4大体积混凝土工程监理实施细则.docx

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1、X项目大体积混凝土理实施细则X义X项目监理部监理细则审查表（业主）第次审查细则名称：共页审查内容审查意见1、工程信息描述是否准确2、工作依据是否正确3、工作内容是否齐全4、管控要点分析是否准确5、质量通病治理措施是否有效审查人（签字）：年月日备注：该表可根据业主要求项目监理自行设计表单监理实施细则（方案）会签、审批表会签、审批栏专业监理工程师会签意见：签字：年月日总监理工程师审批意见：签字：年月日备注：本表不得随意改动。目录一、工程信息简述1二、监理工作依据1三、监理工作内容和方法1四、监理检查要点及标准1一、工程信息简述(一)、工程基本信息本工程共有*栋楼，建筑高度分别是*,结构形式*,建筑

2、面积*,保温涉及的范围*。(二)、专业设计信息(包含但不限于)1、主题结构采用*混凝土，大体积混凝土工程连续浇筑*n?,施工现场采用*台布料机。备注：根据项目设计文件进行选用、补充二、监理工作依据1 .经建设单位批准的监理规划；2 .建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；3 .工程测量规范(GB50026-2007)；4 .混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；5 .混凝土质量控制标准(GB50164-2011)；6 .混凝土泵送技术规程(JGJ/T10-2011)；7 .建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)；8 .本工程设计文件和

3、技术资料；9 .监理合同；10 .施工合同；11 .工程建设强制性标准条文，经审批的施工组织设计和专项施工技术方案。备注：根据项目设计文件和项目实施时间增减规范和标准，并将所采用规范和标准调整为最新版本。三、监理工作内容和方法(一)准备阶段12 熟悉施工图纸，明确设计要求及结构部位的特殊处理，有关的工程设计变更,应及时在施工图上标明，避免遗忘，造成失误。13 审核施工组织设计和专项施工方案,根据工程的结构特点和施工现场的具体条件,审查施工方案所采取的组织措施和技术措施是否合理。14 根据*项目的特点，全部使用商品混凝土，为了确保其供应质量，施工单位应了解商品混凝土搅拌站的质量保证体系，提出本工

4、程需要的混凝土的等级和标准，尚应了解混凝土配合比及其所用材料的品种和质量情况。项目监理部召集混凝土供应商、材料监理、承包单位召开专题会议，保证材料能按时、按质、按量供应，并提出在卸车地点的混凝土质量要求。15 施工缝的留设位置应符合设计和规范要求。16 在大体积混凝土施工前，在混凝土内部布设降温循环钢管，在混凝土浇注前应进行水压实验验收，保证预埋冷却循环水管符合要求。17 审查混凝土施工前的配合比试验设计报告、混凝土到施工现场的来料通知单是否符合设计要求，经审查同意后实施。18 混凝土浇筑前模板工程、钢筋工程、水电安装工程、预埋、预留均已安装完毕，经各专业会签，并经监理或质检部门有关人员验收，

5、办完隐检手续。19 施工临时供水、供电线路已设置。施工机具设备已进行安装就位，并试运转正常。20 混凝土的浇筑程序、方法、质量要求已进行详细的层层技术交底。（二）施工阶段1.商品混凝土的质量控制（1）商品混凝土运到施工现场后，主要利用泵送设备送到浇注地点。泵送混凝土的配合比应符合下列要求：1）骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于13,加强旁卵石不宜大于1：2.5;通过O.315mm筛孔的砂石不应小于15%；砂率宜控制在40%、50%；2）最小水泥用量宜为300Kg3）混凝土的坍落度宜为80180mm；4）混凝土内宜掺加适量的外加剂。（2）泵送混凝土的施工要求1）混凝土的供应，必须保证输送

6、混凝土泵能够连续工作；2）输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；3）泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲冼管内残留的混凝土;4）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止空气阻塞管道。（3）为了保证商品混凝土的质量，在输送商品混凝土的过程中，如发现混凝土坍落度过小，喂料困难时，可向搅拌筒内加入与混凝土内水灰比相同的水泥浆，经充分搅拌后再喂料。加强旁站监理,在任何情况下，都不准向混凝土拌合物中任意加水以增大其坍落度。严格控制质量,随时检

7、查混凝土坍落度。2 .对于地下室底板大体积、大面积混凝土的浇筑，分层、分段要合理，层、段的间隔时间要计划好，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。3 .竖向结构浇筑高度超过3m时,应采用串筒、溜管或振动溜管浇筑，保证混凝土浇筑中不发生离析，并保证各部分浇筑密实。4 .检查混凝土的振捣情况,不能漏振、过振，应经常注意观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞和管道有无走动情况，发现有变形和位移情况时，应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前处理完成，再继续浇筑。5 .施工缝，沉降缝，后浇带处的混凝土施工应按设计或规范确定。在施工缝，沉降缝，后浇带处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定

8、：（1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2NA（2）在己硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并须充分湿润和冲冼干净，且不留积水；（3）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆；（4）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（5）在浇筑后浇带处的混凝土前，检查混凝土表面是否按要求处理，止水带或止水条按施工工艺要求安装牢固。（6）对结点部位不同等级的混凝土的浇注顺序和浇注混凝土的等级要严格检查,防止低等级的混凝土注入高等级混凝土部位。（7）根据混凝土施工情况，监督施工人员留置混凝土试块。（8）检查和督促承包商适时做好成型压光和复盖保温

9、保湿养护。及时在冷却循环水管中注水降低水泥水化热和浇筑入模时所产生的温度，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25,混凝土表面温度与大气温度差不应大于25,养护时间不应少于14天。同时对冷却水温度、冷却速度与冷却时间要适当控制。冷却水温度越低、冷却水与混凝土温差越大，冷却效果就越好，但过大温差会在水管周围的混凝土引起较大的拉应力，甚至导致裂缝，通常将冷却水与混凝土之间的温差控制在22。C以内，对降温速度和冷却持续时间也应适当控制，避免出现过大温度收缩应力，导致基础底板裂缝。督促施工单位派专人进行养护，并进行温度监测;加强成品保护,在混凝土强度未达到1.2Nmm2前，不允许在其上进行作业。（9

10、）混凝土浇筑,应先清除地基或垫层上的淤泥和垃圾,基坑内不得有积水,要模应浇水湿润,板缝和孔洞应予堵严。（10）在基础底板上埋设好沉降观测点,按设计及有关规定，定期进行观测、分析，作好记录。（三）试验与验收（1）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过IOOm的同配合比混凝土，取样不得少于一次。2）每工作班拌制的同一配合比不足一100盘时，取样不得少于一次。3）当一次连续浇筑超过IoOom3时，同一配合比的混凝土每200m,取样不得少于一次。4）每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少

11、于一次。5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。6）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数根据实际需要确定。混凝土结构验收应提交的文件1 .设计变更和钢材代用证件；2 .原材料质量合格证件；3 .钢筋及焊接接头的试验报告；4 .混凝土工程施工记录；5 .隐蔽工程验收记录；6 .分项工程质量评定记录；7 .工程的重大问题处理记录；现浇混凝土结构的允许偏差项目允许偏差轴线位置墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高582510全高H/1000且30标BJ层高10全高30截面尺寸+8D-5

12、表面平整（2m长度以上）8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预后目洞中心位置15电梯井井筒长宽对定位中心线+252D20井筒全高垂直度H/1000且W30（四）安全文明（含环境与职业健康）1 .人的控制（1）审查承包商的资质，施工技术人员、检验实验人员、特殊工（2）种作业人员持证上岗资质验证，对施工操作人员施工技能进行评定和考核。（3）对施工人员的理论水平、技术水平与实际操作能力进行观察、考核。（4）特殊工序、关键工序的施工操作人员的身体和心理素质是否满足施工要求。2 .施工机械设备的控制（1）机械设备选型。机械设备的选择，应本着因地制宜，按照技术上先进、经济合理、生产上适用、性能

13、上可靠、使用上安全、操作方便和维修方便等原则，使其具有工程的适用性，保证工程质量的可靠性以及使用操作的方便性和安全性；（2）机械设备的主要性能参数能满足施工需要和保证质量的要求；（3）机械设备的使用、操作要求“人机固定”的原则，实行定机、定人定岗位责任的“三定”制度，操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程,防止出现安全质量事故。3 .环境因素的控制（1）现场自然环境条件。现场工程地质、水文、气象等可能出现对施工质量的不利影响时，应有充分的认识并做好充足的准备各采取有效的措施与对策，以保证工程质量；（2）质量管理环境。质量管理制度、质量保证体系和质量控制自检系统是否处于良好的状态；（

14、3）施工作业环境。水、电、照明、安全防护设备、施工现场空间条件和通道,以及交通运输和道路条件等。（五）常见质量问题防治1、常见质量问题1）蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下涌出而造成。2）露筋:原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。3）孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上一层混凝土。4）麻面:拆模过早或表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。5）缝隙与夹渣层:施工缝处杂物

15、清理不净或未浇底浆等原因造成缝隙夹渣层。6）梁、柱接头处断面尺寸过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制其断面尺寸。7）现浇板面和踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。（六）、成品质量控制1.混凝土工程缺陷的检查和修补（1）混凝土结构拆模后，应检查其质量状况。当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包商不得自行修整，应报请项目监理部检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。（2）需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲冼干净。（3）修补用水泥品种应与原混凝土一致，强度等级高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂。（4）修补部位,应略高于原混凝土表面,待达到构件设计强度后，再将外面凿平四