管理制度-4640区工作面回采作业规程 精品.doc

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1、4640工作面回采作业规程一、 概况（一）回采范围、煤层赋存状况及储量本工作面属于矿井北翼采区K1煤层4640工作面的480水平至570水平。本回采工作面分上下段开采；上段采面回风顺槽巷道标高为+570m，回采工作面下顺槽巷道标高为+535m；+535m顺槽为下段采面的回风巷，下段采面下出口顺槽巷道标高为+480m。上段工作面的煤经+535M水平运输大巷的反眼装车人工推至三号下山溜煤下山。本区域对应地表为周家大山，标高为+950m+1115m，此段无大的建筑物和水体，对回采无大的影响。本工作面走向长：最大280米，最小140米，平均210米；倾斜长：最大84米，最小80米，平均82米(真倾斜)

2、；煤层厚度：最大1.6米，最小0.3米,平1.25米；煤层倾角：最大76度,最小60度，平均68度；地质储量2.96万吨、可采储量2.52万吨，回采率90，可采期8个月。项目最大最小平均走向长280米140米210米倾斜长84米80米82米煤层厚度1.60.3米1.25米煤层倾角68度60度68度地质储量2.96万吨可采储量2.52万吨回采率90%可采期7个月(二)简明地质1、煤层特征及赋存情况：本工作面只有K1煤层为可采煤层，属单一煤层开采，煤种为烟煤，呈块状，性脆。煤层名称煤分层总厚度（米）夹矸厚度（米）煤层倾角（度）煤层容重（T/M3）顶底板岩性顶板底板直接顶为铝土页岩，老顶为茅口石灰岩

3、。直接底为泥岩、粉砂质泥岩、石灰岩。老底为石灰岩。露头顶底板有泥化。K10.31.61.25060-76681.45煤层稳定性不稳定，局部有分岔或不可采。露头有氧化。2、顶、底板岩性及厚度、煤层特征及赋存情况本采区煤层赋存不稳定,走向为南北向：方位角45左右。倾向为东西向，倾角68左右，煤层厚度0.31.6m，平均1.25m。 、顶、底板岩性及厚度煤层伪顶有0.10.2m的一层碳质页岩的伪顶，直接顶为10m左右的页岩、老顶为泥质页岩和长兴灰岩,厚26米以上。底板为铝土质页岩约2m,再下为茅口灰岩,厚度在266m 以上,顶底板倒转。 3、煤质检测项目水份Wt灰份Ad硫份St.d挥发份Vdaf胶结

4、层厚度Y粘结指数Gr-i固定炭FCd发热量Qnet.ar计量单位%mm%MJ/Kg指标3.5363.51913-2893-9552.0928.63备注：4、地质构造对开采的影响本工作面受F26断层影响较大，煤层变化频繁，顶、底板较破碎，局部有顶、底板褶皱，致使煤层顶板下托或底板鼓起，煤层随之增厚或变薄，倾角也随之增大或减小，对回采放架工作产生影响，但无大的安全威胁。但必须加强工作面地质构造带的顶板支护及瓦斯抽放或排放等管理工作。5、本工作面煤层与地表及采空区的关系本工作面开采标高为+480m570m范围，距地表垂深在130m以上，对应地表无建筑物和明显的水体、水系。工作面上部相邻为原+610m

5、水平以上已经回采的老空区，下部相邻为本矿未开采区域。北面相邻为正在布置的4640区工作面（上段），南面为已回采的老空区。6、水文地质情况矿区位处于中山区山地斜坡地带，矿区南东侧最高山峰标高1115m，北侧小河沟最低标高585m，相对高差535m，山高坡陡，有利于地表水排泄。雨季大气降雨大部份沿地表冲沟排走，少部份沿节理、裂隙、岩溶、漏斗渗入地下，在采掘过程中，当煤层顶、底板揭穿后，茅口灰岩中的岩溶裂隙、漏斗侧向补给，沿裂隙岩溶管路渗入矿井，但渗入水量不大，对回采无大的影响。该工作面据地质资料表明，回采过程中无大的水害威胁，其主要涌水为上部老塘水和地表水径流渗入。其次根据工作面掘进情况看，推测本

6、工作面无大的涌水现象。预计工作面顶板局部地方有滴水出现，底板局部地方有渗水出现，回采时地面大气降雨有少量有可能沿采空区及底板导入工作面，对回采无大的影响。回采中必须加强雨季防洪工作，井下加强风巷积水引排和运输巷水沟清理，保持排水畅通，同时加强对渗水地方的观察和预防。总上所述，矿井属水文地质条件简单类型。7、瓦斯及有害气体、煤层发火情况根据井田地质报告、相邻矿井多年生产实践证明及矿井瓦斯等级鉴定，本矿井属高瓦斯矿井，矿井相对瓦斯涌出量为26m3/t、绝对瓦斯涌出量为1.9m3/t（20XX年矿井瓦斯等级鉴定结果）。回采前通风科必须做好通风设施和风量的合理分配。回采中必须加强采区独立通风和合理分配

7、风量，特别加强+535m水平南北翼大巷调节风门及矿井+600m水平南北两翼通风设施的现场管理，防止风流短路。我矿开采的K1煤层含硫量高，自燃发火倾向性为三级（不易自燃），在回采时加强工作面浮煤回收，将采面浮煤除尽，减少煤炭自然发火因素，并在开采结束后，必须在45天内进行永久性封闭采空区。二、采煤方法、巷道布置及顶板管理、机具配备（一）采煤方法的选择及依据根据该工作面煤层赋存条件和回采安全因素考虑，为提高回采率、 降低回采坑耗和搞好回采安全，选择俯伪斜柔性金属掩护支架综合采煤法回采工艺。一个采面段只采用一把风镐落煤，配5t手动葫芦回架，自然垮落法管理顶板，上下段采面错开5-15米的水平距离。（二

8、） 布置示意图 （标注通风、运煤、运料系统，巷道水平及采面所在位置）附图（巷道布置及相邻位置示意图） （三）采煤方法1、采煤工作面支护布置图由于我矿为68以上的急倾斜煤层，采用柔性掩护支护进行工作支护，即采用11#工字钢多边形柔性掩护支架配夹心板，夹心板厚50mm、宽150mm、长600mm（300mm）；采用镙丝配小钢板将4根28.5mm的钢绳分别锁牢在11#工字钢多边形柔性掩护支架的四条边上的固定位置上进行支护。采面分为上下段进行回采作业，采面作业时，只能在一个小段进行采煤，采面安架距离3-5m，回架距离不得大于15米。3、回采工艺（1）落煤方式工作面采用风镐落煤, 煤厚小于1.2m时,

9、要进行刷顶处理保证工作净宽度不低于1.2m；煤厚小于1.6m时, 采全煤厚度；煤层大于1.6m时，留底煤，最大采煤厚度 1.6m。每次落煤深度控制在1.2米左右，特殊情况根据实际需要调整时，做好落架控架措施。回采工作面回风巷超前于进风巷，超前距离为85m90m。但在采面俯伪斜倾角增大时，应减小工作面的伪斜度（控制在25左右），以防止煤体（或矸石）沿搪瓷溜槽高速下滑伤人事故发生。（2）回采顺序：按由上而下的顺序进行采面回采，上段采面超前下段采。（2）运煤方式4640工作面（上段）：工作面采用人工掏煤，搪瓷溜槽自溜至 +535m水平进风顺槽与+535m水平全岩运输巷之间的全岩斜石反眼内（工作面临时

10、煤仓），直接在+535m水平运输大巷装煤，人力推车运输至N+535m水平3#人行上山回风口缷煤（随工作面向前推进，与N+535m水平3#人行上山越近，以后将该由N+535m水平4#人行上山口缷煤），在+470m水平北翼运输大巷3#车场装煤，采用2.5吨蓄电池电机车牵引至底部车场用1.0m绞车提升至+600m水平上部车场，2.5吨蓄电池机车列车牵引至地面煤仓翻煤。4640采面下段采用人工掏煤，搪瓷溜槽自溜至 +480m水平进风顺槽与+470m水平全岩运输巷之间的全岩斜石反眼内（工作面临时煤仓），直接在+470m水平运输大巷装煤，采用2.5吨蓄电池电机车牵引至底部车场用1.0m绞车提升至+600m

11、水平上部车场，2.5吨蓄电池机车列车牵引至地面煤仓翻煤。（3）支护方式基本支护工作面采用11#工字钢多边形柔性掩护支架配夹心板，夹心板厚50mm、宽150mm、长600mm（300mm）；采用镙丝配小钢板将4根28.5mm的钢绳分别锁牢在11#工字钢多边形柔性掩护支架的四条边上的固定位置上进行支护。架子内（工作面）采用长1.2m、120mm以上的木撑子进行斜撑，斜撑的木撑子一头必须打在顶板上（用喙子先喙好柱窝），另一头斜撑于掩架脚板之上0.3m处，斜撑支柱的间距不得大于1.5m，立柱间距不得大于2.0m,如遇地质构造时，根据需要进行特殊支柱的架设。采面过平巷、上山、楼眼、老空时的特殊支护必须先

12、填后采，斜撑支柱的间距根据现场实际情况调密支柱间距。每次夹楼眼子开口，必须在夹楼眼子的上口打设正反撑杆各两根，采面溜煤眼口（采面）开口位置由于特殊情况，悬顶有时较大，超过1时必须打临时点柱进行支护，防止冒顶，下煤眼子与通风、行人眼子均采用改好的木盘料进行箍盘支护，箍盘眼子的净断面为0.8m0.8m，眼子高度控制在35m之间，两个眼子之间的水平间距为中对中5m（如遇地质构造、顶托底鼓可根据现场具体实际作相应的调整）。在+480m水平顺槽和+535m水平顺槽溜煤眼设置过桥和木篦子，并在溜煤眼下方架设两对锁口支护，防止眼口围岩松垮。控顶距离工作面支架间距中对中为0.2m，中间为夹心板，立柱的最大控顶

13、距为2.0m，斜撑支护间距不得大于1.5m，采面应随着放煤的同时，及时进行落架，落架后要及时补齐控顶立柱。工作面采深不得大于1.2 m。落架时作业人员的手脚和工具不得伸入掩架下方，防止被掩架压住或造成人员受伤。控顶支护示意图：绳架管理架头平架距离保持在35m，钢绳每条长20m，钢绳搭头长度不得少于2.5m，每个接头不的少于5个“U”型四脚卡将钢绳搭头卡牢固，掩架必须坚持逢架必卡，每两条钢绳之间的交错接头长度不小于3.0m。安架要求镙钉拧紧、钢板压实，严防钢架滑动、滑绳。架设立撑支柱并进行背护。两巷超前支护工作面两巷超前支护不得小于20m并随工作面的推进，超前支护也随着向前推进。在原有支架两架中

14、间采用直径14-16cm的坑木架设成梯形门架作为超前加固支护。上、下安全出口巷道必须随时维护并清除堆积障碍物，以保证安全通道和通风系统的畅通。主要空气压缩机安设在地面井口，直接安设空气运输管道至各工作面，空气压力调设在77.5Mpa之间。备用支护回采工作面上下端头平巷必须要准备木支柱，规格为1.4-1.6米，直径10CM以上，数量不得少于50根。（4）顶板管理顶板管理采用全部垮落法。（5）工艺流程：工艺流程为：过全煤碛头：补撑子安溜槽风镐钎槽掏煤下放掩架打撑子安溜槽风镐钎槽掏煤下放掩架打撑子回掩架传掩架及钢绳堆码搬运。打全岩夹口或刷帮：打眼补撑子装药联线放炮补撑子安溜槽风镐钎槽掏煤（或矸石）下

15、放掩架打撑子安溜槽风镐钎槽掏煤（或矸石）下放掩架打撑子回掩架传掩架及钢绳堆码搬运。4回柱放顶(方式及机具)工作面回撤支架安排专人负责进行，保持上口每安架35m，就回掩架35m，安回架工作保持平衡，上下段工作面的安回架规定相同。上段工作面的回架点必须超前下段工作面上出口安架地点5米以上。上段采面应超前下段采面5-10米。回架前必须加固回撤支架退后支护至少3-5根立撑和3-5根斜撑，留好安全退路。架尾采用人工配5t葫芦进行掩架回撤，先拆收掩架垫板、螺丝,将钢丝绳返收到煤壁，再用葫芦牵引进行掩架回撤。5降低支护材料消耗的技术措施、安架时，必须用木支柱撞实接紧掩架，防止夹心板在放架过程中脱落。、必须加强撤架回收管理，要求夹心板、螺丝、垫板回收率必须达80以上，不准用夹心板挡矸。、备用消耗材料必须整齐堆码在风