锅炉范围内管道安装施工工艺.doc

《锅炉范围内管道安装施工工艺.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉范围内管道安装施工工艺.doc（25页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、电站锅炉范围内管道安装施工工艺1 适用范围及适用标准1.1本工艺适用于电站锅炉范围内管道的安装：一般指与锅炉相连的主蒸汽管道、主给水管道和再热蒸汽管道等承压汽水管道，包括锅炉范围内的仪表管道。1.2对不在适用范围内的电站锅炉范围内的管道安装，可参照本工艺执行。1.3适用标准为：1）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997；2）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998；3）电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-1994；4）压力钢管制造安装及验收技术规范DL5017-1993； 5）电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）DL5007-1992。2

2、施工准备2.1材料要求2.1.1一般要求2.1.1.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，且产品的材质、规格、型号、质量标准应符合设计文件的规定，材料责任工程师应对产品的质量证明书进行审核确认。产品质量证明书填写的项目及数据应符合现行国家标准规定。2.1.1.2管道组成件及管道支承件应按国家现行标准要求进行100%的外观检查，不合格者不得使用。 1）无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷； 2）表面应光滑，不允许有尖锐划痕； 3）凹陷深度不得超过15mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5，且不大于40mm。2.1.1.3合金钢管道组成件主体的关键合金成份，应采用快速光谱

3、分析或其它方法进行材质复查。2.1.1.4管道组成件及管道支承件，经检查检验合格后，进行合格品标识，并与待检验及检验不合格品进行隔离，妥善保管。2.1.1.5预制场（厂）内各种材质的管道组成件及支承件，均应按材质分类、分规格存放，场地堆置应用木方垫置，严格将碳钢、不锈钢等混存堆置。2.1.1.6管道组成件检试验合格后，应及时填写“管件检查验收记录”。2.1.1.7焊材的验收、焊丝、焊条的检试验应由材料责任工程师严格把关，检验的项目内容及标准应符合不同材质的相关规定。焊接责任工程师应严格控制焊材的使用，并确认焊材质量证明的生产批号必须与实物标记相符。2.1.1.8建立材料保管和使用的管理制度。2

4、.1.2 管子检验2.1.2.1设计压力大于或等于1.6MPa的管道施工前，对所使用的管子还应确认下列项目符合现行国家或行业技术标准： 1）化学成分分析结果； 2）力学性能试验结果（抗拉强度、屈服强度、延伸率）； 3）管壁厚度大于或等于12mm的高压合金钢管子冲击韧性试验结果； 4）合金钢管的热处理状态说明或金相分析结果；2.1.2.2管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，不应有折损、皱纹等缺陷。凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。2.1.2.3用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于3个断面的测厚检验并作记录。2.1.2.4检验合格的钢管应按材质、

5、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀。2.1.3管件检验2.1.3.1中、高压管道施工前，对所使用的管件应确认下列项目符合现行国家或行业技术标准： 1）化学成分分析结果； 2）合金钢管件的热处理状态说明或金相分析结果； 3）高压管件的无损探伤结果。2.1.3.2法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。2.1.3.3带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。2.1.3.4法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。2.1.3.5法兰使用前，应按设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法

6、兰进行核对，以保证正确地连接。2.1.4管道附件检验2.1.4.1螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。2.1.4.2用于设计温度大于430且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。2.1.4.3法兰的垫片材料应符合设计要求。2.1.4.4石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。2.1.4.5金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、 毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法兰硬度。2.1.4.6包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。2.1.4.7管道支吊架

7、钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合本工艺第3.2.25条的规定。2.1.4.8滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。2.1.4.9管道支吊架弹簧的检查应符合本工艺第3.2.26条的规定。2.1.5阀门检验2.1.5.1各类阀门安装前宜进行下列检查： 1）填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确； 2）填料密封处的阀杆有无腐蚀； 3）开关是否灵活，指示是否正确； 4）铸造阀门外观无明显制造缺陷。2.1.5.2作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按125倍铭牌压力的水压进行。2.1.5.3低压阀门应从每批

8、（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20，如仍有不合格，则应逐个检查；用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验。2.1.5.4对安全门或公称压力小于或等于0.6MPa且公称通径大于或等于800mm的阀门，可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查；对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。2.1.5.6阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。2.1.5.7阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引人；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查

9、。2.1.5.8阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。2.1.5.9下列阀门安装前必须解体检查： 1）用于设计温度大于或等于450的阀门； 2）安全阀和节流阀； 3）严密性试验不合格的阀门。2.1.5.10阀门解体前，应将脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。2.1.5.11对解体的阀门应作下列检查： 1）合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查（部件上可不作标志，但应将检查结果做出记录）； 2）阀座与阀壳接合是否牢固，有无松动现象； 3）阀芯与阀座的接合面是否吻合，接合面有无缺陷；

10、4）阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠； 5）阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷； 6）阀盖法兰面的接合情况； 7）对节流阀尚应检查其开闭行程及终端位置，并尽可能作出标志。 8）合金钢部件的材质符合设计要求； 9）组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确； 10）所用垫片、填料的规格质量符合技术要求； 11）填料填装正确，接口处须切成斜口，每层的接口应相互错开。填料压紧后应保证密封性，且不妨碍阀杆的开闭。2.1.5.12用于油系统的阀门应对其通流部分进行清理，除尽型砂和油漆等，并换用耐油盘根、垫片。2.1.5.13闸阀和截止阀经解体检查合格后复装时，阀

11、瓣必须处于开启位置，方可拧紧阀盖螺丝。2.1.5.14阀门解体复装后应作严密性试验。2.1.5.15各类阀门，当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不作解体和严密性检查；否则应符合本节的规正。2.1.5.16阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活、指示正确。2.2主要施工设备、机具和工装2.2.1根据合同规定和装置平面规划及施工组织设计要求，合理布置预制场地和工装。2.2.2主要施工设备 1) 管子锯床、管子车床、钻床； 2) 切管机、坡口机、无齿据、等离子切割机； 3) 弯管机； 4) 角向磨光机、棒式磨光机； 5) 氩弧焊机、电焊机、硅镇流

12、焊机、半自动焊机等； 6) 焊条烘干箱、焊条恒温箱、去湿机； 7) 空压机、高压压风车。2.2.3主要施工机具及主要耗材 1）小型液压弯管机、磁力气焊切割器、磁力电钻； 2）倒链、千斤顶； 3）钢卷尺、钢板尺、直角尺、法兰弯尺、角度尺、水平尺； 4）石笔、记号笔、样板、划线带、测量用细钢丝、样冲、划规、手锤、粉线。2.2.4主要工装： 1) 小管弯管器; 2) 组对胎、卡具; 3) 管道预制场及配套设施; 4) 焊接胎具、机具、挡风雨棚。2.3作业条件2.3.1水、电、临时道路、运输、吊装机具、施工设备、机具准备完。2.3.2施工管理人员、作业人员组织就绪。2.3.3施工图纸资料、标准图集、施

13、工及验收规范、规程、标准和管理性技术法规、管段预制单线图和施工工艺文件已准备就绪，满足施工要求；管段单线图绘制完。2.3.5施工人员已进行技术交底，施工程序、施工方法、质量标准、质量记录和成品保护要求明确。2.3.6已确定预制组装管道的范围、材质种类和规格。2.3.7施工技术交底：为使施工作业人员掌握主要的施工工序、施工工艺、施工方法、质量要求和安全防护要求，应由施工队长组织，施工员分阶段、分项目内容向班长、岗长及全体作业人员进行工序施工交底。班组作业人员要根据交底技术提示，认真熟悉设计图纸，并根据作业的内容安排好预制组焊计划。以保证顺利施工。2.3.8管段单线图绘制与使用： 管段单线图是管道

14、预制的主要依据，通常也是设计院配管施工图的一个基本组成部分，当设计院未提供时，在施工前由施工员按照管道单线图绘制管理程序，委托FCC设计院按配管平面布置图绘制完成管道单线图。 管道单线图在使用前，应由施工员进行二次标注（管段图设计），标注管道预制焊口、安装焊口，管道支承件位置及编号、无损探伤比例、管段编号、焊接工艺要求等。3 施工操作工艺3.1施工操作程序图纸审查、设计交底焊接工艺评定工艺标准选用与补充原材料、管阀配件检查、复验下料切割坡口加工面检查样板制作弯管加工预热焊接后热热处理硬度检测焊缝探伤着色检查热处理硬度检测着色预制管段编号、封闭管段图设计阀门清洗、试压支吊架制作土建、设备交安热处理硬度检查验收试压、吹扫等工序现场组装焊接无损检验组对 注：实线简头为一般施工工序；虚线箭头为设计、规范有条件要求的施工工序。3.2 预制工艺3.2.1预制前应对施工机具、设备、工装进行检查，使施工机具、设备、工装处在良好的状态并经过计量检查，以保证施工精