标准时间的设定30619648.docx

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1、标准时间的设定30619648一、标准工时概要1、标准工时含义标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度与速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。它具有下列五项要紧因素：(1)正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求同时不易引起疲劳。(2)熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要熟悉流程，懂得机器与工具的操作与使用。(3)作业方法：作业标准规定的方法。(4)劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。(5)质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。2、标准工时的构成大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”与“标准准备

2、时间”构成。此两项又分别由净作业时间与宽放时间构成。如下图(1)标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所务必进行的作业包含有效的机械作业与事前准备与中间准备所消耗的时间。两项净时间总与称之正常时间。宽放时间普遍以相关于正常时间的比率，即宽放率的形式表示，标准时间的表述公式如下：图示：标准时间的构成标准时间二正常作业时间+宽放时间=正常作业时间*(1+宽放率)二净作业时间*(1+评定系数)*(1+宽放率)宽放比率表注塑丝印SMD前加工插件执锡装配老化包装7%3%3%3%4%7%7%6%7%二、标准时间的设定标准时间的设定方法总体大致分为经验估算及科学的时间分析与时间预置(PTS)法等对观测时间

3、进行评比求得正常作业时间；对正常作业时间进行宽放，求得标准时间。公式如下：标准时间=正常作业时间*(1+宽放率)=观测时间*评比系数*(1+宽放率)1、时间评比(Rati11R)(1)时间评比介绍时间评比是一种推断与评价的技J1t,其目的在于把实际作业时间修正到合理的作业速度下的时间,消除因被测量人个人的工作态度、熟练度及环境因素对实测时间的影响。具体影响作业者的因素如图(2)所示。这么多影响作业时间的因素假如不能够定量评估的话会极大影响标准时间的客观性与通用性。下面介绍时间评比方法中最通用的方法平均化法(1eVeIing)。平均化法又称西屋法(WeStingHouseSystem)，为美国西

4、屋电气公司首创，经劳雷(1oWry)、曼纳特(Maynard)与斯坦基门德(Stegemerten)完成整个体系。(2)平均化法的评比平均化法从熟练、努力、作业条件与一致性四个方面评价作业速度。A熟练作业动作流畅性及熟练度，要紧表达在动作的韵律及节奏感上。B努力作业者的劳动欲望，反映了作业者在精神上的努力度与身体状态，与熟练度有直接关系，因此两者不应相差等级太远。C条件对作业者产生影响的环境因素，如符合国家及行业作业环境标准的话，此项可视作平均。照明温漏度音辔色彩身飕修件”其它作渠具人除Iff1系Y上司潸兄J公司外人员保障（公司）升殿的械曾精神支持Y上司舆同事的押企渠文化的同赖葭性I娜力作棠速

5、度Y努力度身醴脩件培a技Tit水平储的操作性图示影响作业速度的因素D一致性（稳固性）对周期作业时间的稳固性的评价，若偏差达到50%的话评价为欠佳，基本正常作业可视为平均。具体评价等级系数见表（1）表（1）（西屋法）评价等级系数表熟练系数努力系数超佳A1+0.15超佳A1+0.13A2+0.13A2+0.12优B1+0.11优B1+0.10B2+0.08B2+0.08良C1+0.06良C1+0.05C2+0.03C2+0.02平均D0.00平均D0.00可E1-0.15可E1-0.04E2-0.10E2-0.18欠佳F1-0.16欠佳F1-0.12F2-0.22F2-0.17操作环境系数一致性系

6、数理想A+0.06理想A+0.04优B+0.04优B+0.03良C+0.02良C+0.01平均D0.00平均D0.00可E-0.03可E-0.02欠佳F-0.07欠佳F-0.04现场实践中发现，努力度及熟练度对作业时间影响是很大的。特别当公司有新产品投产时，员工开始时通常是无法做到标准时间的作业速度的，通过一段时间后，普遍会提高30%40%左右，如今已达到或者超过标准时间的速度了。因此，现场评比时如无特殊情况可忽略环境因素及一致性（稳固性）的影响，只评价努力度与熟练度即可。2、时间宽放（1）时间宽放概述作业时间中减除净作业时间外，由于“作业者的生理需要”“作业方法问题”“管理需要”等原因，经常

7、会造成作业中断产生作业时间以外的时间，这种不可避免的必要的时间增加，即时间宽放。时间宽放是为使作业正常进行，在净作业时间以外附加的由于不可抗因素造成的作业中断及拖延或者由于作业者疲劳所造成的拖延时间，简而言之，作业中所务必的停顿与休息时间为宽放时间。宽放时间多以与净时间的比率即宽放率来表述，宽放率要定义的是在一定的作业时间内同意的宽放比例，通常以百分率表示。时间宽放的种类大致分为：通常宽放与特殊宽放（见图3）。通常宽放是指不管何种作业都需要的基本宽放。特殊宽放是指因作业的特殊性，如作业构成、管理方法造成的特殊许可的宽放。（2）时间宽放的内涵与标准A、私事宽放：是指除疲劳以外作业者在生理上的需要

8、，如喝水、上厕所、擦汗等。当每天工作8小时，上下午无中间休息时的标准为：关于轻松工作，为正常时间的2%5%。关于较重工作（或者环境不良）为5%7%。关于举重（或者天气炎热无空调）为7%0B、疲劳宽放：由于作业造成的精神及肉体上的负荷所带来的劳动机能衰退及速度减慢称之疲劳。它是客观存在于人体的自然现象，因此必段给予时间宽放，以消除这种时间的拖延。这是符合实事求是及以人为本的现代IE理念的。设定疲劳宽放率时可参照表（2）的疲劳宽放评价项目与宽放率设定。务必认真听取现场员工与管理者的意见，解决疲劳的问题才是关键。疲劳宽放评价项目与宽放率评价项目内容宽放率%1.努力度1、较轻松坐式作业2、拿轻物上下3

9、、重劳动、拿重物、移动、偶尔休息4、超重劳动无休息O1.01.51.752.姿势1、稳固的坐式作业2、普通步行并携带物品3、注意力集中的干干停停,姿势不自然4、急速停止、起动、无法休息00.31.01.53.特殊的作业服装与工具1、无特别处2、口罩、长筒、草靴、手套等劳保用品有的时候用3、基本需配戴上述用品，但偶尔能够拿下4、不间断使用00.20.60.754.细致程度与眼部疲劳1需要细致作业2、偶尔需慎重细致3、需要小心细致4、经常需高度小心细致0().30.40.75.重复动作与紧张度1、几乎很少有重复2.偶尔忙碌的需重复动作3、繁忙且无变化的反复动作4、强烈反复枯燥重复0().30.40

10、.76.单调性1、有一定兴趣并非反复动作2、一定程度的反复动作3、很单调但偶尔休息一下4、不停的、连续单调不能休息的状态0().30.40.77.制造性注意力1.不需要2、需要一点3,务必具有4、高度必要00.30.40.78.对责任与危险注意度1、不需要2.对他人的安全及责任需普通程度的留意3、对自身及他人的安全责任需特别注意4、超级危险作业需特别注意自己及他人安全00.30.40.79.环境1、环境清洁2、有少许烟尘与臭味的污染3、烟、污物、臭气、尘灰很多4.上述污染非常严重00.20.250.410.燥音1、没有燥音2,少许燥音3、有燥音，但有间歇4.持续不断强燥音00.20.250.4

11、11.温度1、有空调温度正常2、普通的温度变化3、有温度变化较大4、温度变化极大，对人不利00.20.250.412.光照度1、光照度在标准之内2、正常通常照明水平3、光线弱或者过强，影响人的情绪4、非常弱的光线同时明暗变化剧烈，严重影响情绪00.20.250.413.地面1、地面光洁2、普通状态地面3、潮湿不干净4、潮湿容易滑倒的地面00.20.250.4C、作业宽放：作业宽放要紧是由于材料、零件、机械、工具等生产有关物品造成的非周期性、不规则的准备或者是清扫等类似的作业，通常在15分钟内完成。超过15分钟的不计入作业宽放之内，要紧有下列几种情形： 作业台及场地的简单清洁与准备，包含转换产品

12、品种时的时间消耗。 由于来料及零件不良造成的停顿。 现场监督者与检查员临时抽检及口头指示造成的偶发停顿。上下工位的传递中偶发问题。D、管理宽放：由于企业的管理制度所造成的管理所造成的管理时间的占用。比如班前会及交接班会及体操时间等。总之由于管理工作及制度所造成的时间占用能够归类为管理宽放，这个问题在不一致国家及企业中由于文化的差异处理上有很大差异笔者建议另外单独计算为好。这部分时间的分析与改善作为管理程序的改善课题单独处理相对来说更容易取得懂得共识。当然有些时间是不能够节约的，比如针对职员的健康管理所用的时间，或者者企业文化建设的时间。E、特殊宽放：根据产品的工艺特点或者生产计划周期的长短，不

13、一致的产品、不一致的生产线根据具体情况能够设定特殊宽放，无特别原因不能够乱加特殊宽放，那样将失去标准时间的客观性与准确性。(3)、宽放时间的设定设定宽放时间方法不只一种，最重要的原则是实事求是，世界上100%准确设定疲劳宽放的方法几乎没有，由于人群的体质特征不一致，本书介绍的是日本的有关标准，由于体质特征接近，能够借鉴，若是欧美的标准会有一些偏差。请使用者多加留意。确定宽放率基本有下列几步：A、确定宽放项目B、确定各宽放项目的具体比率。C、累计这项比率。D、在正常时间中追加宽放时间。宽放时间=正常时间*(1+宽放率)3、标准时间的设定(1)设定方法标准时间的设定有很多方法，这里重点说明的是时间

14、分析的方法，但其它方法同样是非常重要及必不可少的，特别是预置时间标准法(PTS)。表3将不一致方法进行分类比较，目的是给大家一具整体概念。表3几种方法各有优缺点，笔者在IE管理实践中认为时间分析、PTS两种方法的科学性好一些,这样就保证了标准时间客观公平的基本原则。其中时间分析即通过现场观测的方法来求得标准时间的方法，关于现场管理与改善非常有用，PTS法则要紧用于新产品及新机种的量产前标准设定，与对革新前后的方法进行评价，因此PTS法是IE工程师务必掌握的方法。通过前面章节的讲解大家基本熟悉了标准时间的构成及设定方法。总结来说，是在时间分析现场观测基础上通过评比修正得到正常时间，然后考虑放因素，加上宽放时间后得到标准时间。标准时间的计算公式如下：标准时间=正常时间*(1+宽放时间)=观率时间*评比系数*(1+宽放率)(2)设定程序步骤1确定设定标准时间的目的表3方法名称适用范围评比精度用时时间分析周期性的