管理制度-4802连采工作面作业规程1 精品.doc

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1、目 录第一章 概 况4第一节 工作面位置及井上下关系4第二节 煤 层4第三节 煤 层 顶 底 板5第四节 地 质 构 造5第五节 水 文 地 质6第六节 影响回采的其他因素6第七节 储量及服务年限7第二章 采 煤 方 法8第一节 巷 道 布 置8第二节 采 煤 工 艺8第三节 设 备 配 置11第三章 顶 板 控 制13第一节 支 护 设 计13第二节 工作面顶板控制14第三节 矿 压 观 测14第四章 生 产 系 统15第一节 运 输15第二节 “一通三防”与安全监控15第三节 排 水24第四节 供 电24第五节 通 信 照 明32第五章 劳动组织和主要技术经济指标33第一节 劳 动 组 织

2、33第二节 作 业 循 环33第三节 主要技术经济指标34第六章 煤 质 管 理35第七章 煤矿职业卫生管理措施36第八章 安全技术措施39第一节 一 般 规 定39第二节 顶 板40第三节 防 治 水41第四节 “一通三防”及安全监控42第五节 运 输42第六节 机 电44第七节 支护安全技术措施45第八节 支巷掘进、回采安全技术措施46第九节 贯通安全技术措施48第十节 防止煤层自燃安全技术措施48第十一节 防止片帮煤伤人及片帮煤处理安全技术措施49第十二节 其 它49第九章 灾害应急措施及避灾路线50第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见表1。表1 工作面位

3、置及井上下关系表水平名称一水平采区名称三采区地面标高m工作面标高m地面相对位置 位于井田西部，地形西高东低,南高北低，地面无大的建筑物，只有少数民间小道，地面全部为草木覆盖。回采对地面设施的影响情况 回采工作面范围内地面地势西部较高，地表地势向东北方向倾斜。地面无建筑物或者积水坑，局部有杨柳地.工作面西部有苏家壕至石疙台公路通过，回采过程中若煤柱留设不合理，采空区塌陷或者冒落对公路和会有一定影响。井下位置及与四邻关系该工作面位于矿界与下组煤回风巷之间，北邻下组煤回风大巷,西邻4采区回风巷，东邻4801炮采工作面。走向长度/m312运顺左翼工作面265.5330.5倾斜长度/m312运顺左翼工作

4、面120面积/312运顺左翼工作面41313.8312运顺右翼工作面215265.5312运顺右翼工作面95312运顺右翼工作面26653.4第二节 煤 层工作面煤层情况见表2。表2 煤 层 情 况 表煤层厚度（m）5.66.4煤层结构单一煤层煤层倾角()02开采煤层2-2硬度4煤种长焰煤稳定程度稳定煤层厚度及结构变化综述1. 煤层近水平，倾向SW。煤层局部有薄层灰质夹矸，厚度0.050.2m不均等变化。2. 该工作面煤层厚度整体稳定，仅局部区域可能受原生冲刷影响，煤层厚度略有变化。工作面靠近断层处因受断层和节理发育的影响，大断层以西100米范围内煤层内生裂隙发育且被方解石填充，煤层采掘过程中

5、容易出现离层或片帮，容易引起煤层顶板冒落。3.连采面回采区域煤层顶板向下0.8-1.8m范围内层理发育，层理面明显，连采过程中容易出现离层。 第三节 煤 层 顶 底 板工作面煤层顶底板情况见表3。表3 煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚 度（m）特征老 顶312左翼粉砂岩、细砂岩1014灰色灰白色成分以石英长石为主，细粒结构，厚层状构造，岩石风化裂隙发育。312右翼粉砂岩35直接顶312左翼粉砂岩4m6m灰色灰白色成分以石英长石为主，局部风化破碎，裂隙发育。312左翼粉砂岩、细砂岩5m10m伪顶泥岩0m0.3m灰黑色，富含植物化石。伪底泥岩、粉砂质泥岩00.3灰黑色，层理明显。遇水易软化，富

6、含植物化石。直接底粉砂岩、砂岩811灰色成分以石英长石为主，水平层理。附图1：工作面地层综合柱状图。第四节 地 质 构 造1、 工作面整体构造简单，中部略有起伏变化。工作面东部回风巷和运输巷末尾揭露采区大断层，其产状：28365，推测断层落差1013米。对该工作面有一定影响。2、 大断层以西一定范围内节理比较发育，煤层内生裂隙大都为方解石填充，部分地段煤层顶板较破碎，并发育有离层。 第五节 水 文 地 质 一、含水层 本区位于矿区西部，地形南高北低，地形相对平缓，地面无大的建筑物， 也无大的湖泊、河流等地表水体，潜水部分主要接受大气降水补给。含水层为直罗组裂隙潜水、承压水（J2Z),一般厚度2

7、540m，含水层主要为灰白色砂砾岩、粗中粒砂岩为主，次为粉砂岩及泥岩，钻孔涌水量0.2930.506L/s，富水性弱。水质类型为HCO3-Ca,或HCO3-Ca-Mg型水，矿化度210370mg/L。含水层顶部覆盖一层较厚的亚砂土和黄土，厚度545m；底部覆盖一层粉砂岩、泥岩及砂质泥岩，厚度1025m；分别对含水层顶底形成隔水层。二、涌水量通过对之前工作面的涌水量观测与统计，结合本区具体地质地形情况采用经验比拟法预测本区正常涌水量为0.15m3/h，最大涌水量为15m3/h。第六节 影响回采的其他因素一、影响回采的其他地质情况（表4）表4 影响回采的其它地质情况表瓦斯及CO2本区2-2煤层瓦斯

8、含量甚微，每克可燃质（g）含氮气为0.368.86mm3，甲烷00.23mm3，重烃含量0。自然瓦斯成分中，氮气占93.0100，二氧化碳占06.50，甲烷占07.00，煤层瓦斯分带属二氧化碳氮气带。瓦斯的局部聚集仍有瓦斯爆炸的潜在威胁性。煤层爆炸指数测试表明，本区2-2煤层火焰长度均大于400mm，岩粉用量在60%75%之间，计算得出的煤层爆炸指数在15%以上，属于有爆炸性危险性的煤层。煤的自燃倾向性本区煤层还原样着火点与氧化样着火点之差值在1242之间, 均属很易自燃煤层.地温危害结合本区实际采掘情况，本区煤层地温正常，无地热危害。冲击地压危害本区煤层与岩层赋存条件较好，煤层埋藏深度也不深

9、，且煤层顶底板硬度不大，因此采掘活动受冲击地压影响较小。二、 地质部门建议1、 工作面回采中过程中顶板若是较完好或顶板裂隙发育不强，采掘过程中一般不会有矿井涌水。但当采掘影响大或是采后顶板塌陷范围大都会引起矿井涌水，建议回采前工作面排水设施、设备必须齐备、充足。2、 工作面煤层靠近断层附近伴生小节理发育，部分地方煤层顶板比较破碎，离层和片帮可能对回采有一定影响，建议在该区域回采时加强工作面顶板管理和支护工作。3、 该回采区域煤层爆炸指数较高，属易爆煤层，煤尘爆炸将是开采中的一大灾害隐患，建议开采过程中采取切实有效的防尘、降尘措施，防止因煤尘富集而发生事故。4、 连采过程中，注意探顶、底煤，观测

10、煤层厚度变化情况。如果遇到冲刷区，注意观测冲刷区范围，提前留设煤层顶煤厚度，避免出现连采冒顶的情况。5、 连采过程中注意煤层顶底板控制，避免破底伤顶以致岩石混入煤里影响煤质。6、 工作面回采时做好防治水日常管理工作。 第七节 储量及服务年限一、储量（一）工作面工业储量312左翼工作面工业储量约为33.73万吨，312右翼工作面工业储量约为21.76万吨，312工作面工业储量约为55.49万吨.工作面可采储量312左翼工作面可采储量约为16.02万吨，312右翼工作面可采储量约为10.48万吨，312工作面可采储量约为26.5万吨.二、工作面服务年限工作面服务年限约为4个月。第二章 采 煤 方

11、法第一节 巷 道 布 置一、采区巷道布置概况312左翼工作面共布置13条支巷，支巷正常长度为120m。312右翼工作面共布置13条支巷，支巷正常长度为95m。312工作面运输巷长度为330.5m，巷道断面为5.2m3.6m。312工作面回风巷长度为265.5m，巷道断面为4.6m3.4m。附图2：工作面及巷道布置平面图。第二节 采 煤 工 艺一、采煤工艺连采工作面的采煤包括支巷掘进和支巷回采。 （一）、掘进工艺1、落煤工序：选用12CM15-10D型连采机完成落煤工序。1） 掘进工作面循环进度：最大空顶距为11m，最小空顶距为1m，循环进度为11m。严格按正规循环作业，循环进度为11m，最大空

12、顶距不能超过11m。如果顶板状况不好、顶板煤岩层裂隙发育，顶板易跨落，执行短掘短支，必要时掘1m支1m。无地质构造、无裂隙、无离层、无滑面发育、无顶板淋水、无矿压显现、无片帮、煤层不松软、顶煤留在1.2m1.5m。工作面锚杆支护质量符合要求并紧固到规定扭矩、巷道工作面工程质量符合要求。当班班长和连采机司机必须时刻注意观察顶板状况，如在掘进过程中发现上述条件不完全满足时，则及时退机支护，防止发生冒顶事故。连采机截割循环、截割方式：掘进巷道前，司机开动连采机调整在巷道前进方向的左侧，并以激光中心线确定位置，开始向正前方煤壁截割，这一工序过程称为切槽，切槽工序完成后退出连采机，调整连采机到巷道另一侧

13、，并以激光中心线确定位置，开始割剩余部分，这一工序过程称为采垛工序。将连采机倒至一条支护完好的巷道内（无空顶），首先将连采机截割头调整至巷道顶板，将截割头切入煤体，然后逐渐调整截割头高度，从上向下切割煤体，当截割头割到煤层底板时，连采机稍向后退，进行拉底，使巷道底板平整，并装完余煤，再将连采机截割头调整在巷道顶板，接着进行下一个截割循环。连采机完成从顶板至底板再到顶板这一过程就称一个截割循环，每进行一个截割循环工作面向前推进约1.2m。这种截割循环反复进行，直至掘进进尺达11m，然后通过扫帮，直至达到巷道设计要求，扫帮时仍然按照前面提到的截割循环反复进行，直至最大空顶距达到11m。为了确保设备

14、、人身安全和煤质，提高掘进效率，在截割过程中必须留底煤掘进，（如顶板状况不好，可根据现场实际情况进行调整沿煤底板掘进），坚持正规循环作业。然后将连采机倒至下一条巷道进行掘进（重复以上工序），同时在上一循环掘进的巷道内进行锚杆支护，这种循环掘进与支护反复进行。2、装煤工序：连采机采用自装煤方式。连采机上装有收集头机构和中部输送机。连采机截割时，煤落入收集头机构，通过耙爪连续运转，将煤耙入中部运输机转运到等候在连采机后面的梭车。运煤工序：工作面采用梭车运煤。梭车往返于连续采煤机和给料破碎机之间，将连续采煤机采出的煤运至给料破碎机上，再由破碎机转运至胶带输送机运出。4、清理浮煤工序：采用防爆铲车清理巷道中的浮煤、淤泥，清出的浮煤必须上系统，禁止乱倒。清出的淤泥或矸石先排至指定地点，确保巷道干净、畅通。5、各工种之间的配合：在正规循环作业中，连采机司机应在梭车停稳接煤时立即开机装煤或割装煤，梭车空车尽可能及时运行到连采机后面等待装煤，以提高连采机的工作效率，梭车严格按照规定的空、重车行走路线行走