炼钢厂起重机械设备维修技术标准.docx

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1、起重机械维修技术标准一、适用范围本标准为炼钢厂范围内起重机械（不包括手拉葫芦以及手动单轨吊）在使用、维修、维护过程中所遵循的技术准则。凡涉及起重机械各类维修、维护项目需执行此规定。本标准的解释权为炼钢厂设备科点检站。二、一般规定1、吊钩1.1 吊钩的材料吊钩的材料要求具有较高的强度和塑韧性，没有突然断裂的危险。但强度高的材料通常对裂纹和缺陷很敏感，强度越高，突然断裂的可能性越大。因此，目前吊钩广泛采用低碳钢和低碳合金钢制造。按照GB10051-88起重吊钩要求，锻造吊钩的材料应采用DG20、DG20Mn.DG34CrMo.DG34CrNiMo.DG30Cr2Ni2Mo钢制造。特别是DG34Cr

2、Mo、DG34CrNiMO.DG30Cr2Ni2Mo合金钢，由于具有一定含量的Cr、Ni.M。元素，可抑制奥氏体晶粒的长大，使其强度增大；在进行回火时，又由于具有这三种元素，其强度下降不多，延伸率和冲击韧性却增加许多Q鉴于含Cr、Ni、M。元素的合金钢有强度高、塑韧性好的特点，用它制造的吊钩体积较小，承载能力大。为了确保制造出的吊钩在使用期内不发生应变、老化脆裂，必须确保钢材中铝的含量，国际标准化组织ISO标准推荐金属铝的最小含量为0.02%。片式吊钩一般用于大吨位或受强烈灼热的场所，它通常是用厚度小于20mm的Q235B、20或Q345B钢板制造。片式吊钩一般不会因突然断裂而破坏，因为缺陷引

3、起的断裂只局限于个别的钢板，剩余的钢板仍然能支承吊重，个别损坏的钢板可更换，因而比锻造吊钩有较大的安全性。1.2 吊钩的分类与构造吊钩根据形状的不同，可分为单钩和双钩两种（如图1所示）。单钩制造与使用比较方便；双钩的受力比较有利，重量较轻。单钩用于较小的起重量，当起重量较大时，为了不使吊钩过重，多采用双钩。铸造起重机的片式吊钩由于与钢包相配合的特殊要求，即使起重量很大，仍然采用单钩。吊钩钩身截面形状如图2所示，有圆形（a）、矩形（b）、梯形（c）、和T字形（d）o按受力情况分析，T字形截面最合理。但锻造工艺复杂。梯形截面受力较合理，锻造容易。矩形截面只用于片式吊钩，断面的承载能力未能充分利用，

4、因而较为笨重。圆形截面则用于简单的小型吊钩。锻造吊钩的尾部通常采用三角螺纹。但应力集中严重，容易在裂纹处断裂。因此大型吊钩多采用梯形或锯齿形螺纹，而国外则多采用圆形螺纹。(a)锻造单钩；(b)锻造双钩；(C)片式单钩；(d)片式双钩图1吊钩的种类图2吊钩断面形状片式吊钩各叠片用钾接紧固，为使吊钩与钢包之间易形成间隙，通常采用沉头钾钉Q为防止吊钩在钢包耳轴部位磨损，在吊钩弯曲部上部应设置铜衬1.3 吊钩的检验1.3.1 吊钩设计制造的一般要求a、应考虑适用环境的要求b、应满足强度、塑性、韧性、抗疲劳性及冲击的要求c、满足设计与工艺的要求d、锻造单钩的纤维走向应符合吊钩形状的分布e、片式吊钩各叠片

5、的轧制方向和纤维走向，应力求与受力方向一致,必须消除采用气割形成的热影响区f、片式吊钩钩体及悬挂夹板不允许拼接g、若采用锻造或轧制材料不能满足性能要求或难于制造，而要采用铸造方法制造时，必须证明其适用或通过实际验证其适用时才可使用h、吊钩表面及内部应无足以损害其可用性的缺陷i、制造吊钩的材料或外购件应有制造单位的合格证等技术证明文件，否则应进行检验，查明性能合格后方可使用j、经检验合格的吊钩，制造单位应在吊钩适当位置做出不易磨损的标记，并签发合格证。标记内容必须包括额定起重量、生产编号、制造日期、制造单位以及吊钩原始开口度等内容Q1.3.2 成品锻造单钩吊钩安全性能检验要求a、锻造单钩钢材应选

6、用电炉、转炉冶炼，最好采用电渣重熔，其化学成份应按照GB222-82钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差和GB223-82钢铁及合金化学分析方法标准进行取样和分析，并符合表1的要求。表1材料的化学成份要求钢材牌号化学成份（熔炼成份）%CSMnPSCrMoNiA1DG200.170.240.170.350.450.800.0350.0350.03520.025DG20Mn0.170.240.200.551.701.500.0350.0350.3020.025DG34CrMo0.300.370.150.400.500.800.0350.0350.91.20.150.3020.025DG3

7、4CrNiMo0.300.380.150.400.400.700.0350.0351.41.70.150.301.4-1.7020.025DG30Cr2Ni2Mo0.260.330.150.400.300.600.0350.0351.82.20.300.501.802.2020.025b、机械性能检验(a)抽样：每批吊钩为同一冶炼炉号、同一钩号、同炉热处理时，在所留试棒柄部横截面内，距外表面三分之一半径处切取纵向样坯。抽检数量为：钩号不大于50时，抽检5%,但不少于3件；钩号大于63时，100%检验；(b)拉力试验：拉力试验按照GB228-76金属拉力试验法进行，其试验结果又能够符合标准的规定

8、；(C)冲击功试验：冲击功试验按照GB1OO51-88起重吊钩的规定进行，试验结果应负荷标准的规定；(d)吊钩的表面应光洁，不得有裂纹、过烧等缺陷。表面裂纹按照EJ187-80磁粉探伤标准进行，不能用磁粉探伤的部件，可以采用渗透法进行检验；(e)吊钩内部不得有裂纹、白点和影响其安全使用的夹杂物等缺陷。允许存在的当量直径不大于5mm的单个缺陷和当量不大于3mm且分布长度不超过30mm的分散缺陷。对于自由锻吊钩，一般采用超声波探头接触法检验坯料、吊钩柄部圆柱部分的内部裂纹、白点以及夹杂物的缺陷；(f)吊钩上的缺陷不允许焊补；(g)载荷试验：在用的吊钩必须定期进行载荷试验，在进行载荷试验时必须按照规

9、定的检验载荷对吊钩进行检验，当吊钩卸去载荷后，在没有任何明显缺陷和变形的情况下，直柄吊钩的开口度的增加不应超过原开口度的0.25%。检验方法：加载前，可在吊钩钩腔最短距离处打两个标记点，用板尺测出原始开口标准，加载后再进行测量，其增加量与原始值相比，即为吊钩开口变形量。当吊钩承受最少等于2倍的检验载荷时，吊钩不应破坏或者吊钩的开口大到不能保持载荷Q133板钩的安全性能检查要求a、板钩以及吊梁应选用符合国家标准的Q345制造，并应保证其化学成份和机械性能；b、钩片及悬挂夹板的表面不允许存在影响其安全使用的裂纹和其它缺陷，可按照EJ187-80磁粉探伤标准的规定对钩片以及悬挂夹板的两面进行检验；c

10、、钩片悬挂夹板的内部不允许存在影响其安全使用的裂纹和其它缺陷，可按ZBJ74003-88压力容器用钢板超声波探伤规定的一级对钩片及悬挂夹板的两面进行检验；d、焊健质量不得低于GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级中二级焊缝和GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级中一级焊缝的规定；e、载荷试验的要求与锻造吊钩相同，必须定期进行载荷试验。1.4 在用吊钩的检验要求1.4.1 在用锻造吊钩的检验要求：a、吊钩的表面不允许存在裂纹，否则应报废；检验方法：目测或用20倍放大镜及着色检查。b、对采用GB10051-88起重吊钩规定的新材料制造的吊钩，开口度变形达到原尺寸的

11、10%时应报废，其它吊钩口度变形达到原尺寸的15%时应报废；检验方法：用游标卡尺测量。c、检查吊钩的扭转变形，当钩身扭转超过10时应报废；检验方法：用划线法测量，将吊钩放在平台上，用垂直划线尺和调整垫块，水平找正吊钩钩身中心线，找出钩尖中心线与吊钩钩身中心线的交点，从钩尖中心点向吊钩钩身中心线作垂线h,量出垂足到交点的距离1,然后计算角度。d、吊钩的钩柄不得有塑性变形，否则应报废；检验方法：目测或游标卡尺测量判断。e、检查吊钩危险断面的磨损量，当其实际尺寸小于原尺寸的90%（对于采用GB10051-88起重吊钩规定的新材料制造的吊钩为95%）时应报废。磨损缺口和缺损必须圆滑的磨去，但不许超过允

12、许的磨损量。吊钩螺母或保险零件不允许有磨损。检验方法：可用游标卡尺或外卡钳测量，不能判定时，可用橡皮泥将磨损部位恢复原状，然后取下橡皮泥，计算其最大断面面积，与原吊钩断面比较。f、吊钩的螺纹应尽量避免产生腐蚀现象，否则应修整加工，以排除腐蚀缺损，当轴向间隙超过允许值时，必须更换新的螺母。检验方法：目测，对于轴向间歇可窜动螺母，测量出的窜动量就是轴向间隙。g、吊钩钩柄腐蚀后的尺寸不得小于原尺寸的90%（对于采用GB10051-88起重吊钩规定的新材料制造的吊钩为95%）,否则应报废。检验方法：用游标卡尺或外卡钳测量。h、吊钩的缺陷不允许补焊。1.4.2 在用板钩的检验要求a、必须检查板钩和悬吊孔

13、部位的表面裂纹，存在表面裂纹的钩片必须更换；检验方法：目测或用20倍放大镜及着色检查。b、如果板钩上有侧向变形，则必须检查每一钩片的侧向变形，当变形的弯曲半径大于板钩的20倍时，则必须对该片进行冷矫正Q当变形的弯曲半径在板厚的1020倍时，则必须对该片进行冷矫正厚进行正火。正火后必须清楚氧化皮。当变形的弯曲半径小于板厚的10倍时，则必须更换钩片；检验方法：将板钩放在平台上，用高度尺和板尺分别测量出板钩的侧向变形高度和弯曲开始点到板钩底部外轮廓的距离，然后计算弯曲半径。c、板钩、悬挂夹板和螺栓的危险断面磨损不得超过原尺寸的5%,且磨损缺口和缺损必须圆滑磨去，如果为了检查将板钩拆散，则轴套、钩口罩

14、壳和冲击护板必须重新更换；检验方法：与锻造吊钩检验方法相同。d、板钩衬套磨损达到原尺寸的50%时应重新更换衬套；检验方法：用卡钳测量e、板钩不允许进行磨损后的修补；f、板钩钾钉松弛或损坏，板间间隙明显增大，超过制造厂规定时应更换钾钉；检验方法：目测和用塞尺结合g、板钩心轴磨损达到原尺寸的5%时应更换心轴；2、滑轮、滑轮组2.1 滑轮的材料滑轮应采用Q345B材质并经轧制加工而成，不宜使用双腹板压制滑轮及铸铁滑轮；2.2 滑轮的检查项目和报废检验a、滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷；b、滑轮应有防止钢丝绳跳出绳槽的装置；c、金属滑轮出现下列情况之一时应报废：裂纹轮槽不均匀磨损达3mm轮槽

15、壁厚磨损达原壁厚的20%因磨损使轮槽底部直径的减少量达钢丝绳直径的50%其它损害钢丝绳的缺陷2.3 检查要点与方法a、裂纹用目测检验，也可用放大镜观察。当滑轮磨损后采用焊接修补由于不均匀加热，使滑轮变形，且硬度不均匀，会造成钢丝绳不正常磨损，焊接质量也不易保证，故不允许焊补Q如有裂纹和破损，应及时更换滑轮。b、滑轮的磨损报废检验，常因不知道原始尺寸而不易进行。理想的方法是对照滑轮的图纸检验。检验时可用卡钳和游标卡尺。C、检验时，应注意滑轮罩。动滑轮罩应能防止吊钩下降时滑轮触及人和物，并起到防止钢丝绳从绳槽中脱出的作用。因此，滑轮罩与滑轮外缘的间距，应在保证不碰的情况下略小一些为好。d、定滑轮一般装在小车架中间。由于上面有防护罩，所以不易观察。检查时，要留意定滑轮是否转动灵活