《电站机组(DEH)(BMS)(DAS)(SCS)的调试方案.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《电站机组(DEH)(BMS)(DAS)(SCS)的调试方案.doc(18页珍藏版)》请在第一文库网上搜索。
1、电站机组(DEH)(BMS)(DAS)(SCS)调试方案二零一八年四月一. 电站机组(DEH)调试方案1. 编制依据1.1 工业控制计算机系统验收大纲(JB/TS234-91);1.2 火力发电厂DEH系统在线验收测试规程(DL/T657-1998);1.3 电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)(SDJ279-90);1.4 火力施工质量检验及评定标准(热工仪表及控制装置篇)(1998版);1.5 火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996版);1.6 设计院及相关厂家图纸、说明书。2. 目的及适用范围1.7 目的: 本作业指导书编制的目的是为了规范调试人员的工作过程,指导安装
2、调试。1.8 适用范围:适用范围涵盖各工程设计安装的所有汽机数字电液调节系统。3. 工程进度及工程量1.9 工程进度根据工程决定其工程进度,用横道图表示。1.10 工程量序号系统图号设计编号用途规格型号调试人调试日期备注12344. 资源配置1.11 人员配置整个调试过程应配置具有汽机数字电液调节系统(DEH)调试经验的调试人员1人,辅助调试人员1人。1.12 仪器仪表配置序号设备名称量程、规格精度等级用途数量1万用表1块2测试笔32181支3回路校验仪3340.05420Ma信号源1台4绝缘表500V1台5对讲机1对6电池灯1对7秒表1个8卷尺3m1个5. 调试程序和调试方法1.13 调试条
3、件1.13.1 电源系统安全可靠、机柜接地符合技术要求。1.13.2 机柜的预制电缆安装完毕;机柜内的所有组件安装、调试完毕。1.13.3 与汽机数字电液调节系统相关的变送器、过程开关和执行器等部件,均按有关规定安装、调试完毕(单体调试完)。1.13.4 机柜与现场的I/O电缆安装完毕且接线检查正确。1.13.5 汽机数字电液调节系统软件及逻辑控制检查、调试完。1.13.6 汽机数字电液调节系统连锁逻辑检查单已准备好。1.13.7 分系统连锁调试:调试时应在机务、电气试运人员的配合下进行。1.14 调试项目和调试方法1.14.1 调试项目:1.14.1.1 汽轮机转速控制;1.14.1.2 负
4、荷控制;1.14.1.3 自启动;1.14.1.4 阀门试验;1.14.1.5 阀门管理;1.14.1.6 在线试验。每个工程如有不同,可进行增减。1.14.2 调试方法:1.14.2.1 对被控设备的动作情况、控制回路、状态反馈以及DEH系统的工作情况进行检查,确保输入信号正确、DEH系统工作正常。对不具备DEH系统调试的情况,应要求有关单位及时处理。1.14.2.2 在确保被控设备和DEH系统工作正常后,检查控制回路、被控设备的状态反馈信号是否正确。1.14.2.3 在确定控制回路、被控设备的状态反馈信号正确后,检查DEH系统的卡件能否正确收到被控设备的状态反馈信号,能否从DEH发出指令到
5、被控设备,同时被控设备应当有相应的开、关动作。对被控设备的不正确动作,进行相应的处理。1.14.2.4 在EH系统各压力开关、压差开关和液位开关整定合格后;建立透平油安全油压;给AST电磁阀送电,建立AST安全油压。进行EH油泵联锁、温度联锁、液位联锁和油压低停机保护。1.14.2.5 在DEH机柜应当全部安装就位,所有工作电源正常后;所有伺服执行机构安装、接线完毕;确保MCP板和VCC板工作正常;对EH油进行过滤和循环直至化验结果满足要求。进行LVDT变送器特性检查、凸轮特性检查、伺服阀特性检查、电磁阀特性检查和快速卸荷阀性能检查。1.14.2.6 以上项目完成后,进行起机前的仿真试验。1.
6、14.2.7 在调试过程中,必须按照检查记录表上的项目逐条、逐项的检查,并做好记录。发现问题及时处理。1.14.2.8 在检查过程中,若发现控制逻辑与实际状态有出入,应提出修改方案,通知编程人员修改。修改后应对整个系统的控制逻辑重新检查。6. 质量要求及控制标准1.15 符合(DL/T657-1998火力发电厂DEH系统在线验收测试规程)要求。1.16 在填写检查记录时,应由甲方、监理、调试三方同时签字,方有效。7. 安全、环境措施1.17 安装或拔插卡件时,必须释放人体静电。1.18 设备实动时,应确认系统无人工作,并具备启动条件,防止造成人身伤害和设备损坏。1.19 对机柜的电源系统要逐根
7、检查每根电源电缆,核准后才能送电,防止接线错误引起卡件烧坏。1.20 控制室环境:环境必须保持干净、整洁,室温1530;湿度4580%。8. 记录1.21 记录表中的启动条件、连锁条件必须按设计院的逻辑图和厂家提供的组态图,认真填写。1.22 检查记录在逻辑检查完后,必须由甲方、监理、调试三方代表当场签字,才认为合格。汽机数字电液调节系统(DEH)连锁逻辑检查记录检查项目方法或工具观察内容要求检查结果远方操作开关方向开行程时间关行程时间启动条件连锁条件甲方代表 监 理 调 试 二. 电站机组(BMS)调试方案1. 编制依据1.1 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程(DL/T655-
8、1998);1.2 电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)(SDJ279-90);1.3 火力施工质量检验及评定标准(热工仪表及控制装置篇)(1998版);1.4 火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996版);1.5 设计院及相关厂家图纸、说明书。2. 目的及适用范围2.1 目的:本作业指导书编制的目的是为了规范调试人员的工作过程,指导安装调试;2.2 适用范围:适用范围涵盖本工程设计安装的锅炉炉膛监控系统。3. 工程进度及工程量3.1 工程进度根据工程决定其工程进度,用横道图表示。3.2 工程量序号系统图号设计编号用途规格型号调试人调试日期备注1234. 资源配置4.1 人员
9、配置 整个调试过程应配置具有锅炉炉膛监控系统调试经验的调试人员12人,辅助调试人员12人。4.2 仪器仪表配置序号设备名称量程、规格精度等级用途数量1万用表2块2测试笔32182支3回路校验仪3340.05420Ma信号源2台4绝缘表500V1台5对讲机2对6电池灯2对7秒表2个8卷尺3m2个5. 调试程序和调试方法5.1 调试条件5.1.1 电源系统安全可靠、机柜接地符合技术要求;5.1.2 机柜的预制电缆安装完毕;机柜内的所有组件安装、调试完毕;5.1.3 与炉膛安全监控系统相关的变送器、行程开关和执行机构等部件,均按有关规定安装、调试完毕;5.1.4 机柜与现场的I/O电缆安装完毕且接线
10、检查正确;5.1.5 炉膛安全监控系统软件及逻辑控制检查、调试完毕;5.1.6 炉膛安全监控系统连锁逻辑检查单已准备好。5.2 调试项目和调试方法5.2.1 调试项目:5.2.1.1 磨煤机系统,燃油系统,一次风系统;5.2.1.2 油、煤燃烧器及风门挡板、火焰检测装置等炉膛燃烧系统;5.2.1.3 燃油跳闸阀、回油阀、火检冷却风机、蒸汽吹扫阀等;5.2.1.4 火焰检测系统;5.2.1.5 炉膛压力开关。5.2.2 调试方法:5.2.2.1 对BMS系统被控设备的控制回路及状态反馈回路进行测试检查,确保信号正确且电气侧的强电不会窜入机柜,保证控制设备的安全;5.2.2.2 对BMS系统的硬件
11、通道进行检查测试,确认卡件的技术指标达到要求,硬件质量可靠;5.2.2.3 对BMS系统的输入通道设置进行检查,确保输入信号准确;5.2.2.4 对BMS逻辑组态进行检查,对不合理的地方应提出修改方案,通知编程人员修改。修改后应对整个系统的控制逻辑重新检查;5.2.2.5 对BMS系统的各控制设备进行联调,对各联锁保护条件进行模拟试验。重要连锁信号,可用实动的方法核对整定值及接点动作状态;5.2.2.6 对在试运期间暴露出的设备故障及逻辑问题,进行及时处理和修改;5.2.2.7 根据试运指挥部对机组整套试运的安排,分阶段投入锅炉燃烧器管理系统的各子控制系统;5.2.2.8 实际投入BMS系统的
12、各种联锁保护,做MFT等联锁实动试验,并完成锅炉点火前的油泄漏试验及吹扫试验,检查燃油跳闸阀、回油阀、火检冷却风机等辅助设备的控制,完善单个油燃烧器及油层燃烧器的启停控制和煤层燃烧器及相应的一次风挡板启停控制。6. 质量要求及控制标准6.1 符合火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程(DL/T655-1998)的要求;6.2 在填写检查记录时,应由甲方、监理、调试三方同时签字,方有效。7. 安全、环境措施7.1 安装或拔插卡件时,必须释放人体静电;7.2 设备实动时,应确认系统无人工作,并具备启动条件,防止造成人身伤害和设备损坏;7.3 控制室环境:环境必须保持干净、整洁,室温1530
13、;湿度4580%。8. 记录8.1 记录表中的启动条件、连锁条件必须按设计院的逻辑图和厂家提供的组态图,认真填写;8.2 检查记录在逻辑检查完后,必须由甲方、监理、调试三方代表当场签字,才认为合格。锅炉燃烧管理系统(BMS)连锁逻辑检查记录检查项目方法或工具观察内容要求检查结果远方操作开关方向开行程时间关行程时间启动条件连锁条件甲方代表 监 理 调 试 三. 电站机组(DAS)调试方案1. 编制依据1.1 电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)(SDJ279-90);1.2 火电施工质量检验及评定标准 (热工仪表及控制装置篇)(1998版);1.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准 (1996版);1.4 设计院及相关厂家图纸、说明书。2. 目的及适用范围2.1 目的:本作业指导书编制的目的是为了规范调