管理制度-天车安全操作规程培训2 精品.ppt

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1、电动单梁起重机构造电动单梁起重机构造1电动单梁起重机的工作原理电动单梁起重机的工作原理2电动单梁起重机使用前的安全点检电动单梁起重机使用前的安全点检3电动单梁起重机安全操作规程电动单梁起重机安全操作规程4电动单梁操作技能的提高方法电动单梁操作技能的提高方法5一、电动单梁起重机构造天车由五大部分组成起升 电动机减速器卷筒、导绳器吊钩 装置钢丝绳吊具一、电动单梁起重机构造葫芦主动、从动跑车运行电机大车行走葫芦配电箱限位器一、电动单梁起重机构造限位器配电箱连接线缆遥控器一、电动单梁起重机构造工作原理二、电动单梁起重机工作原理 天车1、提升机构 （1）起升、下降运行时制动是否灵敏可靠 电机运行时是否有

2、异响三、 (2) 起升、下降运行时减速器是否有异响 润滑不良、齿轮磨损或损坏、轴承损坏 (3)减速器是否漏油 密封圈损坏老化、加油超量、连接螺栓松动。三、1、提升机构2.钢丝绳点检标准：有无破股扭结现象方 法：目 视检 查：班组生产前进行检查三、（1）观察钢丝绳是否有毛刺、破股、打结明显损伤钢丝绳直径15.5毫米，6*37+1；（2）钢丝绳由6股钢丝加1根麻绳组成，单股37根钢丝，每根钢丝0.7毫米，可承载25吨重量；三、2.钢丝绳3. 导绳器点检标准：是否磨损 动作正常方 法：手 动 目 视点检频次：每班生产前三、做 法：观察导绳器是否松动，运行是否灵活。上升或下降时钢丝绳是否能均匀、紧凑盘

3、绕在卷筒上。三、3. 导绳器4.遥控器点检标准：各按键是否灵敏外 观是否破损方 法：目 视 手 动点检频次：每班生产前三、（1）遥控器或手柄上的急停开关是否灵敏可靠。按下急停开关其他按钮无法启动；（2）同时按下一组按钮无动作。例如:同时按下上升和下降按钮无动作。分别是前后一组，左右一组，上下一组；（3）断火开关属于限位开关由维修人员点检，操作工不需要每天检查；三、4.遥控器（3）按下上升或下降按钮发现电机没动作或听到电机发出嗡嗡声时应该是接触器缺相，此时要立即切断遥控发射器或手柄上的急停按钮停止使用及时报修。（4）负载吊装时先进行试吊，即将被吊装物品起升距离地面10-15厘米时松开上升按钮，观

4、察制动是否可靠，吊装物品是否下滑。三、4.遥控器5.吊 钩点检标准：无开焊 裂纹方 法：目 视点检频次：每班生产前三、（1）吊钩勾头无裂痕、无明显严重磨损。（2）吊钩在360度范围内转动灵活，吊钩螺母防松装置无异常。（3）滑轮无磨损，滑轮轮缘无破损，转动无异常。（4）滑轮壳无损伤，挡轴板、挡圈、轴销无松动破损。三、5.吊 钩6. 断火开关点检标准：断开启动是否灵敏 可靠方 法：手 动 目 视点检频次：由相关维修工程师检验三、一 操作者应具备的条件1.熟悉设备结构工作原理安全规程；2.操作者必须经过严格的岗位培训；3.具有特种操作设备证；四、二 操作规程1.严禁超载吊装货物，吊 拔埋置物及斜拉、

5、斜吊四、2.使用遥控器时减少点动 频率，延长电器使用寿 命和机械使用的惯性磨 损四、二 操作规程3.大车行走是否同步四、二 操作规程3.导绳器是否倾斜，是否 有异常四、二 操作规程4.运行小车是否跑偏四、二 操作规程5.捆扎吊挂不牢或不平衡、 重物棱角与钢丝绳摩擦 严禁吊装重轻四、二 操作规程6.吊装货物严禁长时间悬 停空中地面四、二 操作规程7.重物接近或达到额定载 荷时应先作小高度短行四、二 操作规程8.吊装货物运行时不得从 有人的上方通过。四、二 操作规程四、二 操作规程 操作工在工作时要根据吊装物的性质选择合理的安全位置； 四、二 操作规程9.使用过程中有异常声， 必须停车检查，严禁再使用四、二 操作规程五、五、天车手的基本要求：稳、准、快、安全、合理1. 稳：驾驶员在操作天车的过程中，必须做到起动，制动平稳，吊钩或负载不要晃；2. 准：在稳的基础上，吊钩或物件能正确地停放在所指定的位置上；3. 快：在稳准的基础上，协调各机构动作，缩短工作循环时间；五、天车驾驶员的基本要求：稳、准、快、安全、合理4. 安全：对设备预检、预修，确保天车在生产过程中安全运行，在操作中严格执行安全操作规程，不发生或预防任何人身事故；5. 合理：在了解、掌握电动机的机械特性的基础上，根据吊运物件的具体情况，正确地操作控制器；五、