印版表面铬层腐蚀原因竟不是你想的那样！.docx

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1、印版表面铭层腐蚀，原因竟不是你想的那样！印版表面铭层腐蚀的三种表现对于格层的腐蚀情况，用放大镜和网点测试仪对版滚筒进行了长期观察，发现从形状上大致可分为3种。1,腐蚀点不明显，面积较小，呈圆点状或葡萄状，多分布在版滚筒两端；2,腐蚀状和面积较明显，肉眼可直接观察到，其形状和分布没有规律；3,局部铭层剥落，露出底层，其面积较大，用肉眼也可以看清楚，这种情况一般出现比较少。其中，第一种和第二种情况的腐蚀又分为两种，一种是从外向内的腐蚀；另一种是从内向外的腐蚀。第三种情况主要是从内向外的倍层起皮现象。不同腐蚀现象产生的原因分析1、从外向内的腐蚀现象原因在任何镀液中，不论PH值的高低，由于水分子的电解

2、，都存在一定的氢离子。当金属在阴极析出的同时，往往伴有氢气析出。镀倍液是析氢最严重的一种镀液，析氢对镀层的影响极大。吸附在基体金属或中间镀层细孔内的氢，随着周围介质温度的升高，会发生膨胀而使镀层产生小鼓包。当氢气滞留在版滚筒表面时，会阻止金属离子在这些部位的沉积，使镀层上出现麻点或针孔，这些都是造成铝层发生“点腐蚀”的潜在隐患。克服析氢现象，一是要控制镀铭的阴极电流密度不超过上限，因为镀铭液电流效率随电流密度的增大而降低。二是克服电镀过程中导电系统的发烫现象，因为吸附在基体金属细孔内的氢,由于周围介质温度升高，氢气膨胀会使镀层产生较小鼓包。三是保持镀液清洁，尽量减少有机杂质和无机杂质混入，否则

3、杂质容易吸附在阴极表面，从而使铭层产生麻点和针孔。导致从外向内腐蚀的另一个主要原因是外来因素。例如若有油墨长期滞留在铭层上，油墨中的酸性物质对铭层产生腐蚀作用。如果版滚放在潮湿不通风的地方，也容易通过铜与空气中的二氧化碳和水形成铜绿，其对铭层形成微电池作用，加速对铭层的腐蚀速度。所以，印刷厂在版滚筒用过后，应把油墨彻底擦洗干净，并在铭层表面均匀地涂一层防锈油，放置在通风干燥处。2、从内向外的腐蚀现象的原因一般有明显的小鼓包产生，主要是由于镀铭前表面处理不当，铭层与铜层结合不好造成的。另外，某些油墨中的一些成分对印版表面的镀铭层有腐蚀性，它们是通过镀铭表面的砂眼腐蚀掉倍层下面的铜，使得铜和铭层剥离。