碳达峰碳中和控制指引建材行业.docx

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1、於中国建筑材料联合会ChinaBui1dingMateria1sFederation建材行业重点领域节能降碳改造升级实施指南解读中国建筑材料联合会2023年2月18日一、建材行业节能降碳改造升级重点领域C02排放约占全国13.2%。其中，燃料排放39.2%,过程排放60.8%。主要集中在以窑炉生产为主的水泥、石灰石膏、建筑卫生陶徭、建策技术玻璃等工业，分别占85.0%、7.1%.2.7%,1.9%o节能降碳基本情况抓住重点关健,“一刀切避免能源消耗总量约占全国8.5%,工业12%,能源消费构成依次为煤和煤制品、电力、天然气、余热余压利用、石油制品、易燃的可再生能源和废弃物。水泥、建筑陶徭、平板

2、坡璃是建材工业主要耗能行业，能源消耗占76%。一、建材行业节能降碳改造升级重点领域国节能降碳重点领域I水泥行业(3011)|平板玻璃行业(3041)建筑、卫生陶瓷行业(3071.3072)水泥行业是我国国民经济发展的重要基础原材料产业，其产品广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。我国是世界最大的水泥生产和消费国，水泥年产量约占世界总产量的60%,能源消耗总量约占建材行业能源消费总量的63%,二氧化碳排放量约占建材行业二氧化碳排放总量的81%。截止2023年底，全国共有新型干法水泥熟料生产线1609条，水泥熟料设计产能超过18亿吨，行业前10水泥熟料生产企业（集团）产业集中度约为63%。水泥生产

3、过程中需要消耗电力、煤炭等能源，因不同水泥企业发展阶段不一样,生产能耗水平和碳排放水平差异较大，节能降碳改造升级潜力较大。一、建材行业节能降碳改造升级重点领域平板坡璃行业出平板玻璃行业是我国国民经济发展的重要基础原材料产业，其产品广泛应用于建筑、交通运输、家居家电及信息、新能源等战略性新兴产业。我国平板玻璃产量已超过世界总产量的50%,其能源消耗总量约占建材行业能源消费总量的5%,二氧化碳排放量约占建材行业二氧化碳排放总量的2%。截止2023年6月底，全国浮法玻璃生产线共计309条（不含150吨/日及以下生产线），设计产能约12.24亿重箱；其中，在产生产线258条，在产产能约合10.22亿重

4、箱，行业前10平板玻璃生产企业（集团）产业集中度为48%。玻璃生产过程中需要消耗燃料油、煤炭、天然气、电力等能源，我国不同平板玻璃企业生产能耗水平和碳排放水平差异较大，节能降碳改造升级潜力较大。一、建材行业节能降碳改造升级重点领域一建筑、卫生陶瓷行业建筑、卫生陶瓷行业是我国国民经济的重要组成部分，是改善民生、满足人民日益增长的美好生活需要不可或缺的基础制品业。建筑、卫生陶瓷行业能源消耗总量约占建材行业能源消费总量的8%,二氧化碳排放量约占建材行业二氧化碳排放的3%。目前全国建筑陶瓷生产线超过2700多条；卫生陶瓷生产线约有300条隧道窑、IOOo条梭式窑。建筑、卫生陶瓷生产过程中需要消耗煤炭、

5、天然气、电力等能源，我国不同建筑、卫生陶瓷企业生产能耗水平和碳排放水平差异较大，单位产品综合能耗差距较大、能源管控水平参差不齐，节能降碳改造升级潜力较大。关键标准建材行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2023年版）行业”噢嘀领域指标名称指标单位标杆水平基准水平参考标准水泥制造（3011）水泥熟料单位产品综合能耗千克标准煤/吨100117GB16780平板玻璃制造平板玻璃（生产能力800吨/天）单位产品千克标准812GB21340（注：汽军用平板玻璃做修正系数参照此标准.）(3041)领玻璃（5004针能力800D天）献煤/重量箱9.513.5吸水率0.5%的陶瓷砖单位产品综合能耗千克标准煤/

6、平方米47建筑陶溢制品荆造（3071）0.5%吸水率S10%的陶瓷砖3.74.6吸水率10%的陶徭砖3.54.5GB21252卫生陶溢制品制造（3072）卫生陶瓷单位产品综合能耗千克标准300630关键领域二.建材行业重点领域节能降碳改造升级工作目标建材行业重点领域节能降碳改造升级工作目标重点领域2023年底能效水平2025年改造升级目标水泥行业能效优于标杆水平的产能约占5%能效标杆水平以上的熟料产能比例达到30%平板玻璃行业能效低于基准水平的产能约为24%能效基准水平以下的熟料产能基本清零能效优于标杆水平的产能占比小于5%能效标杆水平以上的产能比例达到20%建筑、卫生陶毓行业能效低于基准水平

7、的产能约占8%能效基准水平以下的产能基本清零能效优于标杆水平的产能占比小于5%能效标杆水平以上的产能比例均达到30%能效低于基准水平的产能占比小于5%能效基准水平以下的产能基本清零引导低效产能有序退出，严控新增产能，确保总产能只减不增。2025年改造升级预期效果建材行业重点领域节能降碳改造升级预期效果水泥行业水泥熟料单位产品综合能耗下降3%以上，年节能1150万吨标煤，减排二氧化碳2875万吨；粉尘排放强度下降8%、瓶氧化物排放强度下降25%.平板坡璃行业平板玻璃单位产品能耗下降5%以上，年节能50万吨标煤，减二氧化碳125万吨.建筑、卫生陶隆行业建筑陶造行业单位产品能耗下降3%,单位产品碳排

8、放强度下降6%,主要污染物排放下降6%.卫生陶瓷行业单位产品能耗下降2%,单位产品碳排放强度下降5%,主要污染物排放下降6%.点领域形成一批达到世界先进能耗水平的企业和生产线，形成一批可实施推广的节能降碳典型经验，营造行业节能降碳绿色发展的良好氛围，行业节能降碳效果显著，绿色低碳发展能力大幅增强.三、建材行业重点领域节能降碳改造升级工作方向（-）加强先进技术攻关，培育标杆示范企业。积极开展水泥行业节能低碳技术发展路线研究，加快研发超低能耗标杆示范新技术、绿色氢能燧烧水泥熟料关键技术、新型固碳胶凝材料制备及窑炉尾气二氧化碳利用关键技术、水泥窑炉烟气二氧化碳捕集与纯化催化转化利用关键技术等重大关键

9、性节能低碳技术，加大技术攻关力度，加快先进适用节能低碳技术产业化应用,促进水泥行业进一步提升能源利用效率。三、建材行业重点领域节能降碳改造升级工作方向-水泥行业界（二）加快成熟工艺普及推广，有序推动改造升级。1推广节能技术应用。推动采用低阻高效预热预分解系统、第四代篦冷机、模块化节能或多层复合窑衬、气凝胶、窑炉专家优化智能控制系统等技术，进一步提升烧成系统能源利用效率。推广大比例替代燃料技术，利用生活垃圾、固体废弃物和生物质燃料等替代煤炭，减少化石燃料的消耗量，提高水泥窑协同处置生产线比例。推广分级分别高效粉磨、立磨/轻压机高效料床终粉磨、立磨煤磨等制备系统改造，幽味）磨系统单位产品电耗。推广

10、水泥碳化活性熟料开发及产业化应用技术，推动水泥厂高效节能风机/电机、自动化、信息化、智能化系统技术改造，提高生产效率和生产管理水平。三、建材行业重点领域节能降碳改造升级工作方向一水泥行业（二）加快成熟工艺普及推广，有序推动改造升级。2 .加强清洁能源原燃料替代。建立替代原燃材料供应支撑体系，加大清洁能源使用比例，支持鼓励水泥企业利用自有设施、场地实施余热余压利用、替代燃料、分布式发电等，努力提升企业能源自给能力，减少对化石能源及外部电力依赖。3 .合理降低单位水泥熟料用量。推动以高炉矿渣、粉煤灰等工业固体废物为主要原料的超细粉替4弋普通混合材，提高水泥粉磨过程中固废资源替代熟料比重，降氐水泥产

11、品中熟料系数，减少水泥熟料消耗量，提升固废利用水平。合理推动高贝特水泥、石灰石城烧黏土低碳水泥等产品的应用。4 .合理压减水泥工厂排放。推广先进过滤材料、低氮分级分区燃烧和成熟稳定高效的脱硫、脱硝、除尘技术及装备，推动水泥行业全流程、全环节超低H儆。（-）加强先迸技术攻关，培育标杆示范企业。研究玻璃行业节能降碳技术发展方向，加快研发玻璃熔窑利用氢能成套技术及装备、浮法玻璃工艺流程再造技术、玻璃熔窑窑外预热工艺及成套技术与装备、大型玻璃熔窑大功率火-电复合熔化技术、玻璃窑炉烟气二氧化碳捕集提纯技术、浮法玻璃低温熔化技术等，加大技术攻关力度，加快先进适用节能低碳技术产业化应用，进一步提升玻璃行业能

12、源使用效率。三、建材行业重点领域节能降碳改造升级工作方向一平板坡璃行业出（二）加快成熟工艺普及推广，有序推动改造升级。1 .推广节能技术应用。采用玻璃熔窑全保温、熔窑用红外高辐射节能涂料等技术，提高玻璃熔窑能源利用效率，提升窑炉的节能效果，减少燃料消耗。采用玻璃熔窑全氧燃烧、纯氧助燃工艺技术及装备，优化坡璃窑炉、锡槽、退火窑结构和燃烧控制技术，提高热效率，节能降耗。采用配合料块化、粒化和预热技术，调整配合料配方，控制配合料的气体率，调整玻璃体氧化物组成，开发低熔化温度的料方，减少玻璃原料中碳酸盐组成，降低熔化温度，减少燃料的用量，降低氧化碳排放。推广自动化配料、熔窑、锡槽、退火窑三大热工智能化

13、控制，熔化成形数字仿真，冷端优化控制、在线缺陷检测、自动堆垛铺纸、自动切割分片、智能仓储等数字化、智能化技术，推动玻璃生产全流程智能化升级。三、建材行业重点领域节能降碳改造升级工作方向一-平板玻璃行业缸（二）加快成熟工艺普及推广，有序推动改造升级。2 .加强清洁能源原燃料替代。建立替代原燃材料供应支撑体系，支持有条件的平板玻璃企业实施天然气、电气化改造提升，推动平板玻璃行业能源消费逐步转向清洁能源为主。大力推进能源的节约利用，不断提高能源精益化管理水平。加大绿色能源使用比例，鼓励平板玻璃企业利用自有设施、场地实施余热余压利用、分布式发电等，提升企业能源自给”能力，减少对化石能源及外部电力依赖。

14、3 .合理压减终端排放。研发玻璃生产超低排放工艺及装备，探索推动玻璃行业颗粒物、二氧化硫、氮氧化物全过程达到超低排放。（二）加快成熟工艺普及推广，有序推动改造升级。1 .推广节能技术应用。建筑陶瓷推广干法制粉工艺技术，连续球磨工艺技术，薄型建筑陶瓷（包含陶瓷薄板）制造技术，原料标准化管理与制备技术，陶瓷砖（板）低温快烧工艺技术，节能窑炉及高效烧成技术，低能及余热的高效利用技术等绿色低碳功能化建筑陶瓷制备技术。卫生陶瓷推广压力注浆成形技术与装备，智能釉料喷涂技术与装备，高强石膏模具制造技术、高强度微孔塑料模具材料及制作技术，高效节能烧成和微波干燥、少空气干燥技术，窑炉余热综合规划管理应用技术等卫

15、生陶瓷制造关键技术。三.建材行业重点领域节能降碳改造升级工作方向-一建筑、卫生陶瓷行业瓯（二）加快成熟工艺普及推广，有序推动改造升级。2 .加强清洁能源原燃料替代。建立替代原燃材料供应支撑体系，推动建筑、卫生陶瓷行业能源消费结构逐步转向使用天然气等清洁能源，加大绿色能源使用比例，支持鼓励建筑、卫生陶瓷企业利用自有设施、场地实施太阳能利用、余热余压利用、分布式发电等，努力提升企业能源自给能力，减少对化石能源及外部电力依赖。3 .合理压减终端排放。通过多污染物协同治理技术、低温余热循环回收利用技术等，实现颗粒物、二氧化硫、氮氧化物减排；通过低品位原料、固体废弃物资源化利用技术与环保设备的改造升级，实现与相关产业协同碳减排的目的。四、建材行业重点领域节能降碳改造升级投奥预测一水泥行业公水泥生产线主要系统改造升级投资预测（以5000td配套考虑）：（1）生料粉磨系统：原料磨改造（立磨改轻压机）投资约为70009000万元。