时间不应影响采购方要求的工期。如果制造厂进行质量整改的时间影响到了采购方要求的工期，设备监理工程师应及时提前报告监理总监，以便协

13、调调整。4.3 设备监理工程师应注意检查钢结构容易发生防腐质量问题的边角、端部的防腐质量，并注意制造厂在倒运、包装、装车过程中的防护，防止钢结构漆层破坏。4.4 涂装完成的钢结构，如暂时不发货，设备监理工程师应注意检查其存放的防护工作，不应有新的污染产生。4.5 设备监理工程师应有良好的专业技能、技术水平，并深入到制造厂钢结构防腐监理工作中。同时还应注意提高沟通协调能力，协调制造厂有关人员部门，特别是质保、质检、生产等部门，检查督促其按各负其责的原则，使钢结构防腐工作能够顺利进行。5 结束语根据出口火电站钢结构防腐的特点及质量要求，本文论述了钢结构防腐质量控制的方法和质量控制要点，以及在监理工作中应注意的重点，为设备监理工程师做好出口火电站钢结构防腐质量监理工作提供参考。4