储气罐焊接工艺卡附焊接工艺评定报告.docx

《储气罐焊接工艺卡附焊接工艺评定报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《储气罐焊接工艺卡附焊接工艺评定报告.docx（24页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、储乞罐焊接工艺卡附瘴接工艺评定报告注力客器士产单彼制作参考模板2023/10/20超远公司春分目录压力容器（储罐）焊接接头编号一览表3压力容器焊接材料汇总表4压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（ST）5压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-2）6压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-5）7压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-4）8压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-3）9压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-6）10压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-7）11压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-8）12压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-9）13压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-IO）14压力容器（储

2、罐）接头焊接工艺卡（S-I1）15附焊接工艺评定报告16表F.1预焊接工艺规程（pWPS）18表F.2焊接工艺评定报告20焊接工艺评定施焊记录23焊接工艺评定焊缝外观检查记录24压力容器（储罐）焊接接头编号一览表焊接工艺规程焊接接头编号示意图接头编号焊接工艺卡编号焊接工艺评定编号焊工持证项目无损检测要求E2S-HPQR18-01SMAW-II-6FG-10/45-F3J31J2C4Du*BS*TbE1S-IOPQR18-01SMAW-II-1G-12-F3JSAW-1G-07/08A1C1-C6S-9PQR18-01SMAW-II-6FG-10/45-F3JD9-D14S-8PQR18-01S

3、MAW-II-6FG-10/45-F3JMT-100%D3AJW-DSD7-D8S-7PQR18-01SMAW-II-6FG-10/45-F3JMT-100%D1-D6S-6PQR18-01SMAW-II-6FG-10/45-F3JMT-100%A7,B4,B5S-5PQR18-01SMAW-II-1G-12-F3JRT-20%Iii,1A1S-4PQR18-01SMAW-II-1G-12-F3JRT-100%B7MUt1B3S-3PQR18-01SMAW-II-1G-12-F3JSAW-1G-07/08RT-20%一M1A2-A3,A6B1-B2S-2PQR18-01SMAW-II-1G-1

4、2-F3JSAW-1G-07/08RT-20%A4.A5,S-IPQR18-01SMAW-II-1G-12-F3JSAW-1G-07/08RT-100%A一筒体纵iB一筒体环缝C法兰与fD一接管与筒体的角焊缝E裙座与筒体欧体接管角焊缝角焊缝压力容器焊接材料汇总表焊接工艺规程编号：S-O母材焊条电弧焊SMAW埋弧自动焊SATV气体保护焊MIG/TIG焊条/规格烘干温度/时间焊丝/规格焊剂烘干温度/时间焊丝/规格保护气体纯度Q235-BJ4273.24.0350oC2hII08MNA4.0HJ431250oC2h/容器技术特性部位设计压力，MPa设计温度，试验压力，MPa焊接接头系数容器类别备注筒

5、体1.11501.375（液压）0.85I介质：N2压力容翳（储罐）接头焊接工艺卡（S1）接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号S-I1焊前准备：按图和埋弧自动焊焊工艺守则图号R202305012焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称封头纵焊缝/3焊接：坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、积渣等有害杂质清理干净接头编号4,5*1VA4焊接：坡口两侧各IOOCn1范围内应刷涂料5焊接：注意层间温度，采用规范焊接6焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。焊接工艺评定报告编号PQR18-017自检：焊缝尺寸及外观焊工持证项目SMAW-II-1G-12-F3JSAW-1G-07/088进行100%RT检测,I级合格

6、检验序号本公后特检院第三方或用户母材Q235-B厚度，mm16焊缝金属J427,H08MNA:mm16HJ431厚皮，nun焊接位置平位层一道焊接方法填充材率焊接电源电弧电压（V）焊接速度（cmmin）线能量(KJcm)施焊技术牌号直径极性电流（A）预热温度（C）/1SMAWJ4273.2反接120-14022-26710层间温度（C）/2SAWH08MNA4.0550-60034-364550焊后热处理/3SAWH08MNA4.0550-60034-364550后热/鸽极直径/喷嘴直径/脉冲频率/脉宽比（%）/气体成分气体流量压力容翳（储罐）接头焊接工艺卡（S2）接头简图焊接顺序焊接工艺卡编

7、号S-21焊前准备：按图和埋弧自动焊焊工艺守则图号R202305012焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称纵、环焊缝/3焊接：坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、积渣等有害杂质清理干净接头编号2,3,A6,B1-B2*1VA4焊接：坡口两侧各IOOCn1范围内应刷涂料5焊接：注意层间温度，采用规范焊接6焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。焊接工艺评定报告编号PQR18-017自检：焊缝尺寸及外观焊工持证项目SMAW-II-1G-12-F3JSAW-1G-07/088进行20%RT检测，HI级合格检验序号本公后特检院第三方或用户母材Q235-B厚度，mm16焊缝金属J427,H108A:mm16

8、HJ431厚皮，nun焊接位置平位层一道焊接方法填充材率焊接电源电弧电压（V）焊接速度（cmmin）线能量(KJcm)施焊技术牌号直径极性电流（A）预热温度（C）1SMAWJ4273.2反接120-14022-26710层间温度（C）2SAWH08MNA4.0550-60034-364550焊后热处理3SAWH08MNA4.0550-60034-364550后热鸽极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S5）接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号S-51焊前准备：按左图和焊条电弧焊工艺守则图号R202305012焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称接管环

9、焊缝OUIJ_3焊接：坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、积渣等有害杂质清理干净接头编号A7.B4-B54焊接：坡口两侧各IOoCn1范围内应刷涂料/_/5焊接：注意层间温度，采用小规范焊接刁2N6焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。焊接工艺评定报告编号PQR18-017自检：焊缝尺寸及外观焊工持证项目SMAW-II-1G-12-F3J/ZCN检验序号本公后特检院第三方或用户母材20厚度，mm5205焊缝金属J427厚度，mm5焊接位置平位层一道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（V）焊接速度（cmmin）线能量(KJZcm)施焊技术/牌号直径极性电流（A）预热温度（。C）/1SMAWJ4273.2反

10、接12014022-26710层间温度（cC）/2SMAWJ4274.0反接160v1802226710焊后热处理/3SMAWJ4274.0反接1601802226710后热/鸽极直径/喷嘴直径/脉冲频率/脉宽比（%）/气体成分/气体流量/压力容器(储罐)接头焊接工艺卡(S4)接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号S41焊前准备：按左图和焊条电弧焊工艺守则图号R202305012焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称接管纵焊缝605,3焊接：坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、积渣等有害杂质清理干净接头编号A14焊接：坡口两侧各IOOCm范围内应刷涂料/5焊接：注意层间温度，采用小规范焊接6焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。焊接工艺评定报告编号PQR18-01HI