芜湖新兴铸管有限责任公司炼钢转炉一次除尘系统改造项目一次除尘系统设备技术要求.docx

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1、芜湖新兴铸管有限责任公司炼钢转炉一次除尘系统改造项目一次除尘系统设备技术要求批准:会签:审核：起草:二。二一年九月总则1 .本文件适用于芜湖新兴铸管有限责任公司（买方）炼钢转炉一次除尘系统改造项目一次除尘系统设备，它提出了该项目中一次除尘系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。2 .卖方负责该项目中一次除尘系统设备，并对所供货设备的完整性、可靠性、先进性和技术可行性负责。提供的系统设备应当保证便于操作和维护。3 .卖方所提供的设计及设备，在工厂的现场气候和操作条件下，保证其完全满足买方实际使用工况条件及要求。暴露的运行机件，必须配备有适当有效的防护，以防止对人员造成危害。所

2、配备的有关保护装置必须与安全条例相符。4 .本技术文件所提出的仅为基本的技术要求，并未包括所有的技术细节及要求，对国家安全、环保及其他强制性标准必须满足其要求。凡属于设备正常运行所必须的设备和元器件除特别注明外，均包括在卖方的设计和供货范围内。卖方应提供满足本技术要求书和有关工业、行业标准的优质产品，并对整套设备及性能指标、附加技术、服务负全责。5 .卖方提供的设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且应有相关类型工程及设备的供货业绩和良好的使用业绩，请在投标文件中详细说明。6 .卖方在设计和制造及施工中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。若卖方所提供的投标文件有前后不一致的条款，

3、由招标人选择确定。7 .卖方应委派人员来现场提供全程安装、设备调试、操作培训服务，直至设备正常稳定运行。8 .现场施工的安全管理、标准化作业、文明生产必须执行买方的相关管理制度。9 .设备采用的技术不得涉及他人的专利，所有专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。10 .文中所述方案、参数等内容仅供参考，最终以专业厂家根据现场实际情况所布置详细方案及参数为准。一、招标内容序号招标项目单位数量备注1一次除尘系统设备套2根据现场实际布置进行设备的改造设计、供货、安装、调试等。注：卖方应进行仔细的现场勘察。现状描述买方现有1#、2#两座公称容量120t的转炉

4、，配套一次除尘系统(干法除尘系统)，系统主要由蒸发冷却器(EC)静电除尘器(ESP)、风机(IDFAN)、切换站(SOS)和煤气冷却器(GC)等组成。该系统当前设备陈旧，EC积灰严重,能源消耗量大等问题，影响了企业的生产和运行。伴随着公司整体环保评A的要求，以及炼钢部后续产品优化调整，ESP的稳定达标运行至关重要。买方准备改造此系统，满足环保A级的要求。二、设计基本资料2. 1设计基础资料3. 11厂区气象条件(1) 气压年平均大气压101.42kPa(2) 气温历年平均气温为16月平均最高气温为31.3月平均最低气温为-3.9极端最高气温为39.5极端最低气温为T3C(3) 风向及风速最大风

5、速为28ms平均风速为2.4m/s年主导风向为东北风。风玫瑰右图示。(4) 降雨量1204.27mm历年平均降雨量最大年降雨量1906.5mm最小年降雨量565.7mm日最大降雨量233mm(5) 湿度历年相对平均湿度79%最小平均湿度1蜃2. 12厂区地质条件由买方提供地勘报告。车间0.OOm相当于绝对标高+8.60mo2. 2能源介质条件2.2.1气体介质的供气条件(车间测压点)如下：氮气纯度299.99%温度：常温P：(1316Mpa)低压氮气纯度299.99%温度：常温P：(0.6、0.8Mpa)压缩空气温度：常温P：(0.50.7Mpa)3. 2.3电源条件1)动力电源电压：35kV

6、AC、380VAC、24VDC2)控制电源电压：220VAC、24VAC、24VDC三、技术要求3. 1改造内容本次整改主要针对ESP出现的问题，逐项整改，使整改后的1T系统ESP电场恢复原设计状态，并更换达到使用周期的设备及部件，维持系统稳定运行，对电场电源进行升级改善，提高ESP的除尘效率和运行稳定性，保证1T系统后续的安全、稳定、达标运行。主要整改改造内容有：(1) ESP机械部分整改改造；(2) ESP高压电源升级改造；(3) ESP自动化编程及调试3.2工艺方案及要求3. 2.1ESP升级整改改造工艺方案本次ESP升级整改改造，主要是原系统设备升级整改、在恢复原设计能力的基础上提升电

7、源能力，1T系统工艺路线不变，设计能力略有提升，重点保证ESP的安全、稳定、达标运行。1T系统所能适应的转炉参数如下：1）转炉座数2）转炉公称容量3）转炉最大出钢量4）产能5）最大供氧量6）供氧强度7）单炉废钢加入量2座120t145t炉（平均130t炉）310万吨/年（计划303万吨）30000m3/h3.853min.t（标况）50t炉8）铁矿石加入量3.91kgt钢9）冷压球加入量10）铁矿石加入速度11）冷压球加入速度6.1kg/t钢（平均3-41/炉，最大7t炉）平均1tmin,最大2tmin（7月指标）平均3tmin,最大5tmin（估算）12）最大烟气量90000Nm3（风机工况

8、240000m3/h）13）铁水平均加入量3.2.2ESP机械部分整改改造105t炉根据目前炼钢部1#、2#1T系统ESP在长期运行中所出现的一系列问题，问题包括阳极板变形腐蚀、阴极线变形断线、阴极框架断裂损坏、刮灰传动销齿偏磨、刮灰框架变形、刮刀磨损严重等，此次整改改造方案包含以下内容：1） 一、二、三、四电场内部阳极装配全部拆除更换（现有极板间距35Omnb后期改为40On1In）。2） 一、二、三、四电场内部阴极装配全部拆除更换。其中，针对本次整改将阴极小框架进行优化设计。3） 一、二、三、四4个电场阳极振打系统更换（除电机、减速机）。4） 一、二、三、四4个电场阴极振打系统全部升级更换

9、。5） 一、二、三、四电场刮灰系统部分部件不再更换，需调校。6）入口气流分布板全部更换。7）入口气流分布板振打系统全部更换。8）各电场阻流板更换。9） 一、二、三、四电场整改时将顶部筒体板拆除、恢复。3.2.3ESP高压电源升级改造ESP当前使用的电源为工频单相电源，一、二电场的电源容量为1200mA64kV:三、四电场的电源容量为1600mA64kV,电的源型式和参数均比较落后。因此，为提升并稳定ESP除尘效率，需更换全部4个电场的三相高频电源。3. 2.4自动化编程及调试本次整改改造工程中，改造相关的设备自动化编程及调试。4. 3设备技术要求5. 3.1ESP整改机械本体部分设备技术说明E

10、SP外壳设计为环形，入口和出口部分为圆锥形。ESP的功能是收集转炉烟气中的细粉尘。由于转炉冶炼是间断操作的，因此空气和煤气交替通过净化系统,为防止爆炸性混合气体的形成，整个系统设计成最佳流体动力学结构，即烟气在整个路径上成柱塞状流动。静电除尘器壳体设计成耐压力的结构，为减轻爆炸对电除尘器的冲击，在入口和出口处装有泄爆阀。泄爆阀的开关位置由三个限位开关检测。静电除尘器内部有四个独立的电场，每个电场设有平行布置的阳极板，阳极板由环梁支撑，它们与外壳一起接地。这些阳极板组成了除尘通道，烟气流过后实现了除尘净化。在通道中间设置了放电阴极线，由绝缘子来支撑。通过整流变压器和其控制系统，施加给放电极负的高

11、压，使得在放电极和阳极板之间形成负高压电场。含尘烟气进入静电除尘器后，可电离气体被电离，在电场力的作用下,向极性相反的方向运动。气体正离子很快被放电极捕集，而大量气体负离子在电场力作用下向阳极板运动，气体负离子在运动过程中与粉尘碰撞并附着在粉尘上，使粉尘荷电，荷电粉尘向收尘极板运动直至被收尘极板捕获。收集在阳极板、阴极线上的粉尘通过振打清灰装置震落到除尘器下部，再通过刮灰装置将粉尘刮到内置链式输灰机内，进而通过输灰系统将粉尘输送到储灰仓。本项目主要针对一、二、三、四电场极线极板的大修更换。卖方对ESP进行整体系统设计，保证本次大修部分的设备功能提升和系统优化的整体效果。本项目ESP规格为69.

12、Om,设计和供货的数量为2套，卖方确保所供设备的完整性。6. 3.1.1ESP一、二、三、四电场大修机械部分要求ESP一、二、三、四电场大修机械部分设备主要包括阳极装配、阴极装配、阳极振打、阴极振打、阴极吊挂、刮灰装置、机电配套件、保温材料等。具体如下：1)ESP一、二、三、四电场的阳极装配阳极装配主要包括阳极板及悬挂梁、振打杆、阳极加强及导向装置、导向杆、阳极限位板等附件。阳极板材质：AB电场OoerI2、CD电场碳钢，厚度2mm其余结构部件材质：Q345极板数量：根据改造后数量再确定2) ESP一、二、三、四电场的阴极装配全部更换阴极装配主要是阴极线及其配套大框架、小框架及其附件等。本项目

13、在现场原ESP的基础上，配合本次阴极振打的改造升级。初步优化方式如下：将小框架阴极振打部分外围钢管及振打受力处规格由原设计的34X4改为634X5,增强小框架整体强度，提高阴极振打耐受力；将小框架连接振打砧部分进行改造加固，阴极小框架结构改进后，提高抗疲劳损坏能力，持续振打无变形，提高振打传输效果，运行更稳定。在系统设计和试验数据验证的基础上，最终优化方案在详细设计阶段确定。阴极线采用激光切割整体B8极线，固定方式采用新连接固定方式。阴极线原设计改为新连接固定方式，极线一端与小框架焊接固定，另一端为螺纹螺母连接。安装时螺纹端调整紧度使阴极线绷紧后，将螺纹端螺母与阴极线连接处点焊固定，防止螺母脱

14、落。阴极线材质：OOCrI2,厚度6mm小框架材质：20#钢其余部件材质为Q2353) ESP一、二、三、四电场的阳极振打装置阳极振打装置包括传动装置、振打轴、振打锤、联轴器、振打轴承等。振打锤采用挠臂锤型式。振打轴材质：45#钢其余部件材质：Q235振打装置数量：7套/ESP4) ESP阴极振打装置阴极振打主要包括阴极振打传动结构件、传动轴、密封装置、耐磨装置、拨叉机构、振打轴、振打锤、联轴器、振打轴承等。本次项目内容包括三、四电场的阴极振打装置改造升级更换。振打锤采用挠臂锤结构，阴极振打装置采用最新结构的阴极拨叉传动振打系统，新振打系统在瓷转轴形式及其连接形式、耐磨限位方式、尘中耐磨轴承、

15、振打锤等方面都需要进行优化设计。优化后，阴极振打系统运行更稳定，振打效果更好，使用寿命大大提高。振打轴材质：45#钢，直径50mm其余部件材质：Q235阴极振打装置数量：6套/ESP5) ESP一、二、三、四电场的阴极吊挂装置阴极吊挂装置主要包括吊挂管、套管护管和瓷瓶压盖等。考虑极线框架及振打的变化做同步改进。材质：20#钢数量：4套/电场6) ESP一、二、三、四电场的刮灰装置部分刮灰装置主要包括传动轴、联轴器、传动齿轮、轴承罩、尘中轴承、间隙套、轴端挡圈、销齿圈、销齿、刮灰装置、刮刀及筋板，以及上述部件更换所需的附件等。传动轴材质：两端轴头材质35CrMo,中间钢管20#,联轴器：法兰40Cr,4孔拨销结构，轴与联轴器配合H7m6,轴头双键连传动齿轮材质为4Cr5MoSiV1传动轴装配：4组（一、二、三、四电场）销齿圈装配：齿45#钢，齿圈16Mn,2套/电场刮刀装配：Q34