15SPC控制程序.docx

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1、*(深圳)有限公司Haode1iE1ectronics(Shenzhen)co.,1td.SPC控制程序文件编号：HD1-QPM-15页数：5版本：A/1编写单位：品管部核准审核制订如果受控章不是红色，那是无受控章效的副本，请参阅有效的版本修改履历版次修订内容说明修订日期备注A/1增加修改履历和QC08000:2017标准内容2023.5.41.0.目的：根据统计学原理，运用相关的统计技术，对公司生产活动过程中的资料进行分析，以作质量改进与持续改善之依据，以便进一步完善质量管理系统，满足客户的需求。2. 0.范围：本公司质量管理体系，从质量目标、进料检验、制程管制、产品出货检验，客户抱怨退货等

2、活动各项质量记录的整理，汇总并进行统计分析之。3. 0.权责：3.1. 研发部、品保部：负责收集、汇总与质量管理体系相关的资料并进行统计分析。3. 2.品保部：负责对生产能力进行制程能力分析，绘制管制图。3.3. 相关部门：负责对本部门质量管理活动的资料收集、汇总整理。4.0.定义：4.1. 计量型测量：指对产品的质量特性通过实际量测方式取得连续性的数据，如长度或重量等。4.2. 计数型测量：是指产品的质量特性不稳定、不连续、不易或不能以实际测量的方式取得，只能间断取值的特性，如不合格数等。5.0程序内容：5.1. 品保部根据实际现状，明确各类管制项目、统计方法及责任部门，由责任部门提报管制项

3、目及统计方法，由品保部统一汇总。5.2. 根据记录控制程序，品保部进行来料质量统计，制造不良和报废统计，客户投诉与退货统计等。5. 3.品保部依据工程图纸，客户要求或产品实际状况的要求，对产品的重要参数做Xba1R管制图、CPK值,并知会相关部门查找原因加以改善。5.3. 1.管制图使用规则：由品保部根据各生产制造过程或工序影响因素，质量特性及工程、客户要求，结合成本及效率，从为公司增值的角度，全面规划需采取管制图控制的制程或工序。5.3.2.管制图选择原则：依目前公司现状，选Xba1R管制图对计量型质量特性做管制。5.3.3.管制图绘制、使用步骤：a）第一次使用管制图的作业程序；1）决定须管

4、制的特性；2）最少收集2530组数据，每组取样本5个；3）计算中性线（平均值）及管制上、下限；4）绘制管制图；5）检查是否有超出管制界限的点；6）将这些超出管制界限的资料剔除，并计算中心线（平均值）及管制上、下限；7）决定管制图的中心线（平均值）及管制上、下限。b）现场使用管制图作业程序1）在新的管制图纸上画出管制图的中心线（平均值），R管制上、下限；2）依规定的抽样频率及抽样数，将所得数据记录于管制图上，且依使用的管制图种类进行计算;3）将计算结果点与管制图上；4）管制图判读及异常管制图的纠正与预防措施。检讨管制界限：（1）当完成一张管制图时，根据管制图纸上的资料重新计算中心线（平均值）及管

5、制上、下限，计算时须剔除超出管制界限的数据；（2）比较计算前后之中心线（平均值）及管制上、下限；（3）若无重大差异时在新的管制图纸用计算后的管制中心线（平均值）；（4）若有明显的差异时，可在新的管制图纸使用计算后的管制中心线（平均值）及管制上、下限。5. 3.4.管制图判读原则及异常管制图的纠正与预防措施a）正常之管制图其各点的动态为：1）多数点集中在中心线附近；2）少数点落在管制界限附近（但未超出管制界限）；3）不同的工序，各点的分布有差异。b）异常管制图的判读：1）任何超出管制图界限的点；2）连续7个点在中心线之上或之下；3）连续7个点上升或下降；4）任何其它明显的非随机图形，如2/3的描

6、点落在管制界限1/3数中间区域，描点成规则形状。c）异常之管制图的纠正与预防措施：1）任何超出控制界限的点，由制作者请相关部门进行原因分析，并采取纠正措施及确认改善效果。2）对于连续7个点在中心线之上或之下，或连续7个点上升或下降，或其它明显非随机图形，应提请相关部门分析原因，留意趋势采取相应预防措施，并确认改善效果。5.3.5Xba1R管制图的使用方法Xba1R管制图是以管制平均值（X管制图）与全距CR管制图的方式达到管制的目的。a）决定样本数D使用Xbar-R管制图的样品数（n）以5个为适当；2）样品数一经决定后必须在使用时固定不变。b）平均值与全距的计算1）平均数X=各组内数据的和/样品

7、数2）全距（R）=样组内最大值-最小值5. 3.6X管制图与R管制图之中心线与管制上、下限的计算公式:1） X管制图之中心线与管制上、下限的计算公式：中心线C1X=Xbar=各组平均的总和/组数管制上限UC1X=Xbar+A2R（其中A2请依样本数n查系数表）管制下限UC1X=Xba1A2R（其中A2请依样本数n查系数表）2） R管制图之中心线与管制上、下限的计算公式：中心线C1R=R=各组全距的总和/组数=平均全距管制上限UC1R=D4R（其中D4请依样本数n查系数表）管制下限UC1R=D3R（其中D3请依样本数n查系数表）3）Xbar-R管制图的系数表样品数N平均数管制图R管制图A2D2D

8、3D421.8801.130.0003.26731.0231.690.0002.57540.7292.060.0002.28250.5772.330.0002.11560.4832.530.0002.00470.4192.700.0761.92480.3732.850.1361.86490.3372.970.1841.816100.3083.080.2231.7775.3.7.制程能力指数CPK使用规划由品保部根据各制造过程或工序影响以及质量特性，结合成品及效益，从为公司增值的角度，全面规划需进行的制程能力控制。a）制程能力指数：使用制程能力指数时，应依统计系数原则，同时衡量制程中的集中（平均

9、）与分数（变异）状况，以确实掌握制程质量特性。b）CPK值的分级与衡量等级CPK值相应标准不良率（PPM）相应措施A2.0以上6P0.002本公司的优势，需要时配合管制图管制B1.672.05P0.57希望制程能达到的水平均数，应进行管制C1.331.674P60产品可免检，应考虑配合管制图管制D1.01.333P2700制程有改善空间，要改善并可采取抽样的方式检验产品E0.671.02P45500制程应进行项目改善，确认唯有合格才可进入下工序F0.33-0.672P317400制程很差，实施全检6. 0,相关档1. 1.生产程控程序6. 2.记录控制程序7. 0.相关记录7. 1.SPC分析图表7. 2.质量异常处理单8. 0.附件：SPC分析流程图程序流程权责部门相关文件/表格资料来源T相关部门相关表单资料处理相关部门确定统计技术f各相关部门(Xbar-R管制效果1确认NG各相关部门图CPK原因分析OK责任部门相关分析报告纠正/预防措施责任部门品质异常处理OK单责任部门持续改善