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1、精益生产推行计划通过此次精益生产的培训,关于如何推行精益生产,我有了以下认识:我们公司的生产是以装配为主的制造型企业,精益生产的推行应该分为以下几个步骤:一、组织落实、宣传教育1、成立精益生产项目组和组织架构;2、开设精益生产知识讲座,组织员工学习精益生产知识,重点对工程技术人员、品质人员、生产主管、拉长、助拉进行培训:3、按照部门、车间线别成立活动小组。二、制度落实1、制定精益生产管理办法:2、制定精益生产改善提案评估、验证、奖励制度:三、实施1、选择要改进的关键流程精益生产方式不是一蹴而就的,它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程,力争把它建立成一条样板线。2、画出价值流程图价值流程图
2、是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后,可以描绘出一个精益远景图。在这个过程中,更多的图标用来表示连续的流程,均衡生产以及缩短工装更换时间,生产周期被细分为增值时间和非增值时间。3、开展持续改进研讨会组织制定精益远景实施计划,计划中应该有什么事情,什么时候和谁来负责,并且在实施过程中设立评审节点。这样,全体员工都参与到全员生产性维护系统中。在价值流程图、精益远景图的指导下,流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义,使员工十分明确实施该项目的意义。持续改进生产流程的方法主要是有以下几种:消除质量检测环节和返工现象;消除零件不必要的移动;消灭库存:合理安排生产计划;减少生产准备时间:消除停机时间:提高劳动利用率。4、推广到整个企业对样板线改善结果进行总结宣传,将相应的改善方法和改善结果进行举一反三,推广到生产的各个车间。精益生产是一个永无止境的精益求精的过程,它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序,尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动,提高劳动利用率,消灭浪费,按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。