皮带秤校秤维修技术标准化指导书.docx

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1、烧结厂配料秤控制仪维修技术标准编号：GYSJ-JS-0001编制：时间：审核：时间：审批：时间：配料秤控制仪维修技术标准目录一、总则11.1 适用范围11.2 本标准解释权1二、引用标准1三、配料秤的概述及特点13.1 工作原理13.2 、功能特点2四、技术参数3五、面板介绍及接线35.1 面板介绍35.2 后面板接线说明35.3 3接线注意事项4六、控制方式56.1、手动/自动控制方式56. 2、定量控制功能57. 3、容积计量功能6七、配料称基本操作68. .1菜单结构67. 2仪表主屏显示及主界面操作7八、日常维护15九、易损件15一、总则为强化烧结厂配料称的维护与维修，充分发挥设备的功

2、能，提高运行效率,延长使用寿命，更好地服务生产，特制订本标准。1I适用范围适用于烧结厂配料称设备的操作和维修。12本标准解释权本标准最终解释权归烧结厂所有。二、引用标准本文引用山东百特电子有限公司的BT911配料秤控制仪表说明书。三、配料秤的概述及特点:3.1工作原理：该系统由调速配料秤、电气控制柜和配料秤控制仪表等构成，现以调速皮带秤为例说明其工作原理:调速皮带秤是一种通过改变皮带机的皮带速度，调整物料流量的给料设备。通过安装在计量辐下的荷重传感器，可将皮带上物料的重量转换成电压信号，该电压信号(InV级)由仪表的模拟输入通道AD口输入仪表，通过计算得到单位长度物料重量G(kgm)0在皮带秤

3、上还安装有皮带速度传感器，该传感器可以将皮带速度转换成脉冲信号，再由DI6口输入仪表，得到皮带的速度V(ms),则皮带秤的瞬时流量为1=G*V0该瞬时流量与设定流量值相比较，通过DA的输出调整皮带速度，使调整后的流量与设定流量相等。适合各种形式和各种量程的配料秤的控制，用于皮带秤、螺旋秤、圆盘秤和转子秤等多种形式的动态秤的控制。该仪表适用于以下的控制系统：（1）、定量给料机：通过控制给料机的速度或预给料控制流量。（2）、配料秤：通过配料秤速度控制配料秤负荷，从而控制流量。32、功能特点:1 .标准的DP通讯协议，通讯速度快，可靠性高。（可选功能）2 .采用1CD显示器，128*64点阵，汉字提

4、示信息，显示信息丰富、直观。3 .输入输出接口采用多种硬件抗干扰技术。4 .可通过键盘、外部信号（端口）和上位机对仪表操作。5 .智能PID调节。并且控制周期可以任意设定。6 .可以通过仪表接口和通讯接口等方式与上位机、P1C或DCS连接。7 .具有流量控制和定量控制两种控制方式。8 .具有调速和恒速两种工作模式。9 .设有累计脉冲输出，脉冲的宽度和当量（每个脉冲代表的物料量）可通过参数设定。10 .仪表“流量设定方式”和“启动方式”可以分别通过对应的DI输入信号进行切换，当DI有效时即为“外部接口”方式，否则为“仪表键盘”或“通讯”方式。11 .关键参数设定密码保护，以防止非专业人员误用。1

5、2 .快捷参数备份、恢复功能。可备份仪表内部所有参数，当仪表参数出现问题时重新恢复。13 .具有容积工作方式。当荷重传感器出现问题时仪表可切换到容积工作方式。四、技术参数：1.工作电源：85-265VAC/IOWo2.工作环境：-10-50/5-90%如(无结露)。3.外形尺寸：144(H)*100(OW)*170(D)开口尺寸：137(H)*93(W)(单位:mm)o4.重量检测：分辨率为16位，输入灵敏度为0.4T.0uVD(按照出厂设定的增益)，误差小于O.01%o5.速度测量：误差小于0.01%,脉冲频率范围1-3000HZ。仪表对外提供的测速传感器工作电源为直流15V50mAo6.仪

6、表综合误差：小于0.02%o显示位数：5位(累计值除外)。五、面板介绍及接线：5.1面板介绍：后面板:前面板：运行/停止切林谯，里山上“方式).停IMM按/&匿仅依心动，frW4Fftae.冷求擦发.“常用步会修改功能Uh用于伍改常用为辨1,加由曼空.隼成次键.“切始役J1”ftCSS.-It-Ma.%安嘉事H便用.讲人逐：，;”方/可#.a次拉弹.皿助功修”试用.：力I测A.1iW功咬.运人C功隹耋：Rm土A叨珀以Rr1h的密科.竿次俵处ffiW*WttWB1单次技博，ifriftttDi.ffM-MH)titAirBirrtAH.tT*iBO.nFi点较fJ持续用5色伸快泞.点按时M小户0

7、.3S；C方宽我次煤件.Ui1IS,瓜林族恚行谈黑忆.Oii行R睨4并W仔同加键使用：4H.!k?球改*.汴灌少惚假用.支fi.以技打打续内僮两脚喊斗.心则同小于53SI6二底一次幄作.as.财糕小行制解.人做.用于选中打按脩入的第S!.帆次枝雄,5.2后面板接线说明:DO8DOGPOPO8102SIQ?-SHOSIG1SIG?SCN第三页(1)、模拟输入通道：2个16位AD转换，转换速度为IOO次/秒。内部自带放大器，传感器可直接输入第一个模拟口，仪表为传感器提供10V200mA的供电电源，可直接连接6只350欧传感器，传感器的灵敏度在ImV/V以上；第二个模拟输入口仪表内部已做处理，输入信

8、号为0-20m或4-20m电流信号(上、下限可以在“量程标定”中设定)。(2)、模拟输出通道：2通道12位DA转换。BT911仪表均为电流输出：0-2OmA或4-20m(上、下限可以在量程标定中设定)，最大负载电阻500欧。模拟输出用于配料秤的速度控制输出、流量反馈和负荷率、速度率输出，输出功能由用户定义。(3)、开关量输入：6路。下拉有效，即当输入口和地短接时该输入端有效，此时D1口对地电压低于0.3V,接口测试显示“1”。反之为高电平，接口测试显示“0”。仪表对外提供15V50mA的速度传感器供电电源。(4)、开关量输出：8路。开关量采用OC方式输出。可以直接驱动50V/200mA的直流负

9、载，并且由于内部带二极管吸收电路和TVS保护电路，可以直接驱动继电器等感性负载，但一定要注意正确连接保护线和仪表保护接地。为了进一步提高系统可靠性，建议在连接感性负载时，在负载两端加二极管吸收电路。(5)、BT9U仪表输出负载(继电器)的电源由外部提供，电源地要与仪表输出端地线DOG连接。(6)、通讯接口：与上位机DP通讯，采集仪表数据并对仪表进行操作，采用标准的DP协议；通讯速率最高可达1.5Mpbso通过转换模块可以实现与IPC、P1C和DCS系统通讯等功能。D0：开关量输出DI：开关量输入PR：打印机接AI：传感器接口A0:模拟量输出CAN:485/232/CAN/DP通讯接口5.3接线

10、注意事项：(1)、BT911仪表内部AD、DA、DKDO和通讯部分均采用独立的电源供电，并且对外均有输出端子，使用时要注意各部分接线应相互独立，不能共地。(2)、如果输入输出设备需要外部电源，外部电源的地线与仪表对应部分的地线要共地，但电源线不能接在一起。(3)、仪表的FG端为内部滤波器接地端，使用时必须单独可靠接地，否则该端存在一定电压(会有触电感觉)，同时会引入干扰。(4)、仪表的输入输出电缆单独布线，并尽量远离强电设备或电缆。同一电源上的接触器等电感负载要加阻容吸收电路。(5)、其他情况按仪表通用安装规范执行。六、控制方式：配料秤开始运行时有一段铺料过程，可以使配料秤上迅速铺满新的物料。

11、如果铺料时间为0,则按照配料秤整圈时间的一半进行铺料，否则按设定的铺料时间进行铺料。铺料期间不进行PID调节，也不进行报警处理(速度报警除外)，但随时进行流量计算和累加值的核算(在调速方式下，以最大输出DA进行布料；在恒速方式下，以初始DA进行布料)。在布料期间，如果检测到负荷率大于设定的下限，则认为布料结束，进入正常的PID调节和报警处理。6.1、 手动/自动控制方式：在自动运行期间，通过回键和参数修改键可以方便地切换到手动功能。此时可以通过、键切换显示参数，DA输出保持手动前的DA值。进入手动功能后按下参数修改键时，显示切换到DA输出屏，可以通过、键手动调节DA控制输出从而调节配料秤速度。

12、手动状态时，不进行报警处理，通过日键由手动切换到自动后，DA输出值在设定的“切换时间”内由手动值逐步过渡到转换前的自动值，然后再进入正常的P1调节和报警处理。在手动状态需要停机时，须先返回到自动状态，才能退出运行。6.2、 定量控制功能：配料秤在定量控制方式时，当配料秤累计下料量达到设定量时，配料秤自动停机。要开始下一次定量给料，重新启动即可。如果仪表正处于手动控制状态，则自动从手动状态中退出停机。如果在定量未完成时停止仪表，再次运行后接停止前的累计量累计。如果进行累计量清除操作（使用输入信号和“定量清除”参数），下次运行时仪表将重新累计。累计量控制和流量控制都进行PI调节及报警处理。63、容

13、积计量功能：配料秤在启动运行后，若连续两秒读入的传感器信号大于/等于“容积上限”或小于/等于“容积下限”认为荷重传感器异常，根据设定的“容积方式”进入相应的工作方式（流量计算方法不同）。进入容积方式后在系统状态行显示“V”，在第9个DO口给出传感器异常报警输出。在配料秤正常运行时，若设定的“误差报警限不为零，瞬时流量在“误差报警”限内，则将本次计算的每米料重保存起来，瞬时流量不在“误差报警”限内，保留上一次计算的每米料重；若设定的“误差报警”限为零，根据瞬时流量是否在设定流量的10%范围内决定是否保留计算的每米料重。“每米料重”用于容积计量功能中计算瞬时流量。当配料秤设定为“调速”时（“工作方

14、式”二1）,仪表需要外接测速传感器；“恒速”时（“工作方式”=2）则不需要测速传感器。更改“工作方式”后要重新进行标定。七、配料称基本操作：7.1菜单结构：7.2仪表主屏显示及主界面操作：进入参数修改功能需要输入正确的密码，初始值为1000。（1）、待机状态共有4屏显示信息、，其中第1屏为主屏大字显示当前“瞬时流量”和“累计量”，第2、3屏为用户可定义屏，用户可根据需要从表1中选择相应显示参数代码，通过改写表3屏的内容进行定义（例如：将表3第二个参数设定为“1”代表“瞬时流量”，则在待机显示的第2屏上排显示“瞬时流量”参数）。第4屏为流量曲线显示屏。第一屏显示内容：（2）、主界面操作:第七页任

15、何状态下都可以通过一，键进行上、下翻屏切换显示，切换时不影响系统的正常运行。待机状态是整个仪表操作菜单的开始，在该状态下，按某项功能键进入相应功能:1 .按键，仪表启动；在启动状态下按下该键，停止运行(仪表处于键盘启动方式)。2 .按霞键，进入常用参数修改功能。3 .按霞键，进入调试参数、出厂设置、系数修正、参数备份、恢复备份、接口定义、恢复出厂、累计清除等功能。4 .按魏键，可进入接口测试、量程标定；若系统状态为备妥,还可进入零点标定、链码标定、实物标定功能。5 .按疆+0键，进入手动功能。(3)、常用参数修改功能：按蜀键进入，可对设定流量、比例系数、积分系数等参数进行实时修改。按疆键显示:设定流量I10.00t/h最大值999.99-最小假000参数修改01参数名称-系统状态一卷数节时自