管理制度-LD型电动单梁质量检查规范1 精品.doc

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1、LD型电动单梁质量检查规范湖北重工蒲圻机械有限公司 一、 原材料的检验 1.1所有制造单梁用的各种原材料，进厂时须材质证明书，如材质不清或混料，必须将其进行化验，以确定其确切化学成份，特别是工字钢的材质，保证不低于Q235B或Q235BF，采用含铌的低合钢轧制的工字钢；制造连接主梁用的连接螺栓，材质保证不低于45#，制造齿圈用的材质保证不低于40Cr或45#。 1.2用于焊接构件的原材料的材质保证不得低于GB700中产普通碳素结构钢技术条件中的Q235BF制造，规格应符合图纸要求或订货要求，用于焊接的电焊条焊丝与焊剂应保证不低于母材的机械性能，主梁横梁等主要结构件不低于GB5117低碳钢及合金

2、高强度焊条中的E4303焊条焊接。 1.3所有材料的代用要由厂技术科下材料代用通知书，到质检科备案，若没有取得技术科的通知而代用的材料，检验员有权拒绝检查，并将所加工的零件作废品处理，一切损失和责任由当事人负担。 二、下料检验 2.1所有材料投料后，一定要通过检验，剪板下料后按图纸检查，隔板的宽度及高度，盖板的宽度公差为1，其它板类零件的下料公差，剪板下料为1.5，手工氧割下料为2，且每台单梁的两头均应用剪板机剪齐，且边板、盖板长度相差误差小于1.5。 2.2机加工零件的下料按生产科下达的下料通知单尺寸规格检查，锯床下料公差为1.5，手工氧割下料为2。 2.3凡氧割下料，工件边缘的割渣、毛刺、

3、氧化皮必须的清除干净，否则检验员有权拒绝验收，投入下道工序的，按废品处理，下料尺寸超过公差之半为次品，用黄漆打上记号，正品打上检验章号，返修品打上黄、红色油漆记号，废品打上红漆记号。 三、焊接的检查 3.1投入点焊的各种板材，必须是经检查打上了检验章号的板材，点焊采用2.5的E4303焊条，每隔150点焊一点，点焊后的箱形梁和横梁的箱宽公差为1，隔板与边板及盖板均成90度1度表面波浪度小于1，端面要对齐，每台单梁的箱形梁箱子的宽度和高度必须偏差葙等。 3.2凡点焊后盖有检验章号的箱子，才能进行内外焊缝的焊接（横梁焊接盖底时，要经检验员检查内焊缝后，同意允许），焊后检查，焊缝要平滑，每150mm

4、内不得有气孔三个，且孔径不得大于2mm，不得有咬边、未焊透、焊偏、夹渣、弧坑等缺陷，焊缝宽度在1215mm之间，焊渣必须清除干净。 3.3工字钢的大小必须与图纸相符，工字钢的代用要有技术部的材料代用通知书到质检科，作附件记入原始记录本上，在工字钢长度不够时，其接头不得多于两个，工字钢接头处作轨道的面高度错互差不能大于1.5mm，宽度错动互差不得大于1mm，且下面要加焊加强板，焊接焊缝要平整，不得有咬边、夹渣、气孔、未焊透、焊偏等缺陷，特别要注意炸裂等严重的表面和内在缺陷。同时在300C500C兰脆温度阶段，严禁用榔头锤击和机械矫正任何工人件，以免产生脆裂。校正过程中，严禁用冷却。 3.4工字钢

5、在校正后，按图纸要求裁取工字钢的长度，公差为2mm，检查上拱度应在S/10001.3S/1000mm之间，旁弯度不于S/2000mm。 3.5在工字钢与箱形梁箱子对接时，箱形梁中心与工字钢中心偏移不得大于2mm，箱形梁箱子的对接焊缝应偏离工字钢中点和工字钢对接接头200mm以外，箱子之间的对接焊缝应有3-4mm的间隙，但不得小于3mm，不得大于5mm，立焊焊缝宽度不超过15mm，不得小于10mm，所有焊缝不得有任何缺陷。 3.6横梁与主梁组装焊接后，检查焊缝不得有任何缺陷，主要技术指标符合下列要求：（1）跨度公差在2+0.1（S-10）mm范围内，跨度相对差和对角线差均应在5mm内。（2）等高

6、差（四轮踏面着力点高度差）应符合K=2mm,h=2mm,K=2.5mm,h=3mm,K=3mm,h=4mm。（3）上拱度在S/10001.3S/1000mm内，旁弯度小于S/2000。（4）横梁内偏度在0.1/3000.6/300内。（5）主梁腹板的波浪度用500mm平尺检查，竖直方向不大于2.5mm，水平测量不大于3mm。（6）导线管、缓冲板座、继电器座、驾驶室吊耳等安装位置正确，导线管端面没有氧割痕迹。并安有护线咀。 3.7横梁上的加强板，连接板等点焊后应与箱子侧板之间的间隙不于1mm，不对称度不得大于2mm，焊接后横梁的弯曲度不超过3mm，表面焊缝焊接平整、园滑、没有缺陷。 3.8驾驶室

7、的焊接，要求其框架之间的焊接平整、牢固，铁板点焊间隙与大小均匀，间隙为503mm，不得有焊穿、假焊等缺陷。 四、机加工检验 4.1机加工检验建立在自检、互检和专检相结合的、以预防为主、专检把关的原则上，任何加工者要把自己加工的工件中的正品、次品、废品分开放置，机加工零件投料时，一定要检验员根据图纸核对尺寸、规格、材质等后，才能加工。否则由此而造成的一切责任由加工者承担。 4.2对于连接螺栓需要调质，齿圈、车轮等毛坯需要作退炎处理的工件，要坚决进行热处理后才能加工，否则加工者有权拒绝加工。 4.3对于所有机加工件，检验员都要对其尺寸精度、光洁度、几何精度、位置精度等作全面的检查。车轮踏面和轴孔不

8、得有气孔、夹砂等缺陷。齿圈不得有明显的叠印，并且不得用补焊的方法来达到，车轮内孔、踏面、车轮轴、齿圈齿面等不准在报废后用堆焊的方法来挽救。 4.4齿圈齿面和车轮踏面在加工完工后，要进行淬火处理，硬度误差HB1度，齿形变形量公法线控制在0.0050.01mm之间，且热处理面没有氧化皮、锈蚀、磕碰等。 4.5在图纸上对形位公差无特殊要求时，（1）孔和轴的不园度不园柱度一般应在直径公差内，粗糙度1.6以上的不超过公差之半。（2）孔与其端面的不垂直偏差不大于0.1mm。（3）两加工表面间的不平行度偏差不得超过其公差。 4.6连接螺栓在车削完工后检查螺丝表面不准有黑皮、压偏、乱扣、毛刺波纹等缺陷，尺寸精

9、度按图纸要求检查。 4.7横梁的刨削平面和连接板，粗糙度必须达到6.3，不平度应小于或等于0.2/1000，镗孔的各种公差均应符合图纸要求。五、划线、装配的检验： 5.1横梁刨削加工后的划线，要求两轮轴中心距误差小于1mm，不对称度也必须小于1mm，其它尺寸按图纸要求检查。 5.2在横梁加装连接板后检查，要求连接板子口和工作面与横梁连接板之间不得有间隙和不平，六个连接螺栓用15kg。M的力矩拧紧。划总装对接线时，一定要找准两轮轴中心连接的中点，其不对称度不得大于1MM,各种划线偏差小于0.5mm，各种尺寸、角度准确无误。 5.3所有装配零件、加工表面、装配表面要清洁干净，无锈蚀、无毛刺、无杂物

10、、无灰尘、无碰伤痕迹、无电弧烧蚀痕迹，轴承装配加注有足够的黄油。 5.4在装配中严禁使用2磅以上榔头或重物进行装配和直接用榔头敲打零件，如发现均按违反工艺纪律处理。 5.5严格按图纸要求和技术要求装配，不许有错装漏装现象。车轮要转动灵活，轴向窜动不得大于0.5mm。 5.6减速器的清洁度和密封性能好，用200目筛网过滤，杂物少于250mg，运行行走机构无渗油现象，且噪声小于80dB，且无异常响声。 5.7电器线路要布线合理，各接线头有标号，以免用户安装错误，造成不必要的经济损失。六、外购件、外协件的检查： 6.1每台单梁上安装的两台行走驱动电机，必须转速相同，因此电机进厂时一定要通过检查，转速

11、相同的配对放置。 6.2各种电器、电线、集电器、保险盒、行程开关等一定要与图纸上的技术参数相符，特别是行程开关等一定要安全可靠，如安装的电器与图纸上有出入的，检验员有权阻止其安装，并追究其原因。 6.3单梁上所用的标准件在入库时，要经检验员检查，是否与要求相符再签字，保管员才能办理入库存手续，否则一切后果由保管员承担。 6.4我厂对外协作的零件，必须经检验员检查后方可入库，对于质量有问题或问题较大时，应协同技术、生产等部门进行处理，并由技术部门写出处理报告备查。 七、油漆与吊装、运输的检查： 7.1刷底漆前单梁表面要进行彻底的处理，在除脏物，除锈除油污、除毛刺、磨光、除渣、整形后才能刷油漆作报

12、废。 7.2底漆干后才能喷面漆，安全标记线漆等。在产品喷漆完工后，不得有流挂、粗糙、渗色、起泡、发白、漏喷等现象，要平滑均匀、光亮、美观、颜色一致。铭牌、齿轮齿面车轮等不得有误喷现象。漆膜厚度在75m140m之间。 7.3主梁的吊装一定要吊装在其吊装孔内。场里放置和运输时，不得将主梁侧倒放置而必须立放或仰放，以免在堆放或运输过程中产生弯曲变形，同时，应避免主梁连接板、横梁连接板等直接影响装配和使用性能的工作面碰伤，撞击受力和受热变形。 八、主要项目技术要求：1、 跨度：S10m S=2mm S10m S=2+0.1（S-10）2、 对角线差：F5mm3、 腹板波浪度：受压区3.5/500，受拉

13、区5/5004、 主梁上拱度：F=（1/1001.4/1000）S，且最大值在跨中S/10范围内5、 主梁旁弯度：FL/2000， L:跨度（mm）6、 四轮等高差：S10m h2m 10S15m h3m S15m h4m7、 车轮偏斜：水平：tg0.0015 垂直：0tga0.00258、 下挠度：FS/8009、 车轮轮距偏差：k3m2mm（k:轮距） 10、整机噪声：82dB精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐

14、精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐精品推荐