混凝土挡墙施工方案.docx

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1、混凝土挡墙施工方案一.施工部署施工人员：15人。二.施工方法1、施工工序施工准备一场地平整、开挖、混凝土垫层一钢筋加工安装一脚手架搭设、模板安装一混凝土浇注一脚手架、模板拆除一墙后填土施工。2.基槽开推测量放线后，由项目部质检人员自检合格后报现场监理工程师验收。验收合格后做好防护，地面撒上白灰线。采用人工配合挖掘机开挖基槽,根据设计要求,IOm15m为一个施工段，挖至设计标高后，由业主、监理、勘察、设计及施工方共同现场确认该部位基底承载力是否满足设计要求，若不满足则按设计图纸进行换填处理，若满足则可进入下一道施工工序。三、钢筋加工(1)钢筋配料：钢筋主筋采用HRB400s箍筋采用HPB300,

2、表面无裂痕、片状锈斑。钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。(2)钢筋的下料、加工：挡墙钢筋的下料、加工均在钢筋加工场进行，加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂牌分开堆放。钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能

3、剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋用自制钢丝除锈刷来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。钢筋调直：采用钢筋调直机，钢筋经过调直后应平整，无局部曲折。钢筋的切断：钢筋的切断设备主要有钢筋切断机、无齿锯等,将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或

4、起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。(3)钢筋的绑扎与安装：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符，如有错漏，应纠正增补。钢筋绑扎骨架成型，其排距、间距的设置必须符合设计要求和施工验收规范的规定。为挡墙钢筋保护层的厚度符合设计要求,钢筋保护层采用成品塑料垫块，对靠近模板的钢筋进行支垫。浇灌碎时，项目部指派钢筋工值班，看护钢筋，发现问题，及时加以纠正。(4)注意事项：钢筋接头在受拉区、同一截面上不得超过25%,同一根钢筋在同一截面上不得有两个以上接头。同品牌钢筋不能以细代粗，经设计同意后，可以以粗代细。钢筋焊接接头，必须先对焊接试件作拉伸试验，试

5、验合格后方准进行批量焊接。钢筋弯制需在常温下进行，不得加热弯制。钢筋骨架与模板间的保护层垫块要呈梅花形布置。材料采用同保护层等厚的片石或混凝土垫块。绑制完的钢筋骨架要平顺，位置要正确。钢筋骨架安置后，不得在其上行走，堆放料具。四、搭设脚手架1)施工准备(1)熟悉施工图，了解边坡结构及周围的地形、地基情况。(2)根据施工组织设计要求，组织脚手架材料的进场，并按有关规定进行检查验收。验收合格后方可使用。并按品种、规格分类堆放，堆放场地应坚实平稳，并有一定的排水措施。(3)平整场地，并对架子基础进行处理，处理后的地基应符合脚手架搭设要求。(4)脚手架基础验收合格后，方可放线定位。(5)搭设前应组织专

6、业技术人员进行交底，并作好交底记录。2)材料要求(1)采用48.3x3.6钢管搭设；(2)凡有严重锈蚀弯曲、压扁或裂纹者，禁止使用；(3)扣件应与架管配套使用，并有出厂合格证；(4)脚手板单块重量不得超过30kgo3)脚手架施工要点本项目混凝土挡墙脚手架搭设范围包含：面板外侧通长区域、面板内侧(扶壁板之间2.5m宽区域)、各扶壁板两侧区域。立杆顶高出墙顶部不小于12m,宽度超出结构外不小于1.5m。(1)搭设参数双排单立杆落地架搭设参数(m)(2)荷载要求a.每步架上的荷载不超过270kgm2ob.扣件紧固力要达到65Nmo(3)脚手架搭设顺序地基处理一安放垫木、底座一竖立杆同时安扫地杆一搭设

7、水平杆一搭设剪刀撑一铺脚手板一安踢脚板及栏杆。(4)脚手架基础要求a.地基土层需平整、密实，若为回填土则需分层碾压，每层不得大于50cm,压实系数不小于0.94ob.脚手架立杆下沿纵向铺设，通长铺50厚木板，木板宽度不小于30cmoc.沿脚手架四周设置排水沟。d.垫板不晃动，底座不滑动、不下沉。(5)脚手架搭设要点a才苔设原则：横平竖直，连结安全、防护可靠；b.脚手架搭设允许偏差应满足有关规定要求；c.连接点为垂直方向每隔两步，水平间距34根立杆设一处；d.各杆件的搭设搭设立杆：底部立杆应间隔采用长度不同的钢管，相邻立杆的接头应错开，其错开距离不小于500mm,并不得在同一步距内。立杆接头用对

8、接扣件连接。竖第一根立杆时，每6跨应暂时设一根斜撑与地面成对4560。夹角，直至固定杆件搭好后方可视情况拆除。立杆顶应高出墙顶部不小于1.2m。扫地杆的搭设每根立杆的底座向上200mm处应设置纵横扫地杆，并用直角扣件与立杆连接。当立杆基础高度不在同一高度时，应将高过的纵向扫地杆向低处延长两跨，并与低跨立杆固定。搭设大横杆：大横杆钢管长度应不小于3跨，其接头用对接扣件连接，接头应错开，不得在同一跨内。大横杆与立柱相交处用直角扣件连接固定。搭设小横杆:当采用钢木脚手板时,小横杆应置于大横杆的上方；凡立杆与大横杆相交处应设置一根小横杆，并严禁随意拆除。搭设剪刀撑：剪刀撑应设置在脚手架外侧，接头宜采用

9、双钢管搭接接头，接头长度不小于Im,并不少于2个回转扣件固定，固定间距不得小于800mmz回转扣件固定应在立杆或小横杆的伸出端上,其交点距中心节点距离不应大于150mm。安装扣件：连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，以防雨水进入,紧固扣件螺栓时，拧紧力矩一般以4555N.M为宜，最大不超过65N.m.搭设栏杆的挡脚板：从第二步起，应在脚手架操作层的外侧设置栏杆及挡脚板，上栏杆高度为11.2m,中栏杆距中设置，挡脚板高度不宜小于180mmo铺设脚手板：脚手板应满铺、铺稳，不得有探头板。钢木脚手板在靠墙一侧及端部应与小横杆绑牢,以防滑出,竹木脚手板对头铺时,每块板端头下面应有小横杆，

10、小横杆离板端不应大于150mmo承重平台与脚手架应分开搭设。(6)脚手架拆除脚手架使用完毕后,应由专业架子工拆除拆除应遵守以下原则：a.单位工程负责人或项目经理确认后方可拆除,必须编制拆除方案。b.脚手架拆除应从上往下，水平方向一步拆完再拆下步。拆除前应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁从高空向下抛掷。c.折除脚手架时，设专人看管，划出安全区，设立警戒标志。d.拆外架时，应对挡墙外面做好清洁和保护工作。e.如需保留局部脚手架，应附加专项技术措施，经技术负责人批准，安全部门验收后方可使用。f脚手架的拆除顺序是：折除挡脚板一脚手板一拆除小横杆T拆除剪刀撑一拆除连墙杆件一拆除大横杆一拆除立杆一拆除

11、斜杆。五.模板工程本工程模板均采用组合新木模板。木模板材选用18厚双面覆膜九夹板，木方选用50x100标准木方。根据挡墙的结构形式和特点,及现场的施工条件对模板进行设计。确定模板平面布置，纵横龙骨间距。(1)组合木模板的配板原则：首先考虑采用木模板现场配制，以提高施工工效。阴阳角部位保证接缝方正严密,确保磴构件棱角整齐、美观。模板长向缝应错开，以提高模板的平整度。拼装挡墙模板时应在底部预留清扫口。(2)支模前的准备工作(模板设计)：首先应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确性。应具有足够的稳定性、强度和刚性，在已浇灌过程中不变形、不移位。模板及其支撑系统应考虑便于装拆、损耗少、周转快。模板接缝

12、应严密、不漏浆。做好配板设计，包括平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图及支撑系统、穿墙螺栓的设置和间距等。(3)技术交底：根据模板设计图和模板施工工艺由施工人员进行技术交底，交底内容包括：模板设计情况、施工方案、质量标准及安全措施等。特殊施工方法应进行必要的技术培训I,以熟悉和提高操作技能，保证工程质量和安全生产。(4)材料准备：双面覆膜九夹板及其连接构件、支撑材料等应对其规格、数量、入场间作出计划安排。模板工程中所需的木材、钢管、扣件及封口材料等应备齐。模板应刷清机油+柴油脱模剂。(5)主要机具的配备：施工机械：电动圆盘踞、刨木机、电钻、手电锯、电焊机、高压水枪等。主要工具：锯、钉

13、锤、水平尺、钢卷尺、线锤、钢丝锯、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠和扳手等。(6)作业条件:施工图纸及有关资料齐全，并已组织学习和交底。测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。施工机具、材料已按计划进场。(7)模板安装方法：挡墙墙体采用高强对拉螺栓加固，其间距为600600,为保证截面宽度,在模板内加同挡墙混凝土标号的预制混凝土内撑，绑扎牢固。(8)施工工艺：绑扎钢筋一支模前检查一支一侧模一安装对拉螺栓一调整木模位置T紧固对位螺栓T全面检查校正T整体固定。(9)技术措施墙模安装先检查支模控制线是否正确，模板底部碎面是否平整,若不平整，则先在模板下部铺一层3-5cm厚细石碎，以免碎浇筑时漏浆出现烂根。同

14、时用细石碎把模板缝塞填密实。模板清理刷隔离剂。墙模采用横向排列方式进行组装木模,把预先组装成的一面木模按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距。清除墙内杂物,再安另T则模板调整另一侧模板斜填拉杆),使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及F口是否严密，办完预检手续。墙模背楞用紧贴胶合板的活动横楞的50mm100mm木方,木方横向间距300,加强木模刚度，由纵钢管楞卡紧，并由双钢管模楞和对拉螺栓固定。自检合格后报监理核验。六混凝土工程(1)混凝土采用C30商品混凝土。(2)根据现场实际情况,采用汽车泵输送预拌砂。(3)

15、混凝土采用插入式振捣棒振捣，每个振捣棒配2人，计划用3台振捣棒。(4)现浇砂挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的磴及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，碎开始浇灌时,先在结合面上垫一层50IOOmm厚同样标号的水泥砂浆，再浇灌墙身已。(5)应严格控制浇筑方向，从一端向另一端逐层推进，不可贪厚，也严禁一段墙一次浇筑到位，这样可能会造成墙体侧压力分布不均，使整个支撑系统变形移位，甚至爆模，也不利于硅的振捣密实,出现蜂窝、狗洞等质量缺陷。(6)振捣泵送磴时，振动棒移动间距宜为400500mm,振捣时间宜为1530so在浇筑每层振捣完成后，须间隔2030min后，进行第二次复振，以防柱、墙因碎自身沉降而生产水平裂缝。碎振捣时操作人员必须有丰富经验和专业技能之人实施。(7)应保持已浇筑的连续性，每层G仝浇筑振捣后，在其初凝前,必须覆盖上面一层新硅振捣时，振动棒子必须伸入下层硅内50mm以上，以防磴出现冷缝而影响质量。(8)已浇灌过程中派出现场值班施工管理人员、木工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。(9)已强度试件制作应在现场浇灌地点随机制取，试件的留设按相关