某涂料生产厂房工程施工组织设计.docx

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1、某涂料生产厂房工程施工组织设计施工单位：河北范设集团有限公旬编制：周文虎审批：张正坤编制B期：2002年8月25日（-）编制根据及原则（3）（二） 工程概况、施工准备及布置（3）（三） 施工现场平面布置图（4）（四） 重要部位施工技术措施（4）（五） 工程质量保证体系及措施（13）（六） 安全生产及文明施工保证措施（27）（七） 施工进度计划（31）（八） 施工进度计划保证措施（32）（九）技术人员情况（34）（十）要紧机具使用计划（37）（H-一）劳动力安排使用计划（37）（十二）要紧材料需求表（37）附表1（38）附表2（41）附表3（42）（一）、编制根据及原则1 .编制根据1.1 本工

2、程业要紧求、图纸；12国家现行的有关施工规程、规范及验评标准；13河北建设集团有限责任公司企业标准；1.4 本工程现场环境；1. 5以往承担的同类工程的施工经验。2 .编制原则2.1 1加强施工过程中的质量操纵，确保工程质量等级达到优良标准；2.3 使用科学的施工技术，合理安排施工顺序及施工进度，保证工程如期顺利完工；2.4 合理规划施工平面布置，搞好安全生产及文明施工，树立良好的企业形象；2.5 合理使用施工机具及劳力，实现资源的科学调配及有效利用。（二）、工程概况、施工准备及布置3 .工程名称：超尔固涂料生产厂房二期工程4 .建设单位：超尔固（廊坊）涂料有限公司5 .结构类型：钢结构6 .

3、建筑概况：本工程为超尔固涂料生产厂房二期工程，本工程平面轴线尺寸总长59.6米，宽为41.6米，檐口高度7.8米，局部设保温库房、浴室、更衣室、厕所。双跨，跨度均为20.8米，内部设有隔断，总建筑面积为2528.7In2。室内外高差-0.45米。本工程基础为钢筋混凝土独立基础，使用混凝土标号为C20,垫层使用C1O素混凝土。窗台下使用MU1O机砖，使用M7.5水泥砂。砖墙为240厚。本设计柱距6米，跨度向总长41.6米，承重结构为门式刚架，楝条、墙梁均使用冷弯薄壁型钢。沿建筑物长度方向设3道柱间支撑与屋面横向水平支撑。所有钢柱在地坪以上120部分沿外型轮廓以细石混凝土（C15）包覆保护。外墙标

4、高12m下列为240厚砖墙,1.2m以上墙板及屋面板为双层彩色压型钢板（带50mm厚聚苯保温层）。外墙装修分为石专灰色涂料、乳白色彩板。室内地面分为混凝土地面、水泥砂浆地面、铺地砖地面。内墙为水泥砂浆墙面、釉面砖墙面。屋面为合成高分子卷材防水屋面。窗使用98系列银白塑钢框料、门为全玻门。7 .工程内容包含：设计图纸范围内生产厂房的土建工程、钢结构制作、安装（含防腐）、屋面彩板、墙体围护的安装及消防工程、给排水、电气、采暖，外线工程（以图纸界定为准）的施工总承包。8 .承包方式：包工包料9 .质量要求：严格按照施工图及其说明要求施工，认真遵守现行操作规程、施工规范及国家有关验评标准，同意市工程建

5、设质量监督检测部门的检查与监督，经验收达到优良等级交付使用。10 计划工期：计划开工日期为2002年9月1日，计划竣工日期为2002年11月14H,计划总工期日历天数为75天。（三）、施工现场平面布置图根据施工现场实际情况，结合本工程施工特点，将现场施工总平面进行合理布置，分为办公区、宿舍区、钢结构及压型板加工预制区（于场外布置）、材料库区、碎搅拌站等区域。由于我公司已在开发区施工过多项工程，因此对现场的情况及各方关系均已联系好，临建设施及钢结构制作场等均已搭设好，进场即可进行施工。具体布置见平面布置图。（四）、施工技术措施1 .轻钢结构部分总体施工安排根据本工程轻钢结构部分的施工特点与工期安

6、排，结合现场施工条件及我集团公司施工能力，我们确定本工程全过程总体施工安排如下：本工程施工要紧分为基础施工阶段、钢结构施工阶段、围护结构与装修施工阶段。基础施工要紧是钢筋混凝土独立基础的施工与螺栓的预埋；钢结构施工阶段要紧是门型钢架、钢屋架的制作安装，楝条的制作安装。根据现场土建工程进度，进点后即可进行门型钢架的制作。钢屋架的制作按进度安排进行。吊装时，钢屋架可分片吊装，然后进行组合；门型钢架可单根吊装，然后安装楝条与拉筋。根据安装工作进度穿插进行墙体围护与屋面系统的钢板安装及门窗的安装，最后进行装饰阶段的施工。2 .轻钢结构部分的要紧施工工艺流程如下：放样、号料一一下料一一一次调直一一部件点

7、焊一一部件焊接、制作一一二次调直一一喷砂除锈一一防腐、防火涂层施工一一基础复查、放线、测标高一一钢屋架吊装、拼装及钢架安装一一楝条安装一一拉筋安装一一屋面板、墙面板安装一一调整、交验本工程为轻钢结构，工期紧、工程量大，焊接与螺栓连接的数量都比较大，焊接易变形，螺栓连接精度要求高，因此在施工中要引起高度重视，从工艺上采取得力措施，以保证整个工程的施工质量。3 .钢结构施工要紧技术措施与要求3.1放样、号料3.11放样号料前，务必有材料合格证与材质复检报告。3.1.2按照施工平面布置图设计要求，在加工制作区搭设专用放样平台。钢屋架、钢架、橡条、拉筋等所有部件均在此平台放样、划线、做标识。3.1.3

8、放样号料应根据工艺要求预留制作与安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。3.1.4放样号料同意偏差应符合GB50205-95钢结构工程施工及验收规范表4.1.2、表4.13的规定。3.2下料3.2.1 气割下料前应将钢材切割区域表面的铁锈、脏物等清除干净。3.2.2 制作H型钢时，使用H型钢自动切割机进行切割下料，并按焊接工艺要求切割出焊接坡口。3.2.3 C型钢、圆钢、钢管使用无齿锯下料。3.2. 4气割后用砂轮磨光机清除熔渣与飞溅物、氧化物。1 .2.5气割的同意偏差应符合GB50205-95钢结构工程施工及验收规范表4.15的规定。3 .3制孔本工程钢架主体柱、梁的连接均使用螺栓，一定要保

9、证螺孔的制作精度。3.3. 1做好打孔铁样板，用摇臂钻钻孔，采取配钻的方式，并做好标记；3.3.2 孔边应无飞边、毛刺，孔的偏差应符合国标要求；3.3.3 螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数应符合设计要求，使用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。3. 4一次调直3.4. 1气割后的板材使用H型钢调直机调直。3.4.2 调直后的钢材表面不应有明显的凹面或者损伤，划痕深度不得大于O.5mm,且应符合GB50205-95钢结构工程施工及验收规范第3.0.3条的规定。3.4.3 钢材调直后的同意偏差应符合GB50205-95钢结构工程施工及验收规范中表4.2.4

10、的规定。3.4.4 板料调直后按标识分类摆放，做到下垫上盖，防止变形与锈蚀。3. 5部件点焊3.5. 1用H型钢自动组立机将钢柱、梁各部件板料点焊成一体。3.5.2 点焊前注意核对各板料标识避免错用。3.5.3 点焊后的部件要分类摆放，并有防变形、防锈蚀措施。3. 6部件焊接、制作3.6. 1焊接前，部件应经检查合格，连接接触面与沿焊缝边缘每边305OnIm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。3.6.2 将点焊后的钢柱、梁使用H型钢自动焊接机焊接成型，焊接同意偏差应符合GB50205-95钢结构工程施工及验收规范表4.8.4的规定。3.6.3 焊工应通过考试，并取得合格证后方可从事焊接工作。

11、施焊前焊工应复查焊件接头质量与施焊区域的表面处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。3.6.4 6.4焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊。3.6.5 焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。3.6.6 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。3.6.7H型钢焊缝质量应达到二级标准，其质量等级标准见GB50205-95表4.7.20。3.6.8按照二级焊缝质量等级标准，H型钢焊接完毕后，应进行20%焊缝超声波探伤，并选取适当焊缝进行着色检查。3.6.9H型钢制作完毕后，在钢梁上翼板按图焊上用

12、于固定楝条的角钢。3.7二次调直焊接完毕的H型钢柱、梁部件使用H型钢调直机进行二次调直。调直后的同意偏差应符合GB50205-95钢结构工程施工及验收规范表4.2.4的规定。3.8喷砂除锈1.1.1 8.IH型钢柱、梁部件二次调直后运至喷砂除锈专用作业区进行喷砂除锈处理，处理后的表面质量应达到Sa1级。1.1.2 喷砂处理后的钢材表面应呈均匀的粗糙面，除钢板原始锈蚀或者机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑与飞刺。1.1.3 钢柱、梁部件喷砂处理后，要及时进行标识移植。3.8.4喷砂处理时应注意下列事项：D应采取妥善措施防止粉尘扩散。2）压缩空气应干燥洁净，不得含有水分与油污，并通过

13、下列方法检查合格后方可使用：将白布或者白漆靶板置于压缩空气流中一分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。3）磨料应具有一定的硬度与冲击韧性，磨料务必净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚而有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂或者海砂等，其含水量不应大于1机4）当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用。5）磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止磨料受潮、雨淋或者混入杂质。3. 9防腐涂层施工3.9. 1构件喷砂、除锈合格后，用空气喷涂法，先喷涂防腐涂料，再喷涂防火涂料。钢柱、钢梁防腐涂料选用铁锈红防锈漆，

14、涂层厚度要求60微米。3.9.2防腐涂料喷涂应符合GB50205-95钢结构工程施工及验收规范的规定。防火涂料喷涂应符合CES24钢结构防火涂料应用技术规程的规定。3.9 .3喷涂施工注意事项：1）进行喷涂施工时，应先进行试涂。2）使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或者其他杂物，务必清除后方可使用。涂料开桶后务必密封储存。3）涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。4）基层表面假如有凹凸不平，焊缝波纹及非圆弧拐角时，应刮涂与涂料配套的腻子。腻子干透后，应打磨平整，擦拭干净，然后进行底漆施工。5）空气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面的距离应为250350mm,并成7080度角，压缩空气压力应为0.

15、3-0.5MPa。6）涂层施工完成后，应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底与起皱等缺陷。用5-10倍的放大镜进行检查，无微孔者为合格。7）测定厚度时，可用磁性测厚仪测定。其厚度偏差以不小于设计规定厚度的5%为合格。3.10 钢屋架制作要在专用平台上进行，使用临时加固措施防止焊接变形，放样、下料要做好标记，螺栓连接部位也要采取配钻的型式，每根制作完毕后要妥善存放，下垫木块，防止变形。3.11 安装基础复查、放线、测标高3.11.1钢屋架、门型钢架安装前应对安装基础的轴线与标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测与交接验收，质量应符合下列规定：1）基础混凝土强度达到设计要求2）基础的轴线标志与标高基准点准确齐全。3.11.2基础支撑面、地脚螺栓同意偏差应符合GB50205-95钢结构工程施工及验收规范。3.12柱脚底板安装本工序是将柱脚底板安装在已经预埋的锚栓上。要求安装完以后用水准仪测定，并在底板上划好柱子的安装位置线（+字线），由专业工程师与质检人员检测、确定。3.13钢屋架安装3.13.1安装时，将钢屋架按板运至安装现场，注意运输过程要采取加固措施，防止运输变形。吊装时，