管理制度-GQS02QSB中文版标准化作业 精品.ppt

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1、Quality Systems Basics质量体系基础质量体系基础 November 2006 Revision2006年年11月版月版This presentation was developed by General Motors Corporation Worldwide Purchasing. All rights reserved. No part of this material may be reproduced in any form, or by any method, for any purpose, without written permission of Gener

2、al Motors Worldwide Purchasing.Standardized Operation 标准化操作标准化操作消消 除除 浪浪 费费消除浪费是每个人的责任，在持续改进的企业文化中，通过日常工作消除浪费是每个人的责任，在持续改进的企业文化中，通过日常工作来推进和参与消除浪费活动。持续改进是一个永不停止，永无尽头的来推进和参与消除浪费活动。持续改进是一个永不停止，永无尽头的过程。即使当过程是稳定的，业务计划的目标已经达到时，我们也应过程。即使当过程是稳定的，业务计划的目标已经达到时，我们也应寻求进一步的提高改进之路，更上一层楼寻求进一步的提高改进之路，更上一层楼!传统的思维方式传

3、统的思维方式显而易见显而易见的浪费的浪费隐藏的隐藏的 浪费浪费 浪费是一个抽象的概念浪费是一个抽象的概念不能被明确定义。不能被明确定义。 只对那些严重的浪费问只对那些严重的浪费问题采取行动。题采取行动。 被动的改进。被动的改进。消消 除除 浪浪 费费QSB 的思维方式的思维方式显而易见显而易见的浪费的浪费隐藏的隐藏的 浪费浪费 浪费是具体的，可浪费是具体的，可定义的。定义的。 寻找微小的问题采寻找微小的问题采取行动，以防止问取行动，以防止问题扩大，升级。题扩大，升级。 主动的持续改进。主动的持续改进。消消 除除 浪浪 费费增值工作是直接增加产品价值的工作。增值工作使产品发生变化，这种增值工作是

4、直接增加产品价值的工作。增值工作使产品发生变化，这种变化增加了产品的价值并且客户愿意为这种增值付钱（如组装零件，表变化增加了产品的价值并且客户愿意为这种增值付钱（如组装零件，表面喷漆等）。面喷漆等）。非增值工作非增值工作增值工作增值工作非增值工作是没有增加任何产品价值的工作。然而，某些非增值工作是非增值工作是没有增加任何产品价值的工作。然而，某些非增值工作是必不可少的。例如，拿取工具就是必须的动作。那些没有必要的非增值必不可少的。例如，拿取工具就是必须的动作。那些没有必要的非增值工作就是浪费。工作就是浪费。F在完成工作过程中，所有不必要的步骤都是浪费。包括等待，重新整理物在完成工作过程中，所有

5、不必要的步骤都是浪费。包括等待，重新整理物料，寻找物品，不必要的走动等。料，寻找物品，不必要的走动等。 在我们理解在我们理解“浪费浪费”这个概念之前，我们应能够区分出增值工作和非增这个概念之前，我们应能够区分出增值工作和非增值工作。值工作。 1号敌人号敌人: 浪费浪费 Waste （7种浪费）种浪费）消消 除除 浪浪 费费 当人员、机器、设备处于超出其能力极限的运行状态时，即意味着当人员、机器、设备处于超出其能力极限的运行状态时，即意味着超负超负荷荷的发生。的发生。 当机器设备处于超负荷状态时：当机器设备处于超负荷状态时： 我们冒着很大的风险，可能发生安全事故，设备停机和质量缺陷。我们冒着很大

6、的风险，可能发生安全事故，设备停机和质量缺陷。 当人员处于超负荷状态时：当人员处于超负荷状态时： 人员或团队的安全存在风险。人员或团队的安全存在风险。 操作人员极有可能变得非常疲劳。操作人员极有可能变得非常疲劳。 操作人员很难注意操作细节。增加了缺陷发生的频次，并可能导致操作人员很难注意操作细节。增加了缺陷发生的频次，并可能导致严重质量问题。严重质量问题。 2号敌人号敌人: 超负荷超负荷 Overburden浪浪 费费 超超 负负 荷荷不均衡可能发生在不均衡可能发生在: :u 加工加工u 零件流转零件流转u 设备利用设备利用u 人工操作人工操作 u 信息流信息流u 物料传送，导致缺料或过多库存

7、。物料传送，导致缺料或过多库存。必须消除工作量之间的不均衡。为了有效的平衡生产线，作业人员的节必须消除工作量之间的不均衡。为了有效的平衡生产线，作业人员的节拍时间必须和客户节拍时间相匹配。一个作业人员的节拍时间应当接近拍时间必须和客户节拍时间相匹配。一个作业人员的节拍时间应当接近或等于其他作业员的节拍时间或等于其他作业员的节拍时间-换句话说，节拍时间是平衡的。如果一换句话说，节拍时间是平衡的。如果一个班组的操作时间是不同的，那么所有的人都不得不等待直到个班组的操作时间是不同的，那么所有的人都不得不等待直到“最慢最慢”的操作完成。在这种情况下，不均衡会导致的操作完成。在这种情况下，不均衡会导致“

8、等待等待”的浪费发生。的浪费发生。 3号敌人号敌人: 不均衡不均衡 Uneven浪浪 费费 不不 均均 衡衡 时间时间Takt time:客户节拍客户节拍 4305”4”3”2”1”操作员 A操作员 B操作员 C等待时间!Cycle time:节拍时间245Cycle time:节拍时间520Cycle time:节拍时间425过度负担发生过度负担发生!平衡！ 三个敌人是三个敌人是: : 浪费浪费 Waste (7种浪费种浪费+) (MUDA) 超负荷超负荷 Overburden (MURI) 不均衡不均衡 Unevenness (MURA)消消 除除 浪浪 费费 正是这三个敌人阻止我们到达目

9、标！我们的主要目的就是通过持续改正是这三个敌人阻止我们到达目标！我们的主要目的就是通过持续改进来消灭这三个敌人！进来消灭这三个敌人！COMMWIP7 种种浪费浪费Correction纠正纠正Over-Production过量生产过量生产Motion动作动作MaterialMovement物料移动物料移动Waiting等待等待Inventory库存库存Processing过度加工过度加工定定 义义：需要额外动作、额外加工、额外：需要额外动作、额外加工、额外库存和等待的返工工作。所有的修理工作都库存和等待的返工工作。所有的修理工作都是消除浪费的机会。是消除浪费的机会。纠纠 正正TYPES OFWA

10、STECOMMWIP表表 现现: : 使用额外的资源进行返工使用额外的资源进行返工返修；企业处于被动的状态返修；企业处于被动的状态.主要原因主要原因: : 缺乏培训；工具不足；过缺乏培训；工具不足；过量库存等。量库存等。定定 义义: : 产生过多的零件、信息等；产生过多的零件、信息等；某个过程进行的过快或过早。过度生产某个过程进行的过快或过早。过度生产常常会造成其他类型的浪费产生。常常会造成其他类型的浪费产生。过过 量量 生生 产产TYPES OFWASTECOMMWIP表表 现现: : 过程中存在大量库存、过度过程中存在大量库存、过度繁忙的区域、大量的零件或人员移动、人繁忙的区域、大量的零件

11、或人员移动、人员和能耗猛增等现象。员和能耗猛增等现象。主要原因主要原因: : 操作不平衡；缺乏有效沟通操作不平衡；缺乏有效沟通；设备停机率高等。；设备停机率高等。定定 义义: : 不会增加产品价值的不会增加产品价值的，不必要的人员或机器的动作。，不必要的人员或机器的动作。动动 作作TYPES OFWASTECOMMWIP表表 现现: : 额外的走动；过分用力；额外的走动；过分用力；过多的物料接触、处理等。过多的物料接触、处理等。 主要原因主要原因: : 操作场地布局不合理；没操作场地布局不合理；没有很好地制订或执行标准化操作。有很好地制订或执行标准化操作。定定 义义：不为生产所需的，不必：不为

12、生产所需的，不必要的运输、储存或重新安排整理物要的运输、储存或重新安排整理物品、物料、机器设备等。品、物料、机器设备等。物物 料料 移移 动动TYPES OFWASTECOMMWIP表表 现现: : 移动或重新安排整理物移动或重新安排整理物料；临时的物料存储区等。料；临时的物料存储区等。主要原因主要原因: : 单批生产量过大；缺乏单批生产量过大；缺乏现场现场5S管理等。管理等。定定 义义: : 虽身在此处，却做着虽身在此处，却做着与手头任务无关的事情。它是与手头任务无关的事情。它是对时间的无效使用，对过程没对时间的无效使用，对过程没有任何增值。有任何增值。等等 待待TYPES OFWASTEC

13、OMMWIP表表 现现: 工人等待机器或其它的工人；工人等待机器或其它的工人；等待人员、信息；等待会议按时开始都是等待人员、信息；等待会议按时开始都是浪费。浪费。主要原因主要原因: : 操作不平衡；设备故障等。操作不平衡；设备故障等。定定 义义: : 所有多余的东西，所有多余的东西，会占用空间、产生报废、影响会占用空间、产生报废、影响安全，导致动作的浪费和物料安全，导致动作的浪费和物料移动的浪费。移动的浪费。库库 存存TYPES OFWASTECOMMWIP表表 现现: : 大的收货码头；多余的料大的收货码头；多余的料箱、料架、叉车。箱、料架、叉车。主要原因主要原因：无分级的发货排序；没有：无

14、分级的发货排序；没有拉动系统；太多的物料存储区域。拉动系统；太多的物料存储区域。定定 义义：做客户认为没有增加产：做客户认为没有增加产品价值的事情。品价值的事情。过过 度度 加加 工工TYPES OFWASTECOMMWIP表表 现现: 当使用定扭矩扳手时，一次拧当使用定扭矩扳手时，一次拧紧已足以满足质量要求，却进行二次拧紧；紧已足以满足质量要求，却进行二次拧紧；擦拭罩盖的内侧等。擦拭罩盖的内侧等。主要原因主要原因：缺乏标准；没有或无效的工作：缺乏标准；没有或无效的工作流程。流程。 浪费不可被定义浪费不可被定义 仅对大规模浪费采取行动仅对大规模浪费采取行动 被动的改进被动的改进 浪费是浪费是

15、“真实可见的真实可见的 识别改进微小的问题识别改进微小的问题v产生大的全面的变化产生大的全面的变化 持续改进持续改进形象思维形象思维抽象思维抽象思维浪浪 费费注注: 为帮助记忆，为帮助记忆，7种浪费就是种浪费就是 COMMWIP. +Unburden超负荷超负荷Uneven不均衡不均衡消消 除除 浪浪 费费7 种种浪费浪费Correction纠正纠正Over-Production过量生产过量生产Motion动作动作MaterialMovement物料移动物料移动Waiting等待等待Inventory库存库存Processing过度加工过度加工“你永远没有你永远没有 第二次机会产生第二次机会产

16、生第一印象。第一印象。”第第 一一 印印 象象第第 一一 印印 象象车车 间间 入入 口口你对这个工厂的第一印你对这个工厂的第一印象是什么象是什么? 第第 一一 印印 象象车车 间间 通通 道道工作现场管理是一个系统的过程以确保：工作现场管理是一个系统的过程以确保： 工作现场管理考虑安全、质量、人机工程学和优化使用资源。工作现场管理考虑安全、质量、人机工程学和优化使用资源。 只有必需和经常使用的机器设备、工装工具和物料才可以放在工只有必需和经常使用的机器设备、工装工具和物料才可以放在工作区域。作区域。 用目视管理的方法来管控工作区域。用目视管理的方法来管控工作区域。 产品生产流程和信息流程易于理解。产品生产流程和信息流程易于理解。 通过现场的指导书来规定日常清扫工作。通过现场的指导书来规定日常清扫工作。 管理层执行定期的评审管理层执行定期的评审(如过程分层审核如过程分层审核*)。 消除浪费和持续改进。消除浪费和持续改进。 干净、明亮的工作场所。干净、明亮的工作场所。 通过良好的现场管理，可以建立识别和消除浪费的通过良好的现场管理，可以建立识别和消除浪费的标准。标准。5 S 现现 场场