化工厂跳停事故报告(1).docx

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1、烧碱跳停事故通报事故时间：20年6月23日21时许事故地点：烧碱事故氯及电解岗位事件主题：6.23烧碱跳停事故通报事故类别：设备（仪表）事故事故性质：责任事件事故经过：6月23日，电解DCS人员梁*接班后未察觉D-170液位出现异常，导致D-170液位急剧下降；受连锁影响，流量低至停车值（4.5m3）时引起电解槽跳闸停车，连锁反应氯氢车间透平机和氢压机同步跳闸，烧碱分厂全面停车。电解现场：岗位人员韦*接班后到现场巡检后未发现有异常情况，21:20分左右听到对讲机喊透平机跳闸后迅速到现场进行检查，当到达电解二楼时发现电解槽无盐水进入，随后副厂长到达岗位通知打开242阀加纯水，几分钟后车间主任到达

2、岗位指挥安排事故处理。氯氢现场：8:30分氯氢班长韦*到厂与DCS人员梁*了解当班生产情况，当时生产一切正常，随后到现场进行交接班，交接完成后与其余2位班员分开进行巡检，巡检完后未发现现场有异常，几分钟后听到响声跑出休息室发现透平机和氢压机跳闸停转（DCS反馈氢压机未跳闸），随即通知调度反馈现场情况。电气：21:19分28秒电解槽和氢压机同步跳闸，21：19分31秒透平机跳闸，此次烧碱跳闸停车的主要原因是D-170液位计结晶堵塞造成反馈信息错误，导致调节阀从21:14分开始全部关闭，调节阀全关后231流量计持续下降，由原先2Im3下降到4.5m3引起电槽跳闸。一、事故原因分析：1 .人员操作技

3、能和对岗位指标控制的重要性认识不足。2 .交接班不清，上一个未将需要注意的指标和预防处理方法书面形式交接下一班。3 .管理人员管理监管和传达不到位。4 .对员工的培训没有针对性和培训效率不高。二、事故防范措施：1、定期对设备进行检查、评估；将存在问题的设备及时反馈处理，不能处理的将以书面的形式记录，分析原因及处理办法，并形成书面的形式下发岗位签名学习。2、加强岗位人员的培训，提高员工的操作技能和对重要指标的认识与重视。3、加强交接班管理，重要事项以文件的形式下发进行交接班。4、进行相应的事故演练，提高员工的事故处理能力（事故演练每月12次）。5、仪表方面：将170液位调节阀设置低限开度，防止调节阀再次出现类似的情况。针对此事故，举一反三，对类似液位调节阀进行彻底排查，增加排液管,定期排放检查。三、事故责任考核1、本次属设备仪表事故不作考核。四、员工安全教育1、各工序组织员工对该事故通报组织举一反三学习，避免类似事故再度发生，并做好学习签到记录。*化工股份有限公司生产技术部