管理制度-通用工器具安全管理规范 精品.ppt

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1、 Q/SY 13672011 Ver. 11.08.08Ver. 11.08.08通用工器具安全管理规范通用工器具安全管理规范Specification for general tools safety Specification for general tools safety managementmanagementQ/SY 13672011Q/SY 13672011p术语和定义术语和定义 p职责职责 p管理要求管理要求 n选择和配置选择和配置 n使用前准备使用前准备n使用安全要求使用安全要求n保管、保养和检查、检验保管、保养和检查、检验 p审核、偏离、培训和沟通审核、偏离、培训和沟通 目

2、录目录p通用工器具通用工器具 general toolgeneral tool能够协助完成工作的普遍使用的工器具，包括手动、电动和能够协助完成工作的普遍使用的工器具，包括手动、电动和气动等类型的工器具（以下简称工器具）。气动等类型的工器具（以下简称工器具）。 砂轮机、千斤顶砂轮机、千斤顶 、打磨机、螺丝刀、打磨机、螺丝刀术语和定义术语和定义术语和定义术语和定义p3.1 3.1 集团公司安全环保部组织制定、管理和维护本标准。集团公司安全环保部组织制定、管理和维护本标准。p3.2 3.2 专业分公司组织推行、实施本标准。专业分公司组织推行、实施本标准。p3.3 3.3 企业根据本标准制定、管理和维

3、护本单位的通用工器企业根据本标准制定、管理和维护本单位的通用工器具安全管理程序，企业相关职能部门具体负责本程序的执具安全管理程序，企业相关职能部门具体负责本程序的执行，并组织培训、监督、考核。行，并组织培训、监督、考核。p3.4 3.4 企业企业HSE HSE 部门对通用工器具安全管理程序的执行提供部门对通用工器具安全管理程序的执行提供咨询、支持和审核。咨询、支持和审核。p3.5 3.5 企业基层单位按要求执行本单位通用工器具安全管理企业基层单位按要求执行本单位通用工器具安全管理程序，并对程序实施提出改进建议。程序，并对程序实施提出改进建议。p3.6 3.6 作业员工接受培训，执行工器具安全管

4、理程序，并提作业员工接受培训，执行工器具安全管理程序，并提出改进建议。出改进建议。职责职责选择和配置选择和配置p企业应采购符合国家相关规定要求的合格企业应采购符合国家相关规定要求的合格产品。产品。p自行设计使用的工器具在使用前应进行危自行设计使用的工器具在使用前应进行危害分析，害分析， 并经批准后方可使用。并经批准后方可使用。 p随机配备的工器具应专机专用。随机配备的工器具应专机专用。p 企业应根据工作需要制定工器具配置标企业应根据工作需要制定工器具配置标准，并对工器具的配置、使用、维护、保管准，并对工器具的配置、使用、维护、保管进行管理。进行管理。管理要求管理要求使用前准备使用前准备 p 企

5、业应依据工器具的出厂说明书，结合现场实企业应依据工器具的出厂说明书，结合现场实际情况编制操作规程。际情况编制操作规程。 p 使用工器具前，使用者应经过相应的培训，熟使用工器具前，使用者应经过相应的培训，熟知工器具的性能、特点、使用及保养方法。知工器具的性能、特点、使用及保养方法。 管理要求管理要求常用工器具的安全使用要求常用工器具的安全使用要求p 手动工器具安全使用要求手动工器具安全使用要求n 按按设计用途使用工器具。设计用途使用工器具。 n 保持手动工器具处于良好工作状态保持手动工器具处于良好工作状态-锋利、干净、润滑、磨光等。锋利、干净、润滑、磨光等。n 对于专门用作锤击的工器具（凿子，星

6、型钻等），应将蘑菇状飞边对于专门用作锤击的工器具（凿子，星型钻等），应将蘑菇状飞边打磨掉，避免碎片飞溅。打磨掉，避免碎片飞溅。 n 不可超出工器具的设计承受能力使用工器具。不可超出工器具的设计承受能力使用工器具。 n 未经许可不可使用加力棒和自制工器具。未经许可不可使用加力棒和自制工器具。n 凿子使用时必须使用手部保护装置或夹具以避免伤害到手。凿子使用时必须使用手部保护装置或夹具以避免伤害到手。n 锤头必须有木楔或者用螺丝拧紧。锤头必须有木楔或者用螺丝拧紧。 n 使用刀具剥线时必须戴防割手套。使用刀具剥线时必须戴防割手套。n 使用凿子或类似工器具打桩或楔时，应有工器具手柄。使用凿子或类似工器具

7、打桩或楔时，应有工器具手柄。 n 不可把有尖头的工器具直接装入口袋。不可把有尖头的工器具直接装入口袋。管理要求管理要求p 便携式打磨机安全使用要求便携式打磨机安全使用要求 n 转角头或垂直式打磨机的保护罩最大有转角头或垂直式打磨机的保护罩最大有180180度的非保护范度的非保护范围，使用时应将保护罩置于砂轮与操围，使用时应将保护罩置于砂轮与操 作者之间，人员不作者之间，人员不应站在保护罩保护不到的区域。应站在保护罩保护不到的区域。n 砂轮额定转速应高于马达转速。砂轮额定转速应高于马达转速。n 打磨机在保护罩到位情况下，达到全速后方可投入使用。打磨机在保护罩到位情况下，达到全速后方可投入使用。

8、n 打磨机的支撑架不应与砂轮接触且至少保持打磨机的支撑架不应与砂轮接触且至少保持3mm3mm的间距。的间距。 在砂轮转动过程中，不可调整支撑架的位置。在砂轮转动过程中，不可调整支撑架的位置。管理要求管理要求p 千斤顶使用的安全使用要求千斤顶使用的安全使用要求 n 使用千斤顶时，应放置在平稳的表面。如果放置的表面使用千斤顶时，应放置在平稳的表面。如果放置的表面不够稳固或千斤顶的顶盖可能滑动，应不够稳固或千斤顶的顶盖可能滑动，应 锁紧千斤顶的底锁紧千斤顶的底座。座。n 应将千斤顶的最大承载重量标识在其醒目位置，使用时应将千斤顶的最大承载重量标识在其醒目位置，使用时不得超过最大承载量。不得超过最大承

9、载量。 n 定期润滑千斤顶，每次使用前检查千斤顶的状况及其零定期润滑千斤顶，每次使用前检查千斤顶的状况及其零配件的完好性，每配件的完好性，每 6 6 个月进行一次全面检查。个月进行一次全面检查。管理要求管理要求p 砂轮切割机的安全使用要求砂轮切割机的安全使用要求 n 砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员；砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员；n 被切割的料不得伸入人行道；被切割的料不得伸入人行道；n 不允许在有爆炸粉尘的场所使用此设备；不允许在有爆炸粉尘的场所使用此设备；n 在更换砂轮片时，必须切断电源；在更换砂轮片时，必须切断电源；n 不允许使用有缺损的砂轮片。；不允许使用有缺损的砂轮片。；n

10、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片；的碎片；n 严禁在砂轮的侧面磨削物料，以防砂轮片碎裂伤人；严禁在砂轮的侧面磨削物料，以防砂轮片碎裂伤人；n 操作人员在进行切割工作时，用力应均匀、平稳，切勿用力过猛，操作人员在进行切割工作时，用力应均匀、平稳，切勿用力过猛，防止砂轮片碎裂伤人；防止砂轮片碎裂伤人；n 使用完毕，应切断电源，将砂轮切割机整理好，放回指定地点。使用完毕，应切断电源，将砂轮切割机整理好，放回指定地点。管理要求管理要求p 链条葫芦安全使用要求链条葫芦安全使用要求 n 使用的链条葫芦必须是正式厂家的

11、合格产品。使用的链条葫芦必须是正式厂家的合格产品。n 对用过的、旧的链条葫芦，使用前应做详细检查，如吊对用过的、旧的链条葫芦，使用前应做详细检查，如吊钩、链条等是否完好，起重链根部销子钩、链条等是否完好，起重链根部销子 是否符合要求，是否符合要求，传动部分是否灵活，起重链是否错扭，自锁是否有效，传动部分是否灵活，起重链是否错扭，自锁是否有效，各部件是否有裂纹、变形，严重各部件是否有裂纹、变形，严重 磨损等。磨损等。n 使用时如发生卡链，应将重物垫好后，方可检修。使用时如发生卡链，应将重物垫好后，方可检修。n 链条葫芦在任何方向作用时，手拉链的方向应与链轮的链条葫芦在任何方向作用时，手拉链的方向

12、应与链轮的方向一致，拉链条时用力要均匀，不得突然猛拉。方向一致，拉链条时用力要均匀，不得突然猛拉。管理要求管理要求n 操作时，葫芦下方不得站人。操作时，葫芦下方不得站人。 n 严禁超负荷使用。操作中应根据葫芦起重能力的大小决严禁超负荷使用。操作中应根据葫芦起重能力的大小决定拉链的人数，一般起重能力在定拉链的人数，一般起重能力在5t5t以下的允许以下的允许1 1人拉链，人拉链，5t5t以上的允许两人拉链，拉不动时要查明原因，以防物以上的允许两人拉链，拉不动时要查明原因，以防物体卡阻或机件失灵发生事故。体卡阻或机件失灵发生事故。n 吊物如需要高处停留一段时间，应将手扳链牢固的拴在吊物如需要高处停留

13、一段时间，应将手扳链牢固的拴在起重链上进行保险，并要有安全绳，以防自锁失灵。起重链上进行保险，并要有安全绳，以防自锁失灵。n 链条葫芦不得用于高处寄存重物或设备。链条葫芦不得用于高处寄存重物或设备。 n 链条的链环截面直径磨损达链条的链环截面直径磨损达 1515以上严禁继续使用。以上严禁继续使用。 n 切勿将润滑油渗入磨擦片内，以防自锁失效。切勿将润滑油渗入磨擦片内，以防自锁失效。管理要求管理要求使用前准备使用前准备使用工器具前，使用者必须确认符合以下条件：使用工器具前，使用者必须确认符合以下条件：n 进行目视检查，确认工器具处于完好、紧固、牢靠状态，严禁使用腐进行目视检查，确认工器具处于完好

14、、紧固、牢靠状态，严禁使用腐蚀、变形、松动、故障、破损等不合格工器具；蚀、变形、松动、故障、破损等不合格工器具；n 工器具符合原设计目的和设计能力，同时应确保专用，没有获得批准工器具符合原设计目的和设计能力，同时应确保专用，没有获得批准之前禁止挪作他用；之前禁止挪作他用； n 工器具已有防护未经改装。如有改装，其改装在使用前已经过危害分工器具已有防护未经改装。如有改装，其改装在使用前已经过危害分析并确认合格；析并确认合格； n 工器具的附件是原件，或者是经过批准的适合本项工作的附件；工器具的附件是原件，或者是经过批准的适合本项工作的附件； n 在易燃易爆场所使用防爆工器具。特殊情况下，若必须使

15、用非防爆工在易燃易爆场所使用防爆工器具。特殊情况下，若必须使用非防爆工器具，应采取相应的安全措施，并经许可同意；器具，应采取相应的安全措施，并经许可同意； n 在特殊环境如湿热、雨雪以及存在腐蚀性气体的场所，使用的工器具在特殊环境如湿热、雨雪以及存在腐蚀性气体的场所，使用的工器具必须符合相应的安全技术要求；必须符合相应的安全技术要求；n 第一次使用和（或）作业场所可能存在危害，应进行危害分析；如有第一次使用和（或）作业场所可能存在危害，应进行危害分析；如有要求，须按相关要求办理作业许可证要求，须按相关要求办理作业许可证。管理要求管理要求所有工器具的使用者在使用前必须再次进行目视检查。所有工器具

16、的使用者在使用前必须再次进行目视检查。管理要求管理要求使用安全要求使用安全要求 p 工作时，应采用正确的姿势并保持稳定，处于工器具防工作时，应采用正确的姿势并保持稳定，处于工器具防护罩的保护范围之内。护罩的保护范围之内。 p 工器具应摆放整齐，暂不使用的工器具应放置在安全位工器具应摆放整齐，暂不使用的工器具应放置在安全位置。置。 p 工器具尖锐的牙口、刃口及其转动部分，防护装置应始工器具尖锐的牙口、刃口及其转动部分，防护装置应始终保证有效。终保证有效。p 电动、气动和液压工器具在切断动力源之前不得进行修电动、气动和液压工器具在切断动力源之前不得进行修理。理。管理要求管理要求n 用于切割、打磨的工器具应根据切割或打磨的材料使用用于切割、打磨的工器具应根据切割或打磨的材料使用相匹配的切割片和打磨片。相匹配的切割片和打磨片。 n 未经许可不可使用加力棒。未经许可不可使用加力棒。n 使用刀具剥线时必须戴防割手套。使用刀具剥线时必须戴防割手套。 n 不可把有尖头的工器具直接装入口袋。不可把有尖头的工器具直接装入口袋。n 电动工器具使用结束后，应拿住插头缓慢拔出，严禁拿电动工器具使用结束后，应拿住