金属能源试验器测试系统研发技术要求.docx

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1、金属能源试验器测试系统研发技术要求一.研发要求1 .研发内容(a)测试系统整体方案设计；(b)测试系统中各工艺设备选型及安装方案设计；(c)测试系统P&ID工程转化方案设计；(d)测试系统施工方案设计；(e)配合西交大完成试验器测试系统调试。2 .功能要求(a)自动加热试验器内部装填的金属颗粒至目标温度；(b)提供满足目标参数(温度、压力、流量等)的氧化剂和冷却剂，并根据试验器熔池温度以及螺旋管出口蒸汽的温度和压力自动调节氧化剂流量，保证试验器安全、稳定运行;(c)采集、记录及显示测量仪表、传感器、阀门等设备的输出/状态参数。3.性能要求序号名称规格型号数量1气瓶40112.5MPa12缓冲罐

2、4.7113收集罐103114换热器水浴温度8015气体质量流量计25gs,精度1%16气动减压阀12.5MPa0.8MPa17电磁阀响应时间IOOms18气动调节阀19电磁阀响应时间VIOOmS210止回阀211压力传感器2MPa,精度0.25%412温度传感器100,精度0.25%313水箱4001114柱塞泵3缸，7.51min115涡轮流量计101min,精度0.5%1序号名称规格型号数量16电动调节阀117电磁阀响应时间1OOms218止回阀119压力传感器IOMPa,精度0.25%120温度传感器IOOeC,精度0.25%121消音器122高温电动调节阀10MPa,700123压力

3、传感器IOMPa,700,精度0.25%124温度传感器IOMPa,700,精度0.25%125压力传感器IMPa,精度0.25%126压差传感器2MPa,精度0.25%127压差传感器2MPa,精度0.25%128温度传感器鸽镣，0-2300C629温度传感器Omega贴片式热电偶，01050C28二.质量要求(I)设计符合国家相关验收规范，质量合格。(2)投标方所提供的产品，在交货时都应附有质量检验合格证明；(3)投标方应提供出有关的厂家测试报告；(4)投标方应提供制造商执行的货物制造、检验和验收标准；(5)投标方提供3年期的质保，并提供1年期的清洁服务与技术支持；(6)投标方应有完善的质

4、量保证体系，设计制造过程均纳入质量保证体系，投标方提供的资料中应包括对应合同设备设计、制造、验收及出厂的全过程，在合同执行阶段招标方可检查投标方质保体系中的任何一环。三.培训服务承制方负责对定购方进行设备安装、使用、维护、保养、分解组装、培训，并提供所需的技术文件和资料。承制方负责设备硬件的技术服务，必要时参加设备对接、联调、总装配以及其它系统试验，解决试验中出现的有关问题。四.验收标准投标方须按照系统构建报告规定的试验参数及要求，拟定详细的投标方案。投标方出具的项目组织文件需由招标方组织评定后方可实施，项目组织文件主要内容应包括编制依据、工程概况、项目目标、项目部署、进度计划、资源配置计划、主要构建方法和技术措施、总平面布置、安全措施、环保措施、交通组织和拆卸配合等。设备中使用的设备和材料符合设计文件和质量控制要求，符合国家标准或相应的技术条件。选用合格器材生产厂家提供的设备和材料。满足GJB900A2012系统安全性通用大纲及相关标准的要求，在性能相同的情况下，选用安全系数更高的电气元器件。系统在设计和生产过程中，执行国标以及订购方下发的有关标准化要求。符合GJB1443-1992产品包装、装卸、运输、贮存的质量管理要求和舰船设备包装、装卸、运输、贮存、安装防护规定的要求。五研制周期合同签订后60天内完成研发。