某渠道开挖专项方案.docx

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1、某渠道开挖专项方案*（新开河段）工程位于*市中心城区西侧的经济技术开发区内，该工程是九江市防洪治涝工程的重要构成部分。整段渠道工程由原城市主干道开挖而成，地段两边基本为商业繁华楼层及居民居住小区，局部施工作业宽度仅20m（含基坑开挖宽度16.5m）,本工程施工区域内综合管线多且复杂，最大开挖深度达到9.3mo本次方案拟开挖段为暗渠段的K0+815-K1+110部分,此段开挖基坑两边均使用钢筋碎灌注排桩（桩径分别为1.2m与1m）、高压旋喷桩（桩径0.5m）与两排预应力锚杆共同支护，箱涵底使用了水泥深层搅拌工程桩（桩径60.5m）。基坑开挖时钢筋碎灌注排桩（包含桩顶联系冠梁）、高压旋喷桩与箱涵底

2、水泥深层搅拌工程桩均施工完毕。二、工程地质情况本工程为城区主干道下新建渠道市政工程，工程段原主干道路面结构层从上到下依次为22Cm厚碎面板、35cm厚三渣基层、40Cm厚手摆块石，工程区域地下大部分段分布为杂填地、淤泥、淤泥质粘土，工程性质差，多具高压缩性，而且厚度大，局部埋臧浅，局部基坑开挖后岸坡稳固性差；表层：1.5m6.2m厚为杂填土,该层的底标高7.9m13.7m。上层：0.8m6.5m厚为粉质粘土,该层底标高6.7m13.6m。淤泥质粘土厚6.3m13.1m,底层标高2.8m6.7mo粉质粘土厚1.3m3.7m,该层底标高4.1m0.8m。本工程段有上层滞水与地下水，上层滞水水量较少

3、，稳固水位高程14.7416.68mo地下水为中一强透水层，水量丰富稳固，水位高程为8.559.18m,地下水位受长江水位的影响,现施工期为一年中枯水期,水位低于设计基坑底标Io三、方案编制1、编制根据1.1 由*水利规划设计院负责设计的施工图设计文件。1.2 由*水利规划设计院勘察的本工程地质勘察报告。1. 3国家及部委颁布的有关规范与标准。建筑基坑工程技术规范(YB9258-97)混凝土结构设计规范(GB50007-2002)建筑深基坑支护技术规程(JGJ120-99)岩土工程勘察规范(GB50021-2001)建筑地基与基础施工手册(中国建筑工业出版社第二版)城市测量规范(GJJ8-85

4、)。建筑变形测量规程(JGJ/T8-97)工程测量规范(GB50026-93)1.4国内有关的基坑支护施工技术规范(程)与土工试验、集料试验、原材料试验、结构检验等规范规程或者标准。2、编制原则2.1 严格按照设计文件与技术规范有关条款的技术规定与质量要求，科学地统筹安排各项工程施工顺序，方法。2. 2以顾客为关注焦点，力求完全满足顾客对工期、质量等各项期望。2.3 安全第一的施工方针。2.4 基于事实的决策方法，根据本单位所具备的施工资源、管理力量、施工技术与方法等实事求是进行编制。四、基坑开挖前及开挖过程中排水方案1、现场概况工程地段位于闹市区中，为原主干道下新建渠道市政工程，故工程段两岸

5、的市政雨、污水管网可作为水的排放点。同时两岸沿原道路路沿石内侧，都用砖砌矮墙（50Cm高）加彩板进行了围挡，隔绝了基坑两边的水向坑中的流入。排桩支护中的碎灌注桩（桩底深入坑底13m）与高压旋喷桩也重点起到了止水帷幕作用，能有效阻止坡岸土中的水向基坑中渗入。工程排水的重点是施工过程中土层滞水、雨水与施工所产生废水的排除。2、工程水文地质条件本工程（K0+815K1+110）段工程地质土层变化较大，按照勘探资料，本工程有上层滞水与地下水，上层滞水水量较少，稳固水位高程147416.68mo地下水为中一强透水层，水量丰富稳固，水位高程为8.559.18m,地下水位受长江水位的影响，现施工期为一年中枯

6、水期。3、降水方法选择因地下水水位较深，故本方案同时考虑对局部地区上层滞水的排除及基坑开挖后坑内排水，在基坑开挖完毕后应尽快进行碎垫层施工，减少地下涌水发生的可能性。上层滞水基本位于地下3m左右处，开挖前拟使用集水井排水方案，简单经济且效果好；基坑每次开挖至设计标高后，两边开挖排水沟及集水井进行排水。4、施工工艺4.1 排除上层滞水井位布置考虑到抽水后的排水，拟沿工程段左岸布置井点，井位平均间距40m（具体位置视现场情况及人行道上市政井位调整），离渠道开挖中轴线距离2m。1.1.1 2井位结构1.1.2 2.1井深：3m1.1.3 集水井尺寸：2m2m3m1.1.4 潜水泵：每个集水井内放置1

7、个150mm抽水水泵1.1.5 滤料：在井底填入30Cm厚的直径2-4Cm的砾石滤料，井壁四周使用612、150CnIXI50Cm的钢筋网（外裹250g2的土工布）护壁。4. 3抽取水的处理因施工地段紧靠原道路人行道，人行道下布设有市政排水管网，我司拟将抽取的地下滞水直接排入左岸人行道上的雨、污水井内。4.4时间安排整个抽取地下水的施工应确保在土方开挖前至少一个星期开始，过程中随着土方开挖的延伸，视具表达场情况对井点进行相应拆除。5、基坑内地面排水措施开挖后在基坑侧壁四周5m范围内不得设置用水点；在场地内所有用水点，均应设置排水沟，将水引入集水井。堵塞并排出基坑周边邻近的人防通道、上下水管道的

8、积水，防止涌入基坑。在基坑两边设置排水沟、集水井，并将整个坡面用塑料薄膜进行覆盖（预留边坡排水孔），将坡面排水引入排水沟，然后集中从集水井抽入市政排水管网。5. 1排水沟型式排水沟沿基坑底两边布置，排水沟边离基坑边距离0.3m以上，排水沟上每隔50m设置一个集水井,集水井底铺垫30Cm厚的直径2-4cm的砾石滤料,排水沟剖面如下图：五、土方开挖及锚杆施工方案（一）、锚杆施工1、锚杆设计概括11本工程K0+815K1+110段使用了组合排桩加锚杆支护结构型式（排桩含灌注桩与高压旋喷桩，型式如图示），锚杆材料为预应力钢绞线。第一排锚杆锚头标高15.1m,锚杆水平间距1.3m,即每两根碎灌注桩间打设

9、一根锚杆，锚孔直径150mm,灌注M20素水泥浆，锚杆使用2索1860级75钢绞线，锚杆轴向拉力值330KN,倾角为20度；第二排锚杆锚头标高12.1m,锚杆水平间距2.6m,锚孔直径150mm,灌注M20素水泥浆，锚杆使用3索1860级75钢绞线，锚杆轴向拉力值480KN,倾角为20度。，如图所示：10.600/XX圈梁碎灌注桩/（圈梁顶）/人/人力1.2锚固头下使用工字钢腰梁加钢承压板共同支撑受力，锚固头与工字钢腰梁间使用钢垫板（250X25020mm）来调整均匀受力，总体作用使排桩受力整体化，从而共同工作抵抗土压力，如下图所示:1. 3锚杆注浆材料使用M20水泥浆,分段分次灌浆,每段灌浆

10、长度3.0m,第一次灌浆压力0.40.6MPa,第二次灌浆压力2.0-3.OMPa,预应力张拉等灌浆水泥浆达到设计强度的70%后进行，张拉使用隔1拉1的方法。2、锚杆施工准备工作1.1 须按设计图纸完成基坑两侧支护桩（碎灌注桩、高压旋喷桩要达到70%强度）与箱涵下工程桩（深层搅拌桩，上部空转，桩顶标高10.6m,桩底标高-14m）的施工，须完成支护灌注桩桩顶冠梁的浇筑并养护至70%强度以上；1.2 做好锚杆用钢绞线、水泥、砂子等的备料工作，并将使用的水泥按设计规定配合比作强度试验；1.3 根据工程现场情况，进行施工布置：结合土方开挖顺序，从K1+100处开始往K0+815打设锚杆，根据机械配置

11、情况可跳孔同时钻孔；1.4 按设计标高开挖第一层土方，留出锚杆施工作业面，按锚杆尺寸进行钻孔、穿筋、灌浆、张拉、锚锭等工艺试验，并作抗拔力试验，检验锚杆质量与实际抗拔能力，以取得必要技术数据，经监理工程师确认后作为施工指导的根据；2. 5修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路，搭设钻机平台，将施工机具设备运进现场并安装维修试运转，检查机械、钻具、工具是否完好齐全；2. 6进行技术交底，搞清锚杆排数、孔位高低、孔距、孔深、锚杆及锚固件型式，清点锚杆及锚固件数量；2. 7进行施工放线，定出各个锚杆孔的孔位与锚杆的倾角；3、施工第一层土方开挖一测量、放线定位一钻机就位一接钻杆一校正孔位一调整角度f打

12、开水源（干作业无需）一钻孔一提出内钻杆一冲洗（干作业无需）f钻至设计深度一反复提内钻杆一插钢绞线f压力灌浆一养护一上工字钢横梁一焊锚具一张拉一锚头锁定一第二层土方开挖一进行第二排锚杆的相应施工4、成孔机具设备与方法土层锚杆成孔设备选用螺旋式钻孔机，好的粘土层也可使用洛阳铲形成初步锚杆孔穴。4.1螺旋钻孔干作业法用螺旋钻杆进行钻孔，被钻削下来的土屑对孔壁产生压力与摩阻力，使土屑顺螺旋钻杆排出孔外。如在内摩擦角大的土层，钻削下来的松动土屑与孔壁间的摩阻力小，土屑易于排出；如在含水量高、呈软塑或者流淌状态的土层，由于钻削下来的土屑与孔壁间的摩阻力大，土屑排出困难，需要提高螺旋钻杆的转速；如遇凝聚力大

13、的软粘土、淤泥质粘土等，对孔壁与螺旋叶片产生较强的附着力，需要较高的扭矩并配合一定的转速才能排出土屑。4.2钻孔注意事项成孔质量是保证锚杆质量的关键。4.2.1孔壁要求平直，以便安放钢绞线与灌注水泥浆；4.2.2孔壁不得塌陷与松动，否则影响钢绞线安放与锚杆的承载能力；4.2.3钻孔时不得使用膨润土循环泥浆护壁，以免在孔壁上形成泥皮，降低锚固体与土壁间的摩阻力；4.2.4土层锚杆的钻孔有倾角，故应保持孔壁的稳固性；4.2. 5保证钻孔的准确性与直线性，避免偏斜与弯曲。5、钢绞线制作、安放将钢绞线锚固段的表面油脂认真清除，以保证与水泥浆锚固体有良好的粘结，按照设计规格分别切至19m、22.5m两种

14、长度（只能用砂轮切割机割断,严禁氧怏烧割），将自由段套以聚丙烯防护套进行防腐。然后将钢绞线绑扎在特制定位架上（每1.5m设一个），利用其柔性将其送入钻孔内。6、压力灌浆灌浆浆液使用M20水泥浆，水泥使用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为0.5。按照设计规定，本工程压力灌浆使用分段分次，每段灌浆长度3m,第一次灌浆压力0.4-0.6MPa,第二次灌浆压力2.0-3MPao6.1注浆套管选用镀锌铁管（直径34in）,管底出口处用黑胶布封住，以防沉放时土进入管口，在离管底3m处设置一密封袋。同时二次注浆管根据每次灌浆锚固段长度为3m,从管端50Cm处开始向上做出2m长的花管，花管的孔眼为68m

15、m间距40cm,孔眼外部用橡胶圈盖住。两根管从支架中间传入，第一次注浆管距孔底50Cnb第二次注浆管距孔底IOOCm；6.2第一次灌浆利用普通的活塞式压浆机，压力0.40.6MPa,流量IOO1min,水泥浆在上述压力作用下冲击封口的黑胶布流向钻孔内，随着水泥浆的灌入，逐步将灌浆管向外拔出，过程保证管口始终埋在泥浆内，当灌注完一个锚固段后稳压数分钟，再进行补灌、稳压即可，然后将注浆管拔出；6.3在第一次常压灌浆结束12h后进行二次高压注浆，选用BW2004050型等泥浆泵，注浆压力2.O3MPa,水泥浆在上述压力下冲开孔眼处橡胶圈，并冲破第一次灌浆体，向锚固体与土的接触面之间扩散。二次灌浆稳压2min,结束后拔出注浆管即可；6.4将两根注浆管清洗，并重新封口，进行下一锚固段施工。7、养护根据天气气温变化情况，注浆后自然养护很多于7d,务必保证强度达到设计强度等级的70%以上，方可进行下一道工序。8、张拉、锚锭8. 1用钢管搭好支架，锚杆张拉前，分别在拉杆上、下部位安设两道工字钢腰梁，腰梁下贴设钢承压板，钢承压板底面紧贴碎桩外表面（考虑到成桩外观面的不平整，应人工先予以凿平）；8. 2检查锚具、夹片、钢绞线，张拉设备选用YC-6C型穿心式千斤顶与SY-60油泵，张拉前先用小吨位千斤顶