臂式斗轮堆取料机.docx

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1、ICS53.040.99J83JB中华人民共和国机械行业标准JB/T4149X代替JB/T4149-2010臂式斗轮堆取料机Boomstackerrec1aimer点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（征求意见稿）（本稿完成日期:2019.7.16）-XX-XX发布-XX实施中华人民共和国工业和信息化部发布目次前言III1范围12规范性引用文件13型式和基本参数34技术要求35试验方法156检验规则187标志、包装、运输和贮存19附录A（规范性附录）臂式斗轮堆取料机对大车走行轨道的要求21本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替JB/T4149-2010臂式斗轮堆取料机技

2、术条件。本标准与川/T4149-2010相比主要技术内容变化如下： 修改了标准名称。由臂式斗轮堆取料机技术条件改为臂式斗轮堆取料机（见封面）； 修改了规范性引用文件的相关内容（见2）； 修改了标准的结构内容； 增加了型式和基本参数的相关内容（见3）； 删除了原标准中基本要求、安全性、主要技术参数的相关内容（见2010版3.1、3.2、3.3）； 增加了工作环境条件、整机性能、对大车走行轨道的要求、安全要求、环保要求、防尘、防雷等相关的内容（见4）： 修改了销轮（含摆线齿轮）的名称，改为销齿（见4.8.1,2010版3.4.1）； 修订了表1的相关内容（见表1）； 修订了齿面的表面粗糙度要求（见

3、4.8.1.2）； 删除了原标准中行星轮架、减速器、滚筒、制动轮的相关内容（见2010版3.4）； 增加了开式齿轮、驱动装置、带式输送机的相关内容（见4.8）； 修改了斗轮轴无损检测的相关内容（见4.8.6.4）； 删除了原标准中液压缸与活塞、胀紧联接套的相关内容（见2010版3.4.9、3.4.10）； 增加了液压系统和液压元件的相关内容（见4.8.8）； 修改了回转装置的名称，改为回转支承，并修改了其相关内容（见4.8.9）； 修改了重要金属结构件的名称，改为金属结构件，并修改了其相关内容（见4.8.12）；一删除了原标准中钢丝绳及其接头、液压件、电气件、外购件的相关内容（见2010版3.

4、4.16、3.4.18、3.4.19、3.4.20）； 增加了钢丝绳、滑轮和卷筒、电气设备、表面涂装的相关内容（见4.8.14、4.8.15、4.8.17、4.8.18）； 删除了原标准中装配的总体要求、斗轮头部安装的相关内容（见2010版3.5.1、3.5.2）； 增加了斗轮圆弧挡料板的安装精度的相关内容（见4.9.1）： 修改了表6的相关内容（见表6）； 修改了机架安装精度的相关内容（见4.9.5）； 修改了卷扬俯仰的相关内容（见4.9.6.1）；修改了液压俯仰的相关内容（见4.9.6.2）；删除了原标准中电缆卷盘安装精度、带式输送机安装精度、各种联轴器的安装精度、制动器安装精度、液压系统

5、安装、防护罩安装、电气设备安装、电线电缆敷设、耐压、绝缘、接地、照明与灯杆安装、工业电视、预安装、涂装、防尘等的相关内容（见2010版3.5）：（见4.9.7）；（见4.9.8）；（见5）；（见6）；修改了配重安装的相关内容修改了配管安装的相关内容修改了试验方法的相关内容修改了检验规则的相关内容删除了原标准中验收的相关内容（见2010版6）；JB/T4149修改了标志、包装、运输和贮存的相关内容（见7）;删除了原标准中安全规则的相关内容（见2010版8）；删除了原标准中附录A、附录B、附录D的相关内容。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331

6、）归口。本标准负责起草单位：大连华锐重工集团股份有限公司、北京起重运输机械设计研究院有限公司。本标准参加起草单位：本标准主要起草人：本标准所代替标准的历次版本发布情况：JB4149T985、JB/T4149T994、JB/T4149-2010；JB/T7326-1994；JB/T7328-1994o臂式斗轮堆取料机1范围本标准规定了臂式斗轮堆取料机(以下简称堆取料机)的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于轨道移动式臂式斗轮堆取料机、取料机和堆料机。其他型式的堆取料机可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文

7、件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分钢直梯GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分钢斜梯GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分工业防护栏杆及钢平台GB5083生产设备安全卫生设计总则GB6067.1起重机械安全规程第1部分：总则GB8918重要用途钢丝绳GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB17888.1机械安全进入机械的固定设施第1部分：进入两级平面之间的固定设施的选择GB17888.2机械安全进入机械的固定设施第2部分：工作平台和通道GB20426煤炭工

8、业污染物排放标准GB23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB5226.2机械安全机械电气设备第32部分：起重机械技术条件GB50057建筑物防雷设计规范GB50147电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50256电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB/T191包装储运图示标志GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口GB/T1184-1996形状和位

9、置公差未注公差值GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230钢结构用高强度垫圈GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1801-2009产品几何技术规范(GPS)极限与配合公差带和配合的选择GB/T1958产品几何技术规范(GPS)几何公差检测与验证JB/T4149XXXGB/T2893.1GB/T2893.2GB/T2893.3GB/T2893.4图形符号图形符号图形符号图形符号安全色和安全标志安全色和安全标志安全色和安全标志安全色和安全标志第1部分：安全标志和安全标记的设计原则第2部分：产品安全标签的

10、设计原则第3部分：安全标志用图形符号设计原则第4部分：安全标志材料的色度属性和光度属性GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3766GB/T3767GB/T3811GB/T4323GB/T4490GB/T5014GB/T5015GB/T5272GB/T6402GB/T7984液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级发射面上方近似自由场的工程法起重机设计规范弹性套柱销联轴器织物芯输送带宽度和长度弹性柱销联轴器弹性柱销齿式联轴器梅花形弹性联轴器钢锻件超声检测方法普通用途织物芯输送带GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清

11、洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面消除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9770普通用途钢丝绳芯输送带GB/T10095.1-2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T10095.2-2008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GB/T10236半导体变流器与供电系统的兼容及干扰防护导则GB/T10595带式输送机GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14695臂式

12、斗轮堆取料机型式和基本参数GB/T19418-2003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB/T26103.1GHe1型鼓形齿式联轴器GB/T26103.3GC1D型鼓形齿式联轴器GB/T26103.4NGC1型带制动轮鼓形齿式联轴器GB/T26103.5NGC1Z型带制动轮鼓形齿式联轴器GB/T29712-2013焊缝无损探伤超声检测验收等级GBZ/T192.1工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度JB/T2300回转支承JB/T5000.8-2007重型机械通用技术条件第8部分：锻件JB/T6406JB/T6392JB/T7020JB/T8849JB/T9000JB/T12477JB/T12

13、478电力液压鼓式制动器起重机车轮电力液压盘式制动器移动式散料连续搬运设备钢结构设计规范液力偶合器通用技术条件起重机用底座式减速器起重机用立式减速器JB/T4149JB/T12479JB/T9003JB/T10816JGJ82AQ/T4276起重机用套装式减速器起重机用三合一减速器起重机用底座式硬齿面减速器钢结构高强度螺栓连接技术规程噪声职业病危害风险管理指南CGMA1001.BO1CF系列平行轴斜齿轮减速箱CGMA1001.CO1CK系列斜齿轮-圆锥齿轮减速箱3型式和基本参数堆取料机的型式和基本参数应符合GB/T14695的规定。4技术要求4.1 工作环境条件4.1.1 堆取料机工作环境温度

14、为-20C+40o4.1.2 堆取料机工作海拔不应超过1000米，超过时由用户和制造商协商解决。4.1.3 堆取料机工作风速不应超过20米/秒，非工作风速应由用户和制造商根据当地气候条件协商解决，如果没有约定应按35ms执行。4.2 整机性能4.2.1堆取料机的设计、制造、使用应符合GB5083和JB/T8849的相关规定。4.2.2堆取料机应运行平稳，无异常响声，所有旋转部件应运转灵活。4.2.3堆取料机额定堆料、取料能力允许偏差应为其公称值的0+10%。4.2.4堆取料机堆取料高度偏差应为0+0.3m。4.2.5斗轮直径允许偏差应为其公称值的0.5%。4.2.6斗轮转速允许偏差应为其公称值的5%。4.2.7输送带速度允许偏差应为其公称值的5%。4.2.8臂架回转半径允许偏差应为其公称值的。+0.5%。4.2.9臂架回转角度允许偏差应为其公称值的。+2%。4.2.10臂架俯仰角度允许偏差应为其公称值的0+2%。4.2.11走行速度允许偏差应为其公称值的5%。4.2.12走行跨度允许偏差应为5mm。4. 2.13堆取料机的设计图纸质量与现场实测质量允许偏差应为土5%。4.3 对大车走行轨道的要求堆取料机对大车走行轨道要求见附