53PLC和DCS的主要区别.docx

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1、P1C和DCS的主要区别P1C和DCS在有些方面是相同的，但是区别还是很明显的，只要表现在以下的几个方面。1. DCS是一种“分散式控制系统，而P1C（可编程控制器）只是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调，P1C装置只实现本单元所具备的功能。2. 在网络方面，DCS网络是整个系统的中枢神经，它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好。而P1C因为基本上都为个体工作，其在与别的P1C或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符。在网络安全上，P1C没有很好的保护措施。我们采用电源，CPU,网络双

2、冗余。3. DCS整体考虑方案，操作员站都具备工程师站功能，站与站之间在运行方案程序下装后是一种紧密联合的关系，任何站、任何功能、任何被控装置间都是相互连锁控制，协调控制；而单用P1C互相连接构成的系统，其站与站（P1C与P1C）之间的联系则是一种松散连接方式，是做不出协调控制的功能。4. DCS在整个设计上就留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便，P1C所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。5. DCS安全性：为保证DCS控制的设备的安全可靠，DCS采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元，保证整

3、个系统的安全可靠。P1C所搭接的系统基本没有冗余的概念，就更谈不上冗余控制策略。特别是当其某个P1C单元发生故障时，不得不将整个系统停下来，才能进行更换维护并需重新编程。所以DCS系统要比其安全可靠性上高一个等级。6 .系统软件，对各种工艺控制方案更新是DCS的一项最基本的功能，当某个方案发生变化后，工程师只需要在工程师站上将更改过的方案编译后，执行下装命令就可以了，下装过程是由系统自动完成的，不影响原控制方案运行。系统各种控制软件与算法可以将工艺要求控制对象控制精度提高。而对于P1C构成的系统来说，工作量极其庞大，首先需要确定所要编辑更新的是哪个P1C,然后要用与之对应的编译器进行程序编译,

4、最后再用专用的机器（读写器）专门一对一的将程序传送给这个P1C,在系统调试期间，大量增加调试时间和调试成本，而且极其不利于日后的维护。在控制精度上相差甚远。这就决定了为什么在大中型控制项目中（500点以上），基本不采用全部由P1C所连接而成的系统的原因。7 .模块：DCS系统所有I/O模块都带有CPU,可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电插拔，随机更换。而P1C模块只是简单电气转换单元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪。8 .现在高端的P1C与DCS的功能已经差不多，DCS对网络和分布式数据库还要定时扫描有较强的功能，同时对运算和模拟量的处量比较拿手。9 .P1C还分大、中、小、微P1C,其中微型的只卖几百块到2000块，点数也好少，大型的可以带数千点，运算能力与DCS差不多，但对多机联网功能较弱。现在两个技术平台都差不多，只是重点不一样。