管理制度-齿轮工安全操作规程 精品.doc

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1、齿轮工安全操作规程1 目的制定本规程是为了规范齿轮工的操作，以免发生人身伤害事故。2 适用范围适用于有齿轮工岗位的生产车间或作业场所。3 操作规程3.1滚齿机工安全操作规程3.1.1对设备的机械、电器、各操作手柄，防护装置以及当班的工量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑，遵守齿轮工一般安全操作规程。3.1.2装夹的工具必须紧固，刀具不合格，锥度不符合不得装夹。3.1.3工作前，应正确计算各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油污，挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。3.1.4铣削半形齿轮时需装平衡铁。3.1.5工作前应

2、按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况，选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。3.1.6操作者不得自行调整各部间隙。3.1.7多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。3.1.8当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。3.1.9不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时方可停车。3.1.10工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50C，在大负荷时应注意电机的温升。3.1.11有液压平衡装置的设备，在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。3.1.12加工少齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台螺杆的允许速度。3.1.13必须经

3、常检查并清除异轨及丝、光杠上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。3.1.14使用扳手和螺帽（螺栓）必须相符，用力要适当，扳动方向无障碍。3.1.15紧卡工具应把轴承架放在适当位置，托刀架离开工件应卡紧。3.2插齿机工安全操作规程3.2.1对设备的机械、电器各种操作手柄，防护装置，以及当班所常用的工具量具等，进行全面的检查，保证良好，并按规定加油润滑。3.2.2插齿刀固定于心轴上时，必须紧固牢靠，严防松动。3.2.3加工齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部垫上相应垫块保证插刀的空行程。3.2.4同时加工几个毛坯件时，一定保证各端面接触良好，中间不得有杂物。3.2.5 T型槽的螺钉必须符合

4、标准，否则不得使用。3.2.6设备在进行中禁止变换速度，并要注意变换手柄的两位置，当一个搬把操作时另外一手柄必须在中间位置，否则不得开动。3.2.7加工铸件时应将冷却泵开关关闭。3.2.8插齿刀的让刀间隙操作者得自行调整，快速调整时分齿挂轮一定脱开，否则造成事故。3.2.9按照齿宽合理的调整齿刀，工作行程长度，注意插齿刀不得撞上卡盘。3.2.10行程调整后，手动行程几次，确认安全无事，再开始工作。3.3剃齿机工安全操作规程3.3.1操作前认真检查各部的安全防护装置是否齐全，自动控制部分是否灵敏可靠，认为无问题时，可点动开车。3.3.2剃齿刀和工件必须啮合适当，卡压牢固，每次换工件，要先用手摇，

5、然后过度到自动走刀。3.3.3夹紧工件时，不准使用不合螺帽规格的扳手。3.3.4调整各部及挂换齿轮时，必须关闭电门。开车后手不准触转动部分。3.3.5工作结束后，要把各部件手柄放置“0”位，清除铁屑要用专用工具，不准用手。3.3.6注意工件卡压方向，以免由于啮合点不对而打刀伤人。3.3.7进刀定位必须准确好用，经常检查校正，防止因连续进给造成事故。3.3.8设备在运转时，不准离开岗位，完工的工件必须及时运走，摆放工件要整齐稳当，防止倒落砸伤手脚。4.更改记录更改标记更改处数更改文件号更改人签字日期电切削工安全操作规程1 目的通过本操作规程，对电切削工的生产作业、安全进行严格管理，防止发生人身事

6、故。2 适用范围适用于有电切削工岗位的生产车间或作业场所。3 操作规程3.1电火花机床工安全操作规程3.1.1操作者应专业培训，经考试合格后，方可发证，才能独立操作。3.1.2操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有灭火的消防器材。3.1.3工作前检查机械、脉冲电源、控制旋扭、显示仪表和抽风机，都应保持完整可靠。3.1.4装卸工件、定位、校正电板，擦拭机床时，必须切断脉冲电源。3.1.5工作液面，应保持高于工件表面5060毫米，以免液面过低着火。3.1.6严禁任何人用手接触电动机，操作者要站在绝缘橡皮或木踏板上。3.1.7及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作。3.2线切割机

7、床工安全操作规程3.2.1检查电路系统的开机旋扭，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，五分钟后，方可负线连接。3.2.2控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源（-12V+6V）及氖灯数码管是否正常，输入信息约五分钟，进行试运算，正常后，方可与控制加工。3.2.3线切割高频电源，开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启开频电源，并应保持在60V80V为宜。停车前应先关闭电源。3.2.4切割加工时，应加冷却液，钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。3.2.5发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。

8、3.2.6禁止用手或导体接触电极丝工件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。4.更改记录更改标记更改处数更改文件号更改人签字日期带锯工安全操作规程1 目的制定本规程是为了规范带锯工的操作，以免发生人身伤害事故。2 适用范围适用于有带锯工岗位的生产车间或作业场所。3 操作规程3.1带锯工安全操作规程3.1.1开锯前，要检查锯条有无裂纹，是否正直，松紧是否适当，各部螺丝是否松动，防护装置是否完好。3.1.2由大堆木料往地面放料时，垢底部要用木块石头堵住，防止木料滑动，木料装车时，车轮要设法堵住，车辕轻重要适当，防止压翻推车。3.1.3往跑车上装木料时，挂钩退后，再用反杠或林牙工具将木料掀到车上，扣

9、紧挂钩。3.1.4电钮开动后，先空转两分钟，然后工作速度要视木料的软、硬、厚、薄而定。操作者或辅助人员不得站在锯条侧面，并有一人指挥，紧密的配合。3.1.5锯条安装，不得过紧或过松，操作中发现锯条摆或音不正常，要立即停车检查。3.1.6电锯开动后，第一锯口板面若有凸凹不平时，要停车检查。3.1.7电锯开动或停车时，开关手柄要用固定销拴住，防止自动关闭，锯条涂润滑油时，要站立侧面，锯把长度不少于1公尺，锯沫要及时清除，清除时要使用工具。3.1.8锯割圆木时要详细检查有砂石、钉子或其它硬性杂物。3.1.9当链条断裂而皮带尚未完全停止转动时，不得用手去拿锯条。3.1.10工作物和锯条接触后，不许再摇

10、摆工作物，工件要切完时，宜用木棒推进，不得用手推。3.1.11根据链条的宽窄调整合适张力，锯卡子的高低应调整合适，如过高锯条则容易裂口。3.1.12直径100毫米的圆木棒料不准加工。3.1.13工作台面，锯条的护具如有损坏，应修好后使用。3.1.14锯条齿深，不得超过锯条深度的四分之一，锯条上轮下端，应装刮板，以防屑沾在轮上，使锯条滑落。4.更改记录更改标记更改处数更改文件号更改人签字日期下料工安全操作规程1 目的制定本规程是为了规范下料工的操作，以免发生人身伤害事故。2 适用范围适用于有下料工岗位的生产车间或作业场所。3 操作规程3.1下料工（金属割料工）安全操作规程3.1.1使用前检查设备

11、完好情况。3.1.2锯割的材料装夹要牢固，多件装割材料不得有较大的弯曲。3.1.3加工长料要使用托架，吊装卸材注意周围，二人以上操作一人指挥相互协调。3.1.4根据材料规范割料，必须校正弓锯，锯工松紧适合，中途断锯，中途更换要翻转工件，另锯新口。3.1.5锯床应有防护装置方可使用。3.1.6坯料堆放平稳，整齐牢固。4.更改记录更改标记更改处数更改文件号更改人签字日期铸工安全操作规程1 目的通过对铸工岗位操作规程的控制，以防止对职工身体造成不利影响及发生事故。2 适用范围适用于有铸工岗位的生产车间或作业场所。3 操作规程3.1造型时，要留出气孔、桩箱、打芯时软硬要适当、均匀，型腔要干净，型砂湿度

12、要适当。避免发生型芯呛出和爆炸事故。大件地坑造型，应有良好的防水层，地坑中应布置焦碳层和足够的通气管，以免浇注时引起爆炸。3.2装出窑时，砂型应安放平稳。吊运砂型要有专人指挥，上下配合，协调一致。3.3大、中件不准空中翻箱，必须用翻箱凳。半吨以上的砂箱柄，不得用生铁铸成。有裂纹损坏的砂箱不准用。3.4不要在吊起悬空的砂型下修型，应放稳在牢固的支架下修型。扣箱时不要把手指放在砂箱下方，以免砸伤手。3.5扣箱要排放整齐，填实箱缝，并根据铸件大小和几何形状放置压箱铁或安装卡具，避免漏箱伤人。3.6金属熔化工作前应检查熔炉各部位是否正常可靠，工具是否齐备，炉前不得有积水，并将工作场地清理好。3.7熔化

13、后的金属液，不要与生锈、潮湿和冷硬物骤然接触，禁止金属液喷溅伤人。3.8用坩埚熔化金属，应检查坩埚是否干燥和有裂纹。材料加入前要预热，加料时要缓慢，禁止将杂质和爆炸物加入炉内，以免发生爆炸事故。3.9浇包应按规定烘干。金属液不要盛的太满，浇注时应有专人挡渣、引气。3.10抬运金属液时要精力集中，前后一致。不准急走急停，道路应畅通无障碍物。3.11浇注时，抬包、撞包要和挡渣人配合好，并与调车司机协调一致，由挡渣人负责指挥。3.12拆箱清理时，应将铸件冷却到一定程度。拆箱前应检查锤头是否牢固，以防止锤头甩出伤人。敲打时，要防止沙子溅出伤眼和披缝铁片蹦出伤人，砂箱堆放要整齐。中、小砂箱堆放高度不得超

14、过2米，大砂箱堆放高度不得超过3.5米。筛砂时，喷水均匀适当，以减少粉尘飞扬。3 13起吊重物时要经常检查吊物用的链条，禁止超负荷。与行车司机密切配合，严格执行起重工，挂钩工安全操作规程。4.更改记录 更改标记更改处数更改文件号更改人签字日期钳工安全操作规程1 目的制定本规程是为了规范钳工的操作，以免发生人身伤害事故。2 适用范围适用于有钳工岗位的生产车间或作业场所。3 操作规程3.1一般钳工安全操作规程3.1.1检查所用工、夹、量具是否完好，安全可靠。3.1.2禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合乎要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。3.1.3开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺丝以及电、油、气等动力开关是否良好，并空载试车检验正常后，方可投入工作。操作时应严格尊守所用设备的安全操作规程。3.1.4不准私自动手敷设电器线路和安装临时线。3.1.5工作中应注意周围人员及自身的安全，防止乱挥动工具，工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害，多人操作要有统一指挥，注意协调配合，行动要一致。3.1.6起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合，多人拉运安装设备或搬运其它重物时，操作者都要服从统一信号指挥，防止挤伤，压伤或撬杆打人，压脚。3.1.7高空作业前应先检查梯子，脚、手架是否可靠，工具必须放在工具袋里，