燃煤电站现场施工-热控专业施工方案.doc

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1、燃煤电站现场施工热控专业施工方案1 热控专业主要施工方案1.1 控制盘(仪表及保护盘、台、柜)安装1.1.1 概述本工程热控盘柜主要包括单元机组DCS机柜、DEH机柜、机组ETS机柜、机组TSI机柜、以及各种仪表电源柜、就地仪表箱、热工配电箱、给煤机变频控制柜、石灰石给料机变频控制柜、空气炮控制柜等，主要集中布置在集中控制楼电子设备间、热控电气工程师站、热控配电间及各控制系统就地。1.1.2 作业准备和条件要求1.1.2.1 施工图纸经过专业会审，盘柜清册及盘柜布置图经过审图整理；1.1.2.2 设备及施工用的材料、工机具、加工件等准备齐全；1.1.2.3 土建基本完工，符合盘柜安装的条件，运

2、输通道符合要求。1.1.3 作业的程序与内容1.1.3.1 盘台底座制作安装按盘柜的大小，合理选择底座型钢，一般选用#8-#10槽钢立放布置；按盘柜实际尺寸制作盘柜底座，其前后尺寸较盘柜实际尺寸大3-5 mm，盘柜成排安装时，底座中间须加拉条。在底座内侧焊接M10的镀锌螺栓，作盘柜接地用。底座制作完成后进行防腐处理；盘柜底座应在地面或平台二次抹面前安装，安装前应进行基础清理，安装后底座顶面应高出地面10-20mm；盘柜底座安装的安装位置、水平偏差及基础中心线误差应符合要求，并检查预留的电缆孔洞是否符合要求，底座找平、找正后与预埋件焊牢；盘柜底座安装后用16mm的镀锌圆钢焊接接地，并连入主地网。

3、1.1.3.2 盘柜运输、就位、找正按照盘柜布置图的位置，用吊车、汽车将盘柜运到合适位置；将盘柜搬上底座，按顺序逐一找正固定；水平调整用水平尺测量，垂直调整用线锤测量，尺寸符合要求后固定在底座上，并再次复查；盘柜间连接应在调整好相邻盘柜尺寸后进行，连接时控制好盘间间隙，连接螺丝必须使用镀锌螺丝。盘柜全排找正、找平固定后，需拉线检查其不平度和水平误差，如不符合要求，再进行调整；盘体固定：一般采用螺栓及夹板的形式连接，固定盘的四角，盘体较大时增加固定点。安装全部采用镀锌螺栓，紧固件应齐全；盘体安装完成后，用6 mm2的多股铜芯线连接底座及盘体的接地螺丝。1.1.4 施工质量保证措施1.1.4.1编

4、制作业指导书并进行交底，对所用的机具、工器具、材料进行检查，并做好记录；1.1.4.2 盘柜装卸、运输、安装时必须注意防止表盘倾倒、擦伤、和剧烈震动；1.1.4.3 开箱时撬棍不得以盘面为支点，严禁将撬棍伸入箱内乱撬；1.1.4.4 盘柜应在土建的地面施工完成后再进行安装，否则应采取保护措施，盘柜运输及安装时，应在地面铺设橡皮垫进行保护；1.1.4.5 集控室盘柜安装应在集控室土建工作结束，照明、空调系统投用后进行，否则应采取措施，保持室内干燥、清洁；1.1.4.6 就地盘柜应在附近的机务设备及管道安装基本完成后才进行安装，安装后用防火的材料遮盖或包裹；1.1.4.7 盘柜安装完成后，由安装人

5、员自检，确认合格后，由质检人员进行复检，并做好施工记录。安装全部完成后，报监理及业主检验；1.1.4.8 盘柜安装完成后，对其电缆孔洞等应采取措施临时封堵措施，以防灰尘、水气及老鼠等侵入。1.2 DCS系统热控设备安装1.2.1 概述DCS系统的安装包括机柜、设备、电缆、接地等安装工作。1.2.2 作业准备和条件要求1.2.2.1 DCS机柜安装前应做好保管工作，确保设备要求的温度、湿度，并做好防水、防尘措施；1.2.2.2 电子室的土建、安装、电气、装修工程已全部完工，空调已具备使用条件，室内的温度、湿度等符合要求；1.2.2.3 施工用的材料、工机具等准备齐全；1.2.2.4 配备足够的合

6、格作业人员。1.2.3 作业的程序与内容1.2.3.1 DCS机柜安装机柜及控制台等设备使用手动液压叉车或自制的专用的运盘小车等机具配合吊车从进盘通道运至安装地点，车上应垫厚橡皮，并用尼龙吊带绑扎牢固；开箱时撬棍不得以盘面为支点，严禁将撬棍伸入箱内乱撬；机柜安装时在柜底与底座间加装厚度为10mm左右的胶皮垫，固定的夹板也垫胶皮，固定螺丝用胶皮包裹住，使机柜与底座绝缘；机柜调整方法与普通仪表柜相同，并应符合盘、柜安装规范要求，安装后应完全清洁，包括室内应保持整洁并进行必要的隔离。1.2.3.2 DCS系统的接地按设计要求或设备说明书要求选用接地方式和接地材料；接地采用一点接地。逻辑接地线与保护接

7、地线分开引入接地箱后，分别引入电气地网；非电流、电压的的信号应做好特殊接地措施。1.2.3.3 卡件安装卡件安装应根据设计图纸及厂家资料进行，注意安装位置，不能插错卡件，注意防静电，拔、插卡件时应戴专用手套，以免损坏卡件。1.2.3.4 DCS系统电缆敷设、接线DCS系统的专用电缆、预制电缆在机柜、CRT安装完成后敷设，应单独敷设在专用线槽内，做好插头插座的防水防潮、防尘措施；光纤电缆必须单独穿管保护，并敷设在专用线槽内，敷设时严禁弯折或拉力过大；DCS的信号电缆必须与动力电缆分开分层敷设，以免造成干扰；接线时I/O卡件必须脱离卡座，以免感应电、静电或漏电损坏卡件。1.2.4 施工质量保证措施

8、1.2.4.1 编制作业指导书并进行交底，对所用的机具、工器具、材料进行检查，并做好记录；1.2.4.2 机柜及设备装卸、运输、安装时必须注意防止倾倒、擦伤、和剧烈震动；1.2.4.3 安装前应认真检查设备，保证无损坏，应在集控室土建工作结束，照明、空调系统投用后进行，否则应采取措施，保持室内干燥、清洁；1.2.4.4 机柜安装完成后，由安装人员自检，确认合格后，由质检人员进行复检，并做好施工记录。安装全部完成后，报监理及业主检验；1.2.4.5 机柜安装完成后，对其电缆孔洞等应采取措施临时封堵措施，以防灰尘、水气及老鼠等侵入。并尽快通电运行；1.2.4.6 机柜开始安装后，必须派专人24小时

9、值班，并办证入室，并注意监测、记录环境温度、湿度等；1.2.4.7 电缆接线应整齐、美观大方，电缆头、电缆牌应整齐统一。电缆接线、压线应牢固可靠；1.2.4.8 卡件安装应正确、轻放，有防静电措施。1.3 仪表管路敷设和严密性测试1.3.1 概述仪表管路安装包括本标范围内的仪表取样管路及气动设备的动力和信号管路安装，共计合金钢管，紫铜管，各种仪表阀门以及管路附件的安装等。本工程各种仪表管路达20.5公里，其材质和规格的选用、敷设路线的选择、安装方法以及管路的严密性等直接影响测量的准确性，影响测量指示和自动调节系统的质量。同时，在整个机组的热工仪表安装过程中，仪表管路安装所占的比例很大，因此搞好

10、这项工作有着重大的意义。针对本工程所列出的仪表管路材质及型号，参照以往工程经验，编制施工方案如下： 1.3.2 作业准备和条件要求1.3.2.1 施工图纸及管阀清册经过专业及综合会审，管阀清册经过审图整理；1.3.2.2 设备及施工用的材料、工机具、加工件等准备齐全；1.3.2.3 区域内大件设备安装完毕，符合安装的条件；1.3.3 作业的程序与内容1.3.3.1 仪表管路安装路径选择管路应尽量集中敷设，并以最短的路径进行敷设，但蒸汽管路的敷设应保证管路有一定长度；管路应避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，敷设的管路要便于维护；油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部

11、。差压测量管路不应靠近热表面；管路敷设时，应考虑主设备的膨胀，尽量不要敷设在膨胀体上，否则应加补偿装置；管路不应直接敷设在地面上，敷设在地下及穿过平台或墙壁须加保护管。1.3.3.2 仪表管路支架制作安装支架选择：应根据设计和管径大小、数量及现场实际情况确定，一般采用L40或L50角铁制作，单根管或数量较少的可采用L30角铁；支架制作：应根据管路的规格、数量预制。支架不应用火焊切割、开孔，必须切割机切割和电钻开孔。制作时焊接应牢固可靠，制作完成后进行防腐处理；支架固定：钢结构及有预埋件的采用焊接固定，混凝土等结构采用膨胀螺丝固定。支架安装完成后，应进行防腐处理；无缝钢管支架安装间距：水平敷设时

12、为1-1.5m，垂直敷设时为1.5-2m；其它管路支架安装间距：水平敷设时为0.5-0.7m，垂直敷设时为0.7-1m；支架安装时，必须考虑管路的介质流向和管路敷设的坡度。1.3.3.3 仪表管路敷设管路敷设应整齐、美观、固定牢固，应尽量减少弯曲和交叉；管路取样膨胀弯必须符合设计要求，布置合理，取样段和水平段的坡度必须符合规范，二次门后缓冲圈尺寸和布置统一；导管的弯制采用液压弯管机或手动弯管器进行冷弯，弯曲半径符合要求；管路沿水平敷设时应有一定的坡度，管路的倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则应在管路的最高点或最低点装设排气或排水门；排污管布置必须符合要求，统一布置排污母管和排污漏斗；不锈钢

13、管敷设时，不允许与镀锌材料接触或安装在镀锌材料的下面，如不能避免，应采取加装保护垫及隔离等措施；管路、支架及配件，应按设计及规范要求进行防腐处理。1.3.3.4 管路连接、固定及附件安装无缝钢管连接采用套管氩弧焊接，紫铜管、塑料管采用卡套式管接头连接。气体介质取样引出处导管采用螺纹连接，导管与设备或仪表采用压垫式管接头连接；无缝钢管需分支连接时，必须采用与管路同材质的三通接头，不允许直接在管上开孔焊接；导管固定：用可拆卸的定型管卡或U型卡，用镀锌螺丝固定在支架上。管卡及U型卡应为镀铬或镀镍产品；测量黏性或侵蚀性液体时，应装隔离容器。隔离容器应尽量靠近取样点，并垂直布置，填充隔离液；阀门安装应方

14、便操作，检修。一次阀门应尽量靠近取样点安装，二次阀门应靠近仪表安装，并固定牢固。1.3.3.5 导管、阀门检查及严密性测试导管必须有合格证书及材料说明书。安装前必须依据材料说明书提供的数据，按设计要求核对及检验其规格、型号、材质。并对其外观进行检查；管路安装前和安装后均应用压缩空气吹扫，安装完成后必须检查有无漏焊、堵塞和错焊；安装前一次、二次阀门必须按阀门额定压力的1.25倍进行耐压测试，并抽检其材质，确认合格后方可使用；管路安装完成后，液体及蒸汽介质的参加主设备的严密性试验，气体介质的单独进行严密性试验。1.3.4 施工质量保证措施1.3.4.1 编制作业指导书并进行交底，对所用的机具、工器

15、具进行检查，并做记录；1.3.4.2 施工前技术人员应根据设计图纸，结合施工现场实际情况，进行仪表管敷设的设计，确定仪表管敷设路径；1.3.4.3 仪表管支架确定走向后，先安装好首尾两端的支架，在两端支架上拉线，然后逐个安装中间部部分各支架；1.3.4.4 采用专用的焊接套管，去除管端的内、外圆毛刺及污垢后进行焊接；1.3.4.5 仪表管路施工前应根据现场实际情况确定施工的时间及顺序，以免因其它施工损坏仪表管路；1.3.4.6 导管、阀门及配件必须检验合格后方可用于施工；1.3.4.7 导管及阀门安装时挂临时标识牌，保证其安装正确。安装完成后更换为永久标识牌；1.3.4.8 仪表管及配套的阀门

16、、加工件、设备等在连接前必须用密封胶带封口；1.3.4.9 仪表管路安装完成后，应进行防护工作，并加强成品保护巡查，发现损坏后及时修复。1.4 仪表取样及取源部件安装1.4.1 概述仪表取样包括本标范围内的温度、压力、差压、流量、物位、分析等仪表的取样点选择、取样孔开凿、取源部件安装等工作。1.4.2 作业准备和条件要求1.4.2.1 施工图纸及设备清册经过专业及综合会审，设备清册经过审图整理；1.4.2.2 设备及施工用的材料、工机具、加工件等准备齐全；1.4.2.3 需取样的管道及设备安装完毕。1.4.3 作业的程序与内容1.4.3.1 仪表取样安装的一般规定取样前必须核对取样装置的规格、型号、规范、尺寸是否符合要求；取样前必