管理制度-81102综采工作面作业规程正文 精品.doc

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1、第一章 概况第一节、工作面位置及井上下关系一、工作面的位置81102工作面位于+787水平一采区内，工作面标高为+788.5+842.1m，平均标高为+815.3m，该工作面走向长度为1207m，倾向长度为180m，面积为217260， 81102工作面东部为尚未掘进的81104工作面，南部为东回风、东胶带、东轨道大巷，西部为杨林头村庄刘家垴、杨林头村、风井广场保护煤柱（阳煤地字20XX50号），北距本矿矿界20米。二、地面相对位置81102工作面地表位于杨林头村庄以东，横跨前头沟和泉沟。地面标高为+1151+1260m，平均标高为+1205.5m。（见附图2）三、回采对地面的影响由于对应的地

2、面无设施，故回采对地面无影响。四、工作面相邻的采动情况以及影响范围81102工作面为+787水平北翼采区的首采工作面，进回风巷顶板和煤帮的压力都相对不大。第二节 煤层一、煤层厚度81102工作面所采的煤层为81#煤层，煤层厚度为1.72.4m，平均厚度为2.02m，总体变化情况不大。二、煤层产状该工作面总体形态是走向为北高南低的单斜构造，煤层倾角210，平均6。三、煤层情况81102工作面的煤层属于简单结构煤层，不含夹石，呈块状，以镜煤为主，其次暗煤、丝炭，属光亮型煤，煤层的可采系数为1，变异系数为9%，煤层总体稳定。四、煤质情况（表1）Mt(%)Ad(%)Vd(%)Qnet,ar(MJ/kg

3、)Fc(%)St,d(%)工业牌号2.314.609.17689076.230.59WY3第三节 煤层顶底板一、煤层顶板（表2）顶板名称岩石名称厚度（m）岩性特征基 本 顶细砂岩3.58灰色，成分以石英为主，少量云母，泥质胶结，具水平层理。直 接 顶砂质泥岩5.08性脆，断口参差状，夹粉砂及细砂岩条带，具水平层理。伪 顶不发育二、煤层底板（表3）底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征伪底不发育直接底泥岩1.20性脆，断口较平坦，含黄铁矿，比重较大。82#煤层1.57煤层，以镜煤为主。基本底砂质泥岩4.07含大量植物根茎化石，砂质泥岩中含砂不多。三、工作面地层综合柱状图（见附图1）第四节 地质构造一

4、、断层掘进该工作面过程中，共揭露8条断层（见附图3），具体如下: （表4）构造名称走 向倾向倾角性 质落 差（m）对回采的影响程度F1N50ESE30正断层0.8无影响F2N70WNE50正断层1.1预计向工作面延伸20米F3N30ENW40正断层1.8预计向工作面延伸20米F4N40ESE50正断层1.1无影响F5EWS40正断层0.8预计向工作面延伸20米F6SNE45正断层1.4预计向工作面延伸15米F7N40ENW27正断层1.5预计向工作面延伸20米F8SNE20正断层0.5预计向工作面延伸20米二、陷落柱1、81102工作面掘进过程中进风巷遇 X10、X13陷落柱、回风巷遇X11陷

5、落柱，预计X13对回采影响很大、X10对回采无影响。2、预计81102工作面在回采过程中会出现隐伏陷落柱。三、其他因素根据81#煤层的沉积特征，预计在回采过程中会出现煤层沉积变薄区。第五节 水文地质一、含水层的分析本面水文地质条件简单，主要充水因素为山西组砂岩裂隙含水层。1）K7砂岩裂隙含水层：位于8 1号煤之上，是开采8 1号煤的直接充水含水层，厚度变化较大，裂隙不发育而且裂隙多被泥质充填。2）3#煤顶板砂岩裂隙含水层：是开采8 1#煤的间接充水含水层。据坪头勘探区山西组混合抽水试验资料，水位标高1003.07799.49m，单位涌水量0.00040.0281L/ sm，渗透系数0.0015

6、m/d，山西组砂岩裂隙含水层组富水性弱。二、工作面涌水量根据掘进过程中沿煤层瓦斯抽放钻孔出水资料，预计本面回采过程中正常涌水量3m/h，最大涌水量20m/h。防治水措施：在工作面开采时应配备不低于40m/h能力的排水设施，以便及时排除工作面积水。第六节 影响回采的其他因素（表5）其他因素特征瓦斯绝对瓦斯涌出量：58 m/min煤尘不具有爆炸性自燃不具有自燃发火倾向性，不易自燃抗压强度（MPa）煤层夹矸直接顶老顶直接底38170163.81274381701地质部门对回采的建议：1、钻孔D390钻孔为1959-1960年原山西省煤管局阳泉矿务局119队施工，其81#煤层底板标高与实测81#煤层底

7、板标高误差较大，说明书编制过程中未采取该钻孔资料，有待在实际开采过程中进一步核实81#煤层底板标高。2、81102工作面进回风巷共揭露八条断裂构造，断层附近顶板破碎，建议提前采取措施，加强顶板管理工作。3、工作面开采时应配备不低于40m/h能力的排水设施，确保工作面低凹处积水及时排出。4、工作面开采过程中，如遇煤层沉积变薄区、软煤带，预计瓦斯浓度会增大，建议通风部门在沉积变薄区、软煤带及以外30米范围内向推进方向设计补打瓦斯卸压孔。第七节 储量及服务年限一、储量（表6）走向长（m）倾斜长（m）面 积（m2）煤 厚（m）容 重（t/m3）工业储量(t)回采率(%)可采储量(t)120718021

8、72602.021.3760124595571183二、服务年限根据公式：工作面的服务年限 =可采推进长度/月设计推进长度 =1207/129.6=9.3（月） 其中，月设计推进长度的计算为：月设计推进长度=月生产天数每天正刀循环总数循环进尺正规循环系数=3080.690%=129.6m第二章 采煤方法本工作面采用倾向长壁一次采全高的采煤方法，采用全部垮落法管理工作面顶板。第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况81102工作面开采一采区81#煤， 此工作面为倾向长壁布置，工作面进回风顺槽、尾巷、切巷均沿81#煤层顶板布置。二、采煤工作面进风巷81102进风巷为矩形断面，掘进时顶部采用锚

9、杆+网+W钢带+锚索联合支护，帮部采用锚杆+网+木托板支护，进风巷道净宽4.3m，净高2.6m，断面积11.18m2，主要用于该工作面的进风、运煤、运料。进风巷内布置有规格：DN80型的压风管和静压水管各一路，DN50型乳化液管和排水管各一路，布置在皮带机上方。靠采帮处敷设轨道，并在靠近工作面的地点设有设备列车，安设移动变电站、乳化泵站等设备；靠煤柱帮安设桥式转载机和胶带输送机；巷中吊挂电缆线。 三、采煤工作面回风巷81102回风巷为矩形断面，掘进时顶部采用锚杆+网+W钢带+锚索联合支护，帮部采用锚杆+网+木托板支护，进风巷道净宽4.3m，净高2.6m，断面积11.18m2，主要用于该工作面的

10、回风、运料。巷内布置有：DN80型的压风管和排水管各一路，DN50型静压水管一路，巷中敷设有轨道。 四、采煤工作面尾巷81102尾巷为矩形断面，掘进时顶部采用锚杆+网+W钢带+锚索联合支护，帮部采用锚杆+网+木托板支护，巷道净宽4.3m，净高2.6m，断面积11.18m2，主要用于该工作面的回风用。五、采煤面切眼 81102切巷为矩形断面，掘进时采用钢带锚索锚杆塑钢网联合支护，进风巷道净宽6.0m，净高2.4m，断面积14.40m2，其内安装有工作溜、支架、采煤机。六、81102工作面布置平面图及巷道断面图（见附图3）第二节 采煤工艺一、采煤方法81102工作面采用倾向长壁一次采全高的综合机械

11、化采煤方法。本工作面煤层厚度平均2.02 m，采煤机可采高度1.603.00m，支架高度1.503.20m，工作面有效采高控制在2.4m；煤机滚筒截深为0.6m，确定循环进尺为0.6m，采煤机割煤高度2.4m，一次采全高。二、回采工艺：双滚筒采煤机双向割煤，在工作面端部斜切进刀， 往返一次进两刀，螺旋滚筒配合刮板输送机铲煤板装煤，刮板输送机运煤；液压支架支护顶板，全部垮落法处理采空区。三、采煤工艺流程（见附图4）采用端头斜切进刀方式进行割煤，即在两端头自开缺口斜切进刀，进刀距离25m，采高控制在2.4m左右，每刀进度0.6m，正常情况下采煤机牵引速度控制在35m/min。进刀顺序为：（一）采煤

12、机割透端头后，调换滚筒上下位置，改变采煤机牵引方向，随工作溜弯曲段切入煤壁，随后追机移架、推溜、移机头或机尾。（二）当采煤机斜切进刀后，停止割煤，调换滚筒上下位置换向牵引割三角煤。（三）割透端头后，采煤机再次调换滚筒位置，换向牵引，拉空刀至进刀处正常割煤，追机移架、推溜、移机头或机尾。四、割煤过程中应注意以下事项：（一）如果遇到工作溜负荷大，采煤机要减速或停止割煤，严禁超速割煤。（二）一般情况下，必须按煤层坡度沿顶底板割煤，不割顶底板。在遇到小型构造，可适当调整坡度（最大不能超过15o）。构造过完后，尽快找到顶底板沿顶底板割煤。（三）采煤机运行过程中，正副司机要配合好，正司机要站在采煤机操作按

13、扭旁，掌握开停，用遥控器控制速度和前滚筒位置，应注意支架顶梁，严禁采煤机割顶梁。副司机站在采煤机后摇臂3米范围外用遥控器控制后滚筒情况。（四）机组割两端头时，先停机检查端头煤壁处有无杂物，有杂物先清除。工作人员站在5m以外有掩体的安全地点，机组司机站在机身落山一侧掩体后操作，以防锚杆甩出伤人。牵引速度适中，锚杆松动后，切断采煤机电源闭锁工作溜，专人监护站在可靠支护下取出松动的锚杆后，方可开机割煤。（五）机组割煤时，回风侧严禁有人，回风横贯至风门间安设栅栏上锁，钥匙由工作面跑片瓦检工掌握，割煤期间禁止人员入内。（六）在有突出危险的工作面，机组向机头方向割煤时，下风侧不得有人；需要移架时，必须先停

14、机组然后移架再割煤。四、正规循环生产能力计算=1800.62.41.370.95=337.3 （t）式中：W工作面正规循环生产能力，t；L工作面平均长度，m；S工作面循环进尺，m；h工作面设计采高，m；煤层密度，t/m3；c工作面采出率，%。第三章 设备配置 一、采煤机采煤机选用MG250/600AWD型，功率600KW，采高1.63.0m，额定电压1140V，截深0.6 m，牵引速度: 012m/min，滚筒直径：1600mm，调速方式：交流变频调速，牵引力580KN，最大截高3023mm，下切深度349mm。二、液压支架的主要技术特征：1、液压支架工作面安装有121架型号为ZZ-4200/1.5/3.2的支撑掩护式液压支架额定供液压力：31.5MPa高度：最低1500mm；最高3200mm宽度：最小1430mm；最大1600mm额定初撑力：3770KN额定工作阻力：4200KN对底板比压(平均值)：1.9MPa支护强度：0.7MPa适应角度122、单体液压支柱型号：DZ2.8 DZ3.15